【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿圈，具体是一种焊接齿圈的焊接装置。
技术介绍
1、齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机，根据齿圈机加工变形特性和机加工各阶段的变形规律，可以制定和选择合理的加工工艺，无论采用分次装夹加工还是采用预应力加工，首先要保证最小的精加工余量，才能保证大齿圈最小的精加工变形量。
2、焊接齿圈时会使用到闪光对焊机，而闪光对焊机在使用过程中，会产生大量的火花等，操作人员需要远离闪光对焊机，不方便观察焊接过程，而现有的闪光对焊机不具备专门的防护和防焊接闪光的结构。
3、因此，本领域技术人员提供了一种焊接齿圈的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种焊接齿圈的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种焊接齿圈的焊接装置，包括控制机，所述控制机的下方设置有机体机构，所述控制机的外侧设置有防护机构；
4、所述防护机构包括第一外壳，所述第一外壳的内部固定镶嵌有透明挡板，所述第一外壳的正面和背面均固定安装有把手，所述第一外壳的内部固定镶嵌有两个轴承，每个所述轴承的内壁均固定安装有转轴，两个所述转轴的外表面共同固定安装有第二外壳，所述机体机构包括焊接机体，所述焊接机体的上表面固定安装有焊接底板，所述焊接底板的上表面与第二外壳的底面固定连接，所述焊接底板的上表面与第一外
5、作为本技术再进一步的方案：所述第二外壳的内壁螺纹连接有两组固定螺钉，每组所述固定螺钉的外表面均与焊接底板的内壁螺纹连接。
6、作为本技术再进一步的方案：每个所述把手的内壁均螺纹连接有若干个相同的紧固螺钉，每个所述紧固螺钉的外表面均与第一外壳的内壁螺纹连接。
7、作为本技术再进一步的方案：所述第二外壳的下方设置有焊接器，所述焊接器的底面与焊接底板的上表面固定连接。
8、作为本技术再进一步的方案：所述焊接机体的底面设置有四个万向轮，且四个所述万向轮矩形阵列分布在焊接机体底面的四个角。
9、作为本技术再进一步的方案：每个所述万向轮的内壁均螺纹连接有两组固定螺栓，每组所述固定螺栓的外表面均与焊接机体的内壁螺纹连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术通过设置有防护机构，能够起到对焊接位置进行防护，并且防止焊接火花等飞溅的作用，实现在焊接过程中进行防护和防闪光的目的，以免焊接火花或闪光等导致对操作人员影响较大的问题。
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1.一种焊接齿圈的焊接装置，包括控制机(1)，其特征在于：所述控制机(1)的下方设置有机体机构(3)，所述控制机(1)的外侧设置有防护机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种焊接齿圈的焊接装置，其特征在于：所述第二外壳(207)的内壁螺纹连接有两组固定螺钉(208)，每组所述固定螺钉(208)的外表面均与焊接底板(302)的内壁螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊接齿圈的焊接装置，其特征在于：每个所述把手(205)的内壁均螺纹连接有若干个相同的紧固螺钉(204)，每个所述紧固螺钉(204)的外表面均与第一外壳(201)的内壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种焊接齿圈的焊接装置，其特征在于：所述第二外壳(207)的下方设置有焊接器(303)，所述焊接器(303)的底面与焊接底板(302)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种焊接齿圈的焊接装置，其特征在于：所述焊接机体(301)的底面设置有四个万向轮(304)，且四个所述万向轮(304)矩形阵列分布在焊接机体(301)底面的四个角。
6.根据权利要求
...【技术特征摘要】
1.一种焊接齿圈的焊接装置，包括控制机(1)，其特征在于：所述控制机(1)的下方设置有机体机构(3)，所述控制机(1)的外侧设置有防护机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种焊接齿圈的焊接装置，其特征在于：所述第二外壳(207)的内壁螺纹连接有两组固定螺钉(208)，每组所述固定螺钉(208)的外表面均与焊接底板(302)的内壁螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊接齿圈的焊接装置，其特征在于：每个所述把手(205)的内壁均螺纹连接有若干个相同的紧固螺钉(204)，每个所述紧固螺钉(204)的外表面均与第一外壳(201)的内壁螺纹连接。
4...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭秋实，陈燕杰，王凤猛，陈勇，
申请(专利权)人：莱阳中平汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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