一种齿圈全自动整体脉冲感应加热淬火机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿圈全自动整体脉冲感应加热淬火机床，包括机床本体和可调传送带，所述机床本体外壁凹槽的底部一侧开设有感应加热槽，所述机床本体外壁凹槽的底部另一侧开设有淬火槽，所述机床本体顶部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有旋转轮，所述旋转轮外壁设置有第一传动带。本实用新型专利技术通过设置转动杆，将齿圈安装到转动杆的外壁之后，转动杆顶部设置的拉伸弹簧拉动转动杆旋转，使转动杆顶部贴近定位轴，底部向外旋转，从而将齿圈进行稳定固定，便于对齿圈进行加热和淬火，防止在加热或淬火过程中齿圈移动，同时设置有多个定位轴可以同时对多个齿圈进行稳定固定，提高了齿圈的加工速度。提高了齿圈的加工速度。提高了齿圈的加工速度。

【技术实现步骤摘要】
一种齿圈全自动整体脉冲感应加热淬火机床


[0001]本技术涉及机床
，具体涉及一种齿圈全自动整体脉冲感应加热淬火机床。

技术介绍

[0002]脉冲感应加热多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热、刀具焊接等多个领域，是使工件内部产生一定的感应电流，形成涡流，迅速加热零件表面，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果，现有的对齿圈进行感应加热淬火时，是人工将需要淬火的齿圈放置在脉冲感应电磁圈内部，对齿圈进行淬火。
[0003]但是其在实际使用时，传统的感应加热淬火机床，无法对齿圈进行有效的淬火，传统的内齿圈定位加紧机构，自动化程度较低，无法做到自动上料，自动夹持，自动退料等操作，导致使用效率低，费时费力，同时传统淬火机床一次淬火工件数量较少，影响生产效率。
[0004]因此，专利技术一种齿圈全自动整体脉冲感应加热淬火机床来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种齿圈全自动整体脉冲感应加热淬火机床，以解决传统的感应加热淬火机床，无法对齿圈进行有效的淬火，传统的内齿圈定位加紧机构，自动化程度较低，无法做到自动上料，自动夹持，自动退料等操作，导致使用效率低，费时费力，同时传统淬火机床一次淬火工件数量较少，影响生产效率的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿圈全自动整体脉冲感应加热淬火机床，包括机床本体和可调传送带，所述机床本体外壁凹槽的底部一侧开设有感应加热槽，所述机床本体外壁凹槽的底部另一侧开设有淬火槽，所述机床本体顶部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有旋转轮，所述旋转轮外壁设置有第一传动带，所述旋转轮底部设置有转动轮，所述可调传送带设置于转动轮的外壁，所述可调传送带外壁设置有定位块，所述定位块底部焊接有定位轴，所述定位轴底部设置有底板，所述底板外壁设置有转动杆，所述转动杆顶部设置有拉伸弹簧，所述转动杆与定位轴通过拉伸弹簧连接，所述机床本体顶部的一侧开设有安装槽，所述安装槽内部设置有凸轮，所述凸轮一侧设置有第二传动带。
[0007]优选的，所述感应加热槽与淬火槽对称设置于机床本体的水平中心线的两侧，所述感应加热槽内部设置有螺旋线感应线圈。
[0008]优选的，所述可调传送带包括滑槽、复位弹簧和升降板，所述可调传送带一侧设置有升降板，所述可调传送带另一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有复位弹簧。
[0009]优选的，所述可调传送带的数量设置为多个，多个所述可调传送带等间距分布于转动轮的外壁，所述可调传送带为橡胶材质制成。
[0010]优选的，所述转动杆的数量设置为多个，多个所述转动杆环形阵列于底板的外壁，
所述底板与转动杆转动连接，所述转动杆的纵截面为L形。
[0011]优选的，所述凸轮的数量设置为两个，两个所述凸轮对称分布于机床本体的水平中心线的两侧，两个所述凸轮之间的距离是两个所述定位块之间距离的两倍。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置转动杆，将齿圈安装到转动杆的外壁之后，转动杆顶部设置的拉伸弹簧拉动转动杆旋转，使转动杆顶部贴近定位轴，底部向外旋转，从而将齿圈进行稳定固定，便于对齿圈进行加热和淬火，防止在加热或淬火过程中齿圈移动，同时设置有多个定位轴可以同时对多个齿圈进行固定，提高了齿圈的加工速度；
[0014]2、通过设置凸轮，当转动杆带动齿圈移动到凸轮的正下方之后，凸轮旋转推动可调传送带向下移动，使可调传送带带动齿圈进入到感应加热槽和淬火槽内部，提高了机床的自动化过程，减少了人工对齿圈的操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的立体剖面图；
