定位翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了定位翻转装置，包括装夹座以及若干翻转组件，若干翻转组件均安装于所述装夹座上；所述翻转组件包括驱动机构、工件台、第一压紧机构以及第二压紧机构，所述驱动机构安装于所述装夹座上；所述驱动机构的动力输出端与所述工件台连接并带动所述工件台转动；所述工件台具有装夹面；所述第一压紧机构安装于所述工件台上，并用于在所述装夹面的上方压紧工件；所述第二压紧机构安装于所述工件台上，并用于在所述装夹面的侧部压紧工件。本实用新型专利技术的定位翻转装置，其可在工件的端面以及侧面进行定位装夹，工件在翻转以及加工过程中不易偏移。中不易偏移。中不易偏移。

【技术实现步骤摘要】
定位翻转装置


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种定位翻转装置。

技术介绍

[0002]目前，工件加工一般都是通过数控机床来实现，即将工件装夹在数控机床的加工台上，然后通过机床上的加工刀具对其进行加工。而由于不同的工件有不同的加工需求，例如，在木料加工过程中，一般需要对木料进行榫卯结构的加工，且要求在木料的不同面以及不同角度进行加工。常见的做法是，通过加工刀具移动至工件的不同面进行加工，或者是通过翻转工件实现不同加工面的切换。
[0003]但是，以翻转工件为例，一般都是通过翻转驱动件带动工件台进行翻转，而在该种结构中，工件台翻转时，工件容易出现松动，影响后期加工精度，尤其是在加工榫卯结构时，对榫卯配合，对精度要求较高，若是在翻转后工件的加工面不准，必然会影响加工精度，导致后期装配问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的在于提供一种定位翻转装置，其可在工件的端面以及侧面进行定位装夹，工件在翻转以及加工过程中不易偏移。
[0005]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0006]定位翻转装置，包括装夹座以及若干翻转组件，若干翻转组件均安装于所述装夹座上；所述翻转组件包括驱动机构、工件台、第一压紧机构以及第二压紧机构，所述驱动机构安装于所述装夹座上；所述驱动机构的动力输出端与所述工件台连接并带动所述工件台转动；所述工件台具有装夹面；所述第一压紧机构安装于所述工件台上，并用于在所述装夹面的上方压紧工件；所述第二压紧机构安装于所述工件台上，并用于在所述装夹面的侧部压紧工件。
[0007]进一步地，所述第一压紧机构包括第一压板以及第一气缸，所述第一气缸的缸体固接于工件台上；所述第一气缸的活塞杆由所述工件台的侧部伸出至所述装夹面侧部；所述第一压板位于所述装夹面的上方并与所述第一气缸的活塞杆连接。
[0008]进一步地，所述第二压紧机构包括第二压板以及第二气缸，所述第二压板设于所述工件台远离所述第一压板的侧部；所述第二气缸安装于所述工件台上，所述第二气缸的活塞杆与所述第一压板连接，并用于带动所述第二压板靠近或者远离所述第一压板运动。
[0009]进一步地，所述第一压紧机构设有两个；所述第二压板分布于两个第一压板之间。
[0010]进一步地，所述装夹面上设有安装凹槽，所述第二气缸安装于所述安装凹槽内。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括电机以及减速机构，所述电机的机体固接于所述装夹座上；所述电机的转轴与所述减速机构的动力输入端连接，所述减速机构的动力输出端形成为所述驱动机构的动力输出端。
[0012]进一步地，所述装夹座上设有若干支座，若干驱动翻转组件的电机分别对应固接
在若干支座上。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：其在工件台上设有第一压紧机构以及第二压紧机构，可以在工件台的装夹面的上方以及侧部进行压紧，即工件装夹在工件台的装夹面后，工件的两个端面可以由第一压紧机构以及装夹面定位，而侧部则可由第二压紧机构来进行定位，在工件加工过程以及翻转过程中均不易偏移，提高后期加工精度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的另一视角结构示意图；
