五轴单臂AC摆头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五轴单臂AC摆头，该五轴单臂AC摆头包括：C轴组件、A轴组件以及直角头组件，C轴组件的一端连接加工中心，A轴组件的一端连接C轴组件的另一端，A轴组件的另一端连接直角头组件。C轴组件包括第一壳体、安装板以及若干筋板，安装板设置于第一壳体的一侧表面，若干筋板分别设置于第一壳体的两侧表面，并且，每一筋板同时连接安装板靠近第一壳体的一侧表面以及第一壳体的侧表面。本实用新型专利技术的五轴单臂AC摆头通过合理选择和布置筋板，从而使得第一壳体以及安装板之间的结构强度得到有效的提升，进而保证两加工过程中直角头组件的运行稳定性。组件的运行稳定性。组件的运行稳定性。

【技术实现步骤摘要】
五轴单臂AC摆头


[0001]本技术涉及加工中心配件
，特别是涉及一种五轴单臂AC摆头。

技术介绍

[0002]五轴联动是在三个直线坐标运动的基础上，加上两个角度坐标运动，可在计算机数控系统的控制下同时协调运动，实现机床（铣床）与需要加工的零件实现五轴相对联动，从而使刀头的切削刃部分始终沿着所需加工的曲面的切面方向移动，使曲面加工达到理想的切削状态，并实现零件任意角度（在一定的可加工范围内）的加工。五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床。
[0003]然而，现有的五轴AC摆头由于组成零件繁多，其自身重量大，五轴AC摆头与加工中心之间连接的强度不足，从而使得五轴AC摆头在使用过程中容易晃动而影响加工精度。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有的五轴AC摆头与加工中心之间连接强度不足的技术问题，提供一种五轴单臂AC摆头。
[0005]一种五轴单臂AC摆头，该五轴单臂AC摆头包括C轴组件、A轴组件以及直角头组件，C轴组件的一端连接加工中心，A轴组件的一端连接C轴组件的另一端，A轴组件的另一端连接直角头组件。
[0006]C轴组件包括第一壳体、安装板以及若干筋板，安装板设置于第一壳体的一侧表面，若干筋板分别设置于第一壳体的两侧表面，并且，每一筋板同时连接安装板靠近第一壳体的一侧表面以及第一壳体的侧表面。
[0007]在其中一个实施例中，上述的C轴组件还包括第一伺服电机、第一同步轮、第二同步轮、第一同步带、第一转轴以及第一RV减速机，第一伺服电机、第一同步轮、第二同步轮、第一同步带、第一转轴以及第一RV减速机均设置于第一壳体内。具体的，第一伺服电机的输出端连接第一同步轮；第一同步轮通过第一同步带连接第二同步轮；第二同步轮通过第一转轴连接第一RV减速机的动力输入端；第一RV减速机的动力输出端连接A轴组件。
[0008]在其中一个实施例中，上述的A轴组件包括第二壳体、第二伺服电机、第三同步轮、第四同步轮、第二同步带、第二转轴以及第二RV减速机，第二伺服电机、第三同步轮、第四同步轮、第二同步带、第二转轴以及第二RV减速机均设置于第二壳体内。具体的，第二伺服电机的输出端连接第三同步轮；第三同步轮通过第二同步带连接第四同步轮；第四同步轮通过第二转轴连接第二RV减速机的动力输入端；第二RV减速机的动力输出端连接直角头组件。
[0009]在其中一个实施例中，上述的直角头组件包括第三转轴、连接法兰、主轴固定座、气冷部、双头电主轴以及直角头模组，第三转轴的一端连接第二RV减速机的动力输出端；第三转轴的另一端与连接法兰连接；主轴固定座相对第三转轴连接于连接法兰的另一侧；气冷部的一端连接主轴固定座；气冷部的另一端连接双头电主轴的一端；直角头模组连接于
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]请参阅图1，本技术揭示了一种五轴单臂AC摆头，该五轴单臂AC摆头包括C轴组件1、A轴组件2以及直角头组件3。其中，C轴组件1的一端连接加工中心，A轴组件2的一端连接C轴组件1的另一端，A轴组件2的另一端连接直角头组件3。在实际应用中，加工中心通过C轴组件1控制直角头组件3进行C轴转动，并通过A轴组件2控制直角头组件3进行A轴转动，直角头组件3用于连接预设刀头。
