一种大型齿圈滚齿加工快换系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大型齿圈滚齿加工快换系统，包括工作台，所述工作台底部的一侧外壁设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆外壁设置有移动块，所述螺纹杆一端的外壁设置有固定块，所述固定块底部与工作台另一侧的外壁连接，所述移动块顶部的外壁焊接有移动杆，所述移动杆顶部的外壁设置有连接轴。本实用新型专利技术通过定位槽，将齿圈放入到定位槽内部进行限位，使定位槽可以对齿圈进行稳定固定，防止齿圈在加工过程中发生偏移，同时设置有多组推块，推块的内壁与齿圈的外壁贴合，可以对多个齿圈同时进行固定，只需要推动工作台在加工装置的底部移动即可对不同位置固定的齿圈进行加工。同位置固定的齿圈进行加工。同位置固定的齿圈进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种大型齿圈滚齿加工快换系统


[0001]本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种大型齿圈滚齿加工快换系统。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，切削加工是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，其中在加工齿圈的滚齿时，一般是采用夹具夹持齿圈外圆的方式进行内齿的车削，夹具的作用是对齿圈进行定位，以使齿圈获得相对于机床和刀具的正确位置，并把齿圈牢固地夹紧。
[0003]但是其在实际使用时，夹具夹持力度往往不够，被夹持的齿圈容易出现跑偏现象，从而导致加工后的齿圈滚齿精度偏低，导致齿圈质量降低。
[0004]因此，专利技术一种大型齿圈滚齿加工快换系统来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种大型齿圈滚齿加工快换系统，以解决夹具夹持力度往往不够，被夹持的齿圈容易出现跑偏现象，从而导致加工后的齿圈滚齿精度偏低，导致齿圈质量降低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型齿圈滚齿加工快换系统，包括工作台，所述工作台底部的一侧外壁设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆外壁设置有移动块，所述螺纹杆一端的外壁设置有固定块，所述固定块底部与工作台另一侧的外壁连接，所述移动块顶部的外壁焊接有移动杆，所述移动杆顶部的外壁设置有连接轴，所述连接轴外壁设置有水平杆，所述移动杆与水平杆通过连接轴连接，所述水平杆底部的外壁设置有滑块，所述水平杆顶端设置有推杆，所述推杆与水平杆通过连接轴连接，所述推杆和移动杆的一端均设置有推块，所述推块底部内部凹槽设置有防滑垫，所述推块底部管穿孔设置有滑杆，所述滑杆两侧外壁焊接有限位块，所述滑杆外壁设置有定位板，所述定位板顶部开设有定位槽，所述工作台中间开设有第一滑槽，所述工作台靠近推块的正下方开设有第二滑槽。
[0007]优选的，所述移动块的数量设置为两个，两个所述移动块对称分布于螺纹杆的垂直中心线的两侧，所述螺纹杆两端的螺纹旋向相反。
[0008]优选的，所述移动杆的纵截面设置为L形，所述移动杆与水平杆转动连接，所述水平杆与第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽的内壁与滑块的外壁贴合。
[0009]优选的，所述推块的内壁圆弧形凹槽内部设置有防滑垫，所述防滑垫环形阵列于推块的凹槽的内部，所述防滑垫为橡胶材质制成。
[0010]优选的，所述推块的数量设置为两个，两个所述推块对称分布于工作台的垂直中心线的两侧，两个所述推块的中间设置有定位板，所述推块与滑杆滑动连接，所述滑杆的外
壁与推块底部的管穿孔的内壁贴合，所述滑杆两端的限位块的直径大于推块底部管穿孔的直径。
[0011]优选的，所述第二滑槽与推块滑动连接，所述第二滑槽的内壁与推块的外壁贴合。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过定位槽，将齿圈放入到定位槽内部进行限位，使定位槽可以对齿圈进行稳定固定，防止齿圈在加工过程中发生偏移，同时设置有多组推块，推块的内壁与齿圈的外壁贴合，可以对多个齿圈同时进行固定，只需要推动工作台在加工装置的底部移动即可对不同位置固定的齿圈进行加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术的推块侧剖图；
[0017]图4为本技术的推块立体图；
