一种引导轮双面淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种引导轮双面淬火装置，包括用于放置引导轮的底部托盘，底部托盘的中部设置有中心孔，底部托盘通过中心孔与旋转轴连接，底部托盘上放置引导轮，引导轮与中心孔同轴线设置，引导轮远离底部托盘的一端设置有淬火盖板，淬火盖板和底部托盘的直径相同，引导轮的直径大于淬火盖板和底部托盘的直径，引导轮的边沿设置有梯形凸起，梯形凸起从U型结构的淬火感应器的开口端延伸到淬火感应器内部；将引导轮放置在底部托盘和淬火盖板之间，引导轮边沿的梯形凸起延伸到U型结构的感应器中，由于感应器是U型结构，因此能够同时满足对整个引导轮凸起位置的淬火工作，因此节省了时间，而且淬火均匀，不会出现加热不均匀产生的形变。生的形变。生的形变。

【技术实现步骤摘要】
一种引导轮双面淬火装置


[0001]本技术涉及引导轮热处理
，特别涉及一种引导轮双面淬火装置。

技术介绍

[0002]本技术对于
技术介绍
的描述与本技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本技术的内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本技术在首次提出申请的申请日的现有技术。
[0003]引导轮生产过程中需要对其进行淬火处理，目前现有技术淬火是单独对引导轮两侧进行淬火，这样两次淬火的加工方式不但生产效率低，而且还会造成受热不均匀使得引导轮发生一定的变形，从而影响产品的性能。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种能够同时完成引导轮淬火，提高生产效率和提高产品质量的引导轮双面淬火装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种引导轮双面淬火装置，包括用于放置引导轮的底部托盘，所述底部托盘的中部设置有中心孔，所述底部托盘通过所述底部托盘的中心孔与旋转轴连接，所述底部托盘上放置引导轮，引导轮与所述底部托盘的中心孔同轴线设置，引导轮远离所述底部托盘的一端设置有淬火盖板，所述淬火盖板和所述底部托盘的直径相同，引导轮的直径大于所述淬火盖板和所述底部托盘的直径，引导轮的边沿设置有梯形凸起，淬火感应器设置为U型结构，梯形凸起从U型结构的所述淬火感应器的开口端延伸到所述淬火感应器内部，所述淬火感应器镜像设置两个。
[0006]作为一种优选的实施方式，连接所述中心孔的旋转轴垂直于水平面设置。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述底部托盘包括开设有所述中心孔的底盘，所述底盘的中部设置有延伸到引导轮中心孔中的固定端，所述底盘靠近引导轮的一端设置有定位槽，支撑盘的内圆位置设置有凹槽，所述支撑盘的凹槽扣合在所述底盘的边沿位置。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述淬火盖板包括压盖和压板，所述压盖设置在引导轮的中心孔上端，所述压盖上设置有与定位槽相对应的凹槽，所述压板的内圆位置设置有凹槽，所述压盖的边沿设置在所述压板的凹槽中。
[0009]采用上述技术方案本技术得到的有益效果为：将引导轮放置在底部托盘和淬火盖板之间，引导轮边沿的梯形凸起延伸到U型结构的感应器中，由于感应器是U型结构，因此能够同时满足对整个引导轮凸起位置的淬火工作，因此节省了时间，而且淬火均匀，不会出现加热不均匀产生的形变，而且提高了生产效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图中：1
‑
引导轮；2
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旋转轴；3
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淬火感应器；4
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底盘；5
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定位槽；6
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支撑盘；7
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压盖；8
‑
压板。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0014]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0015]结合附图对本技术进一步描述，使所属
的技术人员更好的实施本技术，本技术实施例一种引导轮双面淬火装置，包括用于放置引导轮1的底部托盘，底部托盘的中部设置有中心孔，底部托盘通过中心孔与旋转轴2连接，连接底部托盘的中心孔的旋转轴2垂直于水平面设置，底部托盘上放置引导轮1，引导轮1与底部托盘的中心孔同轴线设置，引导轮1远离底部托盘的一端设置有淬火盖板，淬火盖板和底部托盘的直径相同，引导轮1的直径大于淬火盖板和底部托盘的直径，引导轮1的边沿设置有梯形凸起，淬火感应器3设置为U型结构，梯形凸起从U型结构的淬火感应器3的开口端延伸到淬火感应器3内部，淬火感应器3镜像设置两个。
[0016]本技术实施例底部托盘包括开设有中心孔的底盘4，底盘4的中部设置有延伸到引导轮1中心孔中的固定端，底盘4靠近引导轮1的一端设置有定位槽5，支撑盘6的内圆位置设置有凹槽，支撑盘6的凹槽扣合在底盘4的边沿位置。
[0017]本技术实施例淬火盖板包括压盖7和压板8，压盖7设置在引导轮1的中心孔上端，压盖7上设置有与定位槽5相对应的凹槽，压板8的内圆位置设置有凹槽，压盖7的边沿设置在压板8的凹槽中。
[0018]本技术实施例将引导轮1放置在底部托盘和淬火盖板之间，引导轮1边沿的梯形凸起延伸到U型结构的感应器中，由于感应器是U型结构，因此能够同时满足对整个引导轮1凸起位置的淬火工作，因此节省了时间，而且淬火均匀，不会出现加热不均匀产生的形变，而且提高了生产效率。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引导轮双面淬火装置，其特征在于：包括用于放置引导轮的底部托盘，所述底部托盘的中部设置有中心孔，所述底部托盘通过所述底部托盘的中心孔与旋转轴连接，所述底部托盘上放置引导轮，引导轮与所述底部托盘的中心孔同轴线设置，引导轮远离所述底部托盘的一端设置有淬火盖板，所述淬火盖板和所述底部托盘的直径相同，引导轮的直径大于所述淬火盖板和所述底部托盘的直径，引导轮的边沿设置有梯形凸起，淬火感应器设置为U型结构，梯形凸起从U型结构的所述淬火感应器的开口端延伸到所述淬火感应器内部，所述淬火感应器镜像设置两个。2.根据权利要求1所述的引导轮双面淬火装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玲玲，闫从阳，孔宁，岳现勇，马强，赵吉庆，赵共，
申请(专利权)人：山东吉华重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：