一种中频淬火感应器制造技术

本申请公开了一种中频淬火感应器。包括：开口感应圈和加长感应部，本申请设计有开口感应圈，其为感应器基体，开口感应圈内部形成有淬火空间，淬火空间用于容纳待淬火零件，开口感应圈具有开口，开口感应圈开口处设有与待淬火零件随形设置的加长感应部，加长感应部用于使待淬火零件位于开口处的部位被加热的温度和深度与淬火空间中的部位相同，以实现待淬火零件淬火后硬度均匀。零件淬火后硬度均匀。零件淬火后硬度均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种中频淬火感应器


[0001]本公开涉及金属热处理领域，具体涉及一种中频淬火感应器。

技术介绍

[0002]中频淬火感应器中的“中频淬火”是感应加热外表淬火，是使用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理，使工件表层快速加热，并快速冷却的热处理工艺。
[0003]感应加热外表淬火时，将工件放在铜管制成的感应器内，当一定频率的交流电经过感应器时，处于交变磁场中的工件发生感应电流，因为集肤效应和涡流的效果，工件表层的高密度交流电发生的电阻热，敏捷加热工件表层，很快达到淬火温度，随即冷却，工件表层被淬硬。
[0004]由于感应器一般是采用开口感应圈，主要工作部分虽与工件被加热部分外形线相对应，但凹角处透热深度远不及其他被加热面处，由于透热深度不够，只能靠延长加热时间等办法传导透热，这样做的缺点是：1、工件被加热深度不均匀，导致工件淬火后硬度不均匀，甚至变形。2、浪费能源，增加加工成本。所以，我们提出一种中频淬火感应器，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够使待淬火零件加热和硬度更均匀的中频淬火感应器。
[0006]第一方面，本申请提供一种中频淬火感应器，包括：
[0007]开口感应圈，所述开口感应圈内部形成有淬火空间，所述淬火空间用于容纳待淬火零件，所述开口感应圈具有开口，所述开口感应圈开口处设有与待淬火零件随形设置的加长感应部。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，还包括：淬火液通道，其与所述淬火空间同心设置，且均匀分布在所述开口感应圈内壁。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，还包括：淬火液喷嘴，其沿所述开口感应圈内侧壁均匀设置，且各淬火液喷嘴贯通所述淬火液通道和所述淬火空间。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，还包括：进液管和出液管，其设于所述开口感应圈上，且与所述淬火液通道连通设置。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述开口感应圈上设有与所述淬火液通道并排设置的冷却通道和与所述淬火液喷嘴并排设置的冷却喷嘴；所述冷却通道通过所述冷却喷嘴与所述淬火空间贯通；所述冷却通道与冷却进出口连通设置。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述开口感应圈上设有并列插接于所述开口感应圈内壁的砂钢片，且所述砂钢片的开口朝向所述淬火空间中心。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，还包括用于安装所述开口感应圈的安装支撑架；所述安装支撑架远离所述开口感应圈的一端设有机床连接座。
[0014]综上所述，本技术方案具体地公开了一种中频淬火感应器的具体结构。本申请设计有开口感应圈，其为感应器基体，开口感应圈内部形成有淬火空间，淬火空间用于容纳待淬火零件，开口感应圈具有开口，开口感应圈开口处设有与待淬火零件随形设置的加长感应部，加长感应部用于使待淬火零件位于开口处的部位被加热的温度和深度与淬火空间中的部位相同，以实现待淬火零件淬火后硬度均匀。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为一种中频淬火感应器正面结构示意图。
[0017]图2为一种中频淬火感应器侧面结构示意图。