[0016]图3为本技术的另一视角结构示意图。
[0017]图中：10、装夹座；11、支座；20、翻转组件；21、工件台；22、安装凹槽；23、第一压板；24、第二压板；25、第二气缸；26、电机；27、减速机构；28、第一气缸。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0021]如图1、图2以及图3所示的定位翻转装置，包括装夹座10以及若干翻转组件20，将若干翻转组件20均安装于装夹座10上。具体翻转组件20包括驱动机构、工件台21、第一压紧机构以及第二压紧机构，将驱动机构安装于装夹座10上，而驱动机构的动力输出端与工件台21连接，驱动机构可以带动工件台21转动。
[0022]上述工件台21具有装夹面，工件在装夹时可以放置在装夹面上，第一压紧机构安装于工件台21上，且第一压紧机构可以在装夹面的上方压紧工件，而第二压紧机构安装于工件台21上，第二压紧机构可以在装夹面的侧部压紧工件。
[0023]在上述结构基础上，使用本技术的定位翻转装置时，可以通过将工件放置在工件台21的装夹面上，在工件台21上设有第一压紧机构以及第二压紧机构，第一压紧机构可以装夹面的上方压紧工件，而第二压紧机构则可以在工件台21的侧部对工件进行压紧，即第一压紧机构以及第二压紧机构可以分别在工件台21的装夹面的上方以及侧部进行压紧。
[0024]工件装夹在工件台21的装夹面后，工件的两个端面可以由第一压紧机构以及装夹面定位，而侧部则可由第二压紧机构来进行定位，在翻转时，可以通过驱动机构带动工件台21翻转，翻转过程中第一压紧机构以及第二压紧机构均可以对工件进行压紧，不会出现偏移，且在翻转后进行加工时，由于第一压紧机构以及第二压紧机构压紧工件，因而无需另外定位，在工件加工过程以及翻转过程中均不易偏移，提高后期加工精度。
[0025]进一步地，第一压紧机构包括第一压板23以及第一气缸28，将第一气缸28的缸体固接于工件台21上，具体第一气缸28的缸体可以安装在工件台21的侧部，第一气缸28的活塞杆可以由工件台21的侧部伸出至装夹面侧部。上述第一压板23位于装夹面的上方，且第一压板23可以与第一气缸28的活塞杆连接。
[0026]在此结构基础上，在工件上方进行压紧时，可以通过第一气缸28的活塞杆带动第一压板23靠近装夹面运动，第一压板23在靠近装夹面运动时，便可以压紧在工件的端面，如此，工件的两个端面可以由装夹面以及第一压板23进行限位装夹。
[0027]当然，上述第一压板23也可以选用压块等结构来实现。而由于采用板状结构与工件端面压紧，压紧面相对块状结构更大，压紧效果更好。
[0028]进一步地，上述第二压紧机构包括第二压板24以及第二气缸25，将第二压板24设于工件台21远离第一压板23的侧部，而第二气缸25安装于工件台21上，将第二气缸25的活塞杆与第一压板23连接，第二气缸25的活塞杆可以带动第二压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定位翻转装置，其特征在于，包括装夹座以及若干翻转组件，若干翻转组件均安装于所述装夹座上；所述翻转组件包括驱动机构、工件台、第一压紧机构以及第二压紧机构，所述驱动机构安装于所述装夹座上；所述驱动机构的动力输出端与所述工件台连接并带动所述工件台转动；所述工件台具有装夹面；所述第一压紧机构安装于所述工件台上，并用于在所述装夹面的上方压紧工件；所述第二压紧机构安装于所述工件台上，并用于在所述装夹面的侧部压紧工件。2.如权利要求1所述的定位翻转装置，其特征在于，所述第一压紧机构包括第一压板以及第一气缸，所述第一气缸的缸体固接于工件台上；所述第一气缸的活塞杆由所述工件台的侧部伸出至所述装夹面侧部；所述第一压板位于所述装夹面的上方并与所述第一气缸的活塞杆连接。3.如权利要求2所述的定位翻转装置，其特征在于，所述第二压紧机构包括第二压板以及第二气缸，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一军，
申请(专利权)人：惠州市八甲智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：