[0018]图5为本技术的图1中A处局部放大图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、工作台；2、伺服电机；3、螺纹杆；4、移动块；5、固定块；6、移动杆；7、连接轴；8、水平杆；9、滑块；10、推杆；11、推块；12、防滑垫；13、滑杆；14、限位块；15、定位板；16、定位槽；17、第一滑槽；18、第二滑槽。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种大型齿圈滚齿加工快换系统，包括工作台1，所述工作台1底部的一侧外壁设置有伺服电机2，所述伺服电机2输出端设置有螺纹杆3，所述螺纹杆3外壁设置有移动块4，所述螺纹杆3一端的外壁设置有固定块5，所述固定块5底部与工作台1另一侧的外壁连接，所述移动块4顶部的外壁焊接有移动杆6，所述移动杆6顶部的外壁设置有连接轴7，所述连接轴7外壁设置有水平杆8，所述移动杆6与水平杆8通过连接轴7连接，所述水平杆8底部的外壁设置有滑块9，所述水平杆8顶端设置有推杆10，所述推杆10与水平杆8通过连接轴7连接，所述推杆10和移动杆6的一端均设置有推块11，所述推块11底部内部凹槽设置有防滑垫12，所述推块11底部管穿孔设置有滑杆13，所述滑杆13两侧外壁焊接有限位块14，所述滑杆13外壁设置有定位板15，所述定位板15顶部开设有定位槽16，所述工作台1中间开设有第一滑槽17，所述工作台1靠近推块11的正下方开设有第二滑槽18。
[0023]进一步的，在上述技术方案中，所述移动块4的数量设置为两个，两个所述移动块4对称分布于螺纹杆3的垂直中心线的两侧，所述螺纹杆3两端的螺纹旋向相反，所述移动杆6的纵截面设置为L形，所述移动杆6与水平杆8转动连接，所述水平杆8与第一滑槽17滑动连接，所述第一滑槽17的内壁与滑块9的外壁贴合，螺纹杆3旋转之后带动外壁的移动块4向内移动，使移动块4通过移动杆6推动推块11向内移动，使用推块11内侧的凹槽与齿圈的外壁
贴合，对齿圈进行稳定固定。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述推块11的内壁圆弧形凹槽内部设置有防滑垫12，所述防滑垫12环形阵列于推块11的凹槽的内部，所述防滑垫12为橡胶材质制成，通过防滑垫12可以防止齿圈在加工过程中产生的震动进行吸附，防止齿圈直接与推块11的凹槽发生接触造成齿圈的外壁损坏。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述推块11的数量设置为两个，两个所述推块11对称分布于工作台1的垂直中心线的两侧，两个所述推块11的中间设置有定位板15，所述推块11与滑杆13滑动连接，所述滑杆13的外壁与推块11底部的管穿孔的内壁贴合，所述滑杆13两端的限位块14的直径大于推块11底部管穿孔的直径，所述第二滑槽18与推块11滑动连接，所述第二滑槽18的内壁与推块11的外壁贴合，通过滑杆13可以对推块11的移动范围进行限定，防止推块11与定位板15之间发生接触造成推块11或定位板15损坏。
[0026]本实用工作原理：
[0027]参照说明书附图1
‑
5，当需要对齿圈进行切削加工时，将齿圈依次放入带定位板15顶部的定位槽16内，然后启动伺服电机2，使伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型齿圈滚齿加工快换系统，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的一侧外壁设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)输出端设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)外壁设置有移动块(4)，所述螺纹杆(3)一端的外壁设置有固定块(5)，所述固定块(5)底部与工作台(1)另一侧的外壁连接，所述移动块(4)顶部的外壁焊接有移动杆(6)，所述移动杆(6)顶部的外壁设置有连接轴(7)，所述连接轴(7)外壁设置有水平杆(8)，所述移动杆(6)与水平杆(8)通过连接轴(7)连接，所述水平杆(8)底部的外壁设置有滑块(9)，所述水平杆(8)顶端设置有推杆(10)，所述推杆(10)与水平杆(8)通过连接轴(7)连接，所述推杆(10)和移动杆(6)的一端均设置有推块(11)，所述推块(11)底部内部凹槽设置有防滑垫(12)，所述推块(11)底部管穿孔设置有滑杆(13)，所述滑杆(13)两侧外壁焊接有限位块(14)，所述滑杆(13)外壁设置有定位板(15)，所述定位板(15)顶部开设有定位槽(16)，所述工作台(1)中间开设有第一滑槽(17)，所述工作台(1)靠近推块(11)的正下方开设有第二滑槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种大型齿圈滚齿加工快换系统，其特征在于：所述移动块(4)的数量设置为两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秋实，陈燕杰，王凤猛，陈勇，
申请(专利权)人：莱阳中平汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：