[0018]图3为原有中频淬火感应器淬火后零件的结构示意图。
[0019]图4为本方案中频淬火感应器淬火后零件的结构示意图。
[0020]图中标号：1、开口感应圈；2、加长感应部；3、淬火液喷嘴；4、进液管；5、出液管；6、冷却喷嘴；7、冷却进出口；8、砂钢片；9、安装支撑架；10、机床连接座。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]请参考图1所示的本申请提供的一种中频淬火感应器的第一种实施例的结构示意图，包括：
[0024]开口感应圈1，开口感应圈1内部形成有淬火空间，淬火空间用于容纳待淬火零件，开口感应圈1具有开口，开口感应圈1开口处设有与待淬火零件随形设置的加长感应部2。
[0025]在本实施例中，开口感应圈1，其为感应器基体；
[0026]淬火空间，其形成于开口感应圈1内部，用于容纳待淬火零件；
[0027]开口感应圈1具有开口，开口感应圈1开口处设有与待淬火零件随形设置的加长感应部2，加长感应部2用于使待淬火零件位于开口处的部位被加热的温度和深度与淬火空间中的部位相同。
[0028]如图1所示，还包括：淬火液通道，其与淬火空间同心设置，且均匀分布在开口感应圈1内壁，用于输送淬火液。
[0029]如图1所示，还包括：淬火液喷嘴3，其沿开口感应圈1内侧壁均匀设置，且各淬火液喷嘴3贯通淬火液通道和淬火空间，用于喷射淬火液。
[0030]如图1所示，还包括：进液管4和出液管5，其设于开口感应圈1上，且与淬火液通道连通设置，进液管4用于充入淬火液，出液管5用于排放淬火液；
[0031]开口感应圈1通电后对淬火空间内的待淬火零件加热，淬火液经进液管4进入淬火液通道，由淬火液喷嘴3喷出，多余的淬火液经出液管5排出，淬火液能够直接喷射在需要淬
火的待淬火零件上，有效喷液量得到提高，且由于淬火液喷嘴3均匀分布在开口感应圈1内侧壁上，能够使得待淬火零件上能够更均匀的被喷淋到，从而使淬火后待淬火零件硬度更均匀，有利于提高工件淬火质量，且无需额外独立设置淬火液喷射装置。
[0032]如图2所示，冷却通道，其设于开口感应圈1上，且与淬火液通道并排设置，用于输送压缩空气；
[0033]冷却喷嘴6，其设于开口感应圈1上，且与淬火液通道并排设置，用于喷射压缩空气；
[0034]冷却通道通过冷却喷嘴6与淬火空间贯通；
[0035]冷却进出口7，其与冷却通道连通设置，用于冲入压缩空气；
[0036]淬火时，压缩空气从冷却进出口7进入冷却通道，由冷却喷嘴6喷出，与开口感应圈1直接发生热交换；压缩空气用于对待淬火零件进行降温，以及通过气体吹掉待淬火零件表面的碎屑；
[0037]优选地，在实际实施过程中，冷却进出口7可以直接通过焊接的方式设置在开口感应圈1的外部；
[0038]优选地，冷却通道能够使压缩空气从冷却进出口7进入冷却通道后只能绕冷却通道传送一整圈后再经冷却喷嘴6排出，有利于使待淬火零件均匀冷却。
[0039]如图2所示，砂钢片8，其具有两个，并排插接于开口感应圈1地内壁，且砂钢片8的开口朝向淬火空间中心；
[0040]进一步地，两砂钢片8之间有间隙，在间隙上设有绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中频淬火感应器，其特征在于，包括：开口感应圈(1)，所述开口感应圈(1)内部形成有淬火空间，所述淬火空间用于容纳待淬火零件，所述开口感应圈(1)具有开口，所述开口感应圈(1)开口处设有与待淬火零件随形设置的加长感应部(2)。2.如权利要求1所述的一种中频淬火感应器，其特征在于：还包括：淬火液通道，其与所述淬火空间同心设置，且均匀分布在所述开口感应圈(1)内壁。3.如权利要求2所述的一种中频淬火感应器，其特征在于：还包括：淬火液喷嘴(3)，其沿所述开口感应圈(1)内侧壁均匀设置，且各淬火液喷嘴(3)贯通所述淬火液通道和所述淬火空间。4.如权利要求3所述的一种中频淬火感应器，其特征在于：还包括：进液管(4)和出液管(5)，其设于所述开口感应圈(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永富，关现辉，宿俊强，杨志勇，
申请(专利权)人：固安汉飞思科精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：