一种轮体压套叉板工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮体压套叉板工装，包括液压缸和叉板，叉板上开设有U型槽，液压缸的活塞杆端部设置有与U型槽配合的卡槽，活塞杆远离卡槽的一端套设有挡板，活塞杆上位于，叉板与挡板之间套设引导轮和轴套；通过叉板将引导轮和轴套固定在活塞杆上，通过启动液压缸，使活塞杆往液压缸的缸体方向运动，从而将轴套压入到引导轮的内孔中，再通过控制活塞杆复位，拆下叉板，将装配有轴套的引导轮拆下安装下一个引导轮和轴承，再将叉板插入到卡槽中进行下一个引导轮的装配，整个操作过程简单方便，不当提高了生产效率，而且挡板和叉板都是平面设置，使得施加的力不会方式偏移，从而提高了产品的质量，很好的满足了装配工作。很好的满足了装配工作。很好的满足了装配工作。

【技术实现步骤摘要】
一种轮体压套叉板工装


[0001]本技术涉及引导轮装配
，特别涉及一种轮体压套叉板工装。

技术介绍

[0002]本技术对于
技术介绍
的描述与本技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本技术的内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本技术在首次提出申请的申请日的现有技术。
[0003]引导轮总成的作用是引导履带正确卷绕，同时通过涨紧装置总成的调整来使履带获得适当的张紧度。引导轮总成在组装过程中需要往引导轮的内孔中压装铜制轴套，目前没有专门压装轴套的装置，因此其生产效率低，而且压装效果不好，不能很好的满足生产需要。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种专门用于引导轮压装轴套，压装效果好，提高生产效率的轮体压套叉板工装。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种轮体压套叉板工装，包括液压缸和叉板，所述叉板上开设有U型槽，所述液压缸的活塞杆端部设置有与U型槽配合的卡槽，所述活塞杆远离所述卡槽的一端套设有挡板，所述活塞杆上位于，所述叉板与所述挡板之间套设引导轮和轴套。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述叉板为圆形金属板，所述叉板通过所述U型槽插在所述活塞杆的卡槽中。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述挡板为圆形的金属板，所述挡板的中部开设有直径比所述活塞杆直径大的中心孔，所述挡板固定在所述液压缸上。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述液压缸的缸体固定在支架上，所述液压缸上设置有进液口和出液口。
[0009]作为一种优选的实施方式，引导轮套设在所述活塞杆靠近所述叉板的一侧，所述轴套套设在所述活塞杆靠近所述挡板的一侧。
[0010]采用上述技术方案本技术得到的有益效果为：通过叉板将引导轮和轴套固定在活塞杆上，通过启动液压缸，使活塞杆往液压缸的缸体方向运动，从而将轴套压入到引导轮的内孔中，再通过控制活塞杆复位，拆下叉板，将装配有轴套的引导轮拆下安装下一个引导轮和轴承，再将叉板插入到卡槽中进行下一个引导轮的装配，整个操作过程简单方便，不当提高了生产效率，而且挡板和叉板都是平面设置，使得施加的力不会方式偏移，从而提高了产品的质量，很好的满足了装配工作。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中叉板的结构示意图
[0014]图3为本技术中A
‑
A的剖视结构示意图。
[0015]图中：1
‑
压缸；2
‑
叉板；3
‑
活塞杆；4
‑
U型槽；5
‑
卡槽；6
‑
挡板；7
‑
引导轮；8
‑
轴套。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]结合附图对本技术进一步描述，使所属
的技术人员更好的实施本技术，本技术实施例一种轮体压套叉板2工装，包括液压缸1和叉板2，液压缸1的缸体固定在支架上，液压缸1上设置有进液口和出液口，通过进液口和出液口进出液压油进而控制活塞杆3的动作，叉板2上开设有U型槽4，液压缸1的活塞杆3端部设置有与U型槽4配合的卡槽5，活塞杆3远离卡槽5的一端套设有挡板6，活塞杆3上位于，叉板2与挡板6之间套设引导轮7和轴套8，具体的引导轮7套设在活塞杆3靠近叉板2的一侧，轴套8套设在活塞杆3靠近挡板6的一侧。
[0019]本技术实施例，具体的，叉板2和挡板6为圆形金属板，叉板2通过U型槽4插在活塞杆3的卡槽5中，挡板6的中部开设有直径比活塞杆3直径大的中心孔，挡板6固定在液压缸1上。
[0020]使用时，通过叉板2将引导轮7和轴套8固定在活塞杆3上，通过启动液压缸1，使活塞杆3往液压缸1的缸体方向运动，从而将轴套8压入到引导轮7的内孔中，再通过控制活塞杆3复位，拆下叉板2，将装配有轴套8的引导轮7拆下安装下一个引导轮7和轴承，再将叉板2插入到卡槽5中进行下一个引导轮7的装配，整个操作过程简单方便，不当提高了生产效率，而且挡板6和叉板2都是平面设置，使得施加的力不会方式偏移，从而提高了产品的质量，很好的满足了装配工作。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮体压套叉板工装，其特征在于：包括液压缸和叉板，所述叉板上开设有U型槽，所述液压缸的活塞杆端部设置有与U型槽配合的卡槽，所述活塞杆远离所述卡槽的一端套设有挡板，所述活塞杆上位于，所述叉板与所述挡板之间套设引导轮和轴套。2.根据权利要求1所述的轮体压套叉板工装，其特征在于：所述叉板为圆形金属板，所述叉板通过所述U型槽插在所述活塞杆的卡槽中。3.根据权利要求2所述的轮体压套叉板工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玲玲，闫从阳，孔宁，岳现勇，马强，赵吉庆，赵共，
申请(专利权)人：山东吉华重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：