[0023]请参阅图1和图2，进一步的，C轴组件1包括第一壳体11、第一伺服电机12、第一同步轮13、第二同步轮14、第一同步带15、第一转轴16以及第一RV减速机17。其中，第一伺服电机12、第一同步轮13、第二同步轮14、第一同步带15、第一转轴16以及第一RV减速机17均设置于第一壳体11内。具体的，第一伺服电机12的输出端连接第一同步轮13；第一同步轮13通过第一同步带15连接第二同步轮14；第二同步轮14通过第一转轴16连接第一RV减速机17的动力输入端；第一RV减速机17的动力输出端连接A轴组件2。在实际应用中，C轴组件1通过第一壳体11连接加工中心，第一伺服电机12驱动第一同步轮13进行转动，第一同步轮13通过第一同步带15带动第二同步轮14进行转动，第二同步轮14驱动第一转轴16向第一RV减速机17输入动力，进而使得第一RV减速机17向A轴组件2输出动力，以此驱动A轴组件2以及直角头组件3进行C轴转动。
[0024]请参阅图1和图2，进一步的，C轴组件1还包括安装板18以及若干筋板19。其中，安装板18设置于第一壳体11的一侧表面，若干筋板19分别设置于第一壳体11的两侧表面，并且，每一筋板19同时连接安装板18靠近第一壳体11的一侧表面以及第一壳体11的侧表面。在实际应用中，若干筋板19能够强化安装板18与第一壳体11之间的连接强度，并且，当加工中心驱动本技术的五轴单臂AC摆头对工件进行加工时，第一壳体11与加工中心之间的连接更加稳定，从而使得直角头组件3的移动更加精确，进而有效提升工件的加工精度。
[0025]请参阅图1至图3，进一步的，A轴组件2包括第二壳体21、第二伺服电机22、第三同步轮23、第四同步轮24、第二同步带25、第二转轴26以及第二RV减速机27。其中，第二伺服电机22、第三同步轮23、第四同步轮24、第二同步带25、第二转轴26以及第二RV减速机27均设置于第二壳体21内。具体的，第二伺服电机22的输出端连接第三同步轮23；第三同步轮23通过第二同步带25连接第四同步轮24；第四同步轮24通过第二转轴26连接第二RV减速机27的动力输入端；第二RV减速机27的动力输出端连接直角头组件3。在实际应用中，第二伺服电机22驱动第三同步轮23进行转动，第三同步轮23通过第二同步带25带动第四同步轮24进行转动，第三同步轮23驱动第二转轴26向第二RV减速机27输入动力，进而使得第二RV减速机27向直角头组件3输出动力，以此驱动直角头组件3进行A轴转动。
[0026]请参阅图1至图3，进一步的，直角头组件3包括第三转轴31、连接法兰32、主轴固定座33、气冷部34、双头电主轴35以及直角头模组36。其中，第三转轴31的一端连接第二RV减速机27的动力输出端；第三转轴31的另一端与连接法兰32连接；主轴固定座33相对第三转轴31连接于连接法兰32的另一侧；气冷部34的一端连接主轴固定座33；气冷部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五轴单臂AC摆头，其特征在于，包括：C轴组件、A轴组件以及直角头组件，所述C轴组件的一端连接加工中心，所述A轴组件的一端连接所述C轴组件的另一端，所述A轴组件的另一端连接所述直角头组件；所述C轴组件包括第一壳体、安装板以及若干筋板，所述安装板设置于所述第一壳体的一侧表面，若干所述筋板分别设置于所述第一壳体的两侧表面，并且，每一所述筋板同时连接所述安装板靠近所述第一壳体的一侧表面以及所述第一壳体的侧表面。2.根据权利要求1所述的五轴单臂AC摆头，其特征在于，所述C轴组件还包括第一伺服电机、第一同步轮、第二同步轮、第一同步带、第一转轴以及第一RV减速机，所述第一伺服电机的输出端连接所述第一同步轮；所述第一同步轮通过所述第一同步带连接所述第二同步轮；所述第二同步轮通过所述第一转轴连接所述第一RV减速机的动力输入端；所述第一RV减速机的动力输出端连接所述A轴组件。3.根据权利要求1所述的五轴单臂AC摆头，其特征在于，所述A轴组件包括第二壳体、第二伺服电机、第三同步轮、第四同步轮、第二同步带、第二转轴以及第二RV减速机；所述第二伺服电机的输出端连接所述第三同步轮；所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一军，
申请(专利权)人：惠州市八甲智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：