[0017]图3为本技术的转动杆立体图；
[0018]图4为本技术的可调传送带立体剖面图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、机床本体；2、感应加热槽；3、淬火槽；4、伺服电机；5、旋转轮；6、第一传动带；7、转动轮；8、可调传送带；9、滑槽；10、复位弹簧；11、升降板；12、定位块；13、定位轴；14、底板；15、转动杆；16、拉伸弹簧；17、安装槽；18、凸轮；19、第二传动带。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]本技术提供了如图1
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4所示的一种齿圈全自动整体脉冲感应加热淬火机床，包括机床本体1和可调传送带8，所述机床本体1外壁凹槽的底部一侧开设有感应加热槽2，所述机床本体1外壁凹槽的底部另一侧开设有淬火槽3，所述机床本体1顶部设置有伺服电机4，所述伺服电机4输出端设置有旋转轮5，所述旋转轮5外壁设置有第一传动带6，所述旋转轮5底部设置有转动轮7，所述可调传送带8设置于转动轮7的外壁，所述可调传送带8外壁设置有定位块12，所述定位块12底部焊接有定位轴13，所述定位轴13底部设置有底板14，所述底板14外壁设置有转动杆15，所述转动杆15顶部设置有拉伸弹簧16，所述转动杆15与定位轴13通过拉伸弹簧16连接，所述机床本体1顶部的一侧开设有安装槽17，所述安装槽17内部设置有凸轮18，所述凸轮18一侧设置有第二传动带19。
[0023]优选的，所述感应加热槽2与淬火槽3对称设置于机床本体1的水平中心线的两侧，所述感应加热槽2内部设置有螺旋线感应线圈，通过感应加热槽2可以对齿圈进行感应加热，然后齿圈从感应加热槽2内出来之后进入到淬火槽3内进行淬火。
[0024]优选的，所述可调传送带8包括滑槽9、复位弹簧10和升降板11，所述可调传送带8一侧设置有升降板11，所述可调传送带8另一侧开设有滑槽9，所述滑槽9内部设置有复位弹
簧10，所述可调传送带8的数量设置为多个，多个所述可调传送带8等间距分布于转动轮7的外壁，所述可调传送带8为橡胶材质制成，通过设置的可调传送带8可以使凸轮18带动可调传送带8向下移动，便于可调传送带8的升降和复位。
[0025]优选的，所述转动杆15的数量设置为多个，多个所述转动杆15环形阵列于底板14的外壁，所述底板14与转动杆15转动连接，所述转动杆15的纵截面为L形，通过转动杆15可以对需要加热淬火的齿圈进行稳定固定，防止齿圈在使用加热淬火的过程中掉落到感应加热槽2和淬火槽3的内部。
[0026]优选的，所述凸轮18的数量设置为两个，两个所述凸轮18对称分布于机床本体1的水平中心线的两侧，两个所述凸轮18之间的距离是两个所述定位块12之间距离的两倍，通过凸轮18可以推动齿圈进入到感应加热槽2和淬火槽3的内部，便于对齿圈进行加工，减少了需要对机床操作的难度。
[0027]本实用工作原理：
[0028]参照说明书附图1
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4，当需要对齿圈进行加热淬火时，在淬火槽3内部倒入淬火液，然后启动伺服电机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿圈全自动整体脉冲感应加热淬火机床，包括机床本体(1)和可调传送带(8)，其特征在于：所述机床本体(1)外壁凹槽的底部一侧开设有感应加热槽(2)，所述机床本体(1)外壁凹槽的底部另一侧开设有淬火槽(3)，所述机床本体(1)顶部设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)输出端设置有旋转轮(5)，所述旋转轮(5)外壁设置有第一传动带(6)，所述旋转轮(5)底部设置有转动轮(7)，所述可调传送带(8)设置于转动轮(7)的外壁，所述可调传送带(8)外壁设置有定位块(12)，所述定位块(12)底部焊接有定位轴(13)，所述定位轴(13)底部设置有底板(14)，所述底板(14)外壁设置有转动杆(15)，所述转动杆(15)顶部设置有拉伸弹簧(16)，所述转动杆(15)与定位轴(13)通过拉伸弹簧(16)连接，所述机床本体(1)顶部的一侧开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)内部设置有凸轮(18)，所述凸轮(18)一侧设置有第二传动带(19)。2.根据权利要求1所述的一种齿圈全自动整体脉冲感应加热淬火机床，其特征在于：所述感应加热槽(2)与淬火槽(3)对称设置于机床本体(1)的水平中心线的两侧，所述感应加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秋实，陈燕杰，王凤猛，陈勇，
申请(专利权)人：莱阳中平汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：