一种耐磨PCD压迫式铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨PCD压迫式铣刀，包括刀把，所述刀把的下方设置有刀头且所述刀头的上端设有直径小于刀头的圆柱，所述圆柱的上端轴心处固定有方型块且所述方型块的内腔安装有定位组件，所述方型块的上端与刀把内设有的与其相适配的容纳腔插接。本实用新型专利技术所述的一种耐磨PCD压迫式铣刀，本铣刀的刀头由钨钢合金制成具有很好地耐磨性，且其刀头结构的两个螺旋刀体可形成压迫式旋转切削，提高产品的切削质量，铣刀的刀把和刀头可拆卸设置，其刀头上设置有方型块和定位组件，可通过定位组件实现刀头与刀把的快速拆装，操作方便简单，设置有导向块，便于方型块与刀把的快速插接，进一步提高安装效率。进一步提高安装效率。进一步提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨PCD压迫式铣刀


[0001]本技术涉及铣床加工设备领域，特别涉及一种耐磨PCD压迫式铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003]目前对复合材料的加工多用常规的立铣刀，常规的立铣刀在加工时容易产生振动而导致被切削的复合材料出现毛刺，且复合材料受到切削力作用会涨开分层，容易造成刀具损坏并使加工的工件报废，且现有的铣刀耐磨性差，故此，我们提出一种耐磨PCD压迫式铣刀来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种耐磨PCD压迫式铣刀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种耐磨PCD压迫式铣刀，包括刀把，所述刀把的下方设置有刀头且所述刀头的上端设有直径小于刀头的圆柱，所述圆柱的上端轴心处固定有方型块且所述方型块的内腔安装有定位组件，所述方型块的上端与刀把内设有的与其相适配的容纳腔插接，所述定位组件的输出端与容纳腔内壁上设有的定位凹槽插接，所述刀头上设置有两道左旋和右旋的螺旋刀体，两组所述螺旋刀体背面均匀的设有多道螺旋状的刻背，两个螺旋刀体之间形成螺旋状的退屑槽，位于刀头最前端的两个螺旋刀体的前端刃交汇形成铣刀端刃，螺旋刀体前端均由弧面与斜面构成，弧面与斜面相接处为横刃，所有的棱边均为切削刃。
[0007]优选的，所述定位组件包括方型支撑块，所述方型支撑块的轴心与方型块的轴心位于同一条竖直线上，所述方型支撑块的四端面上均固定有定位弹簧且四组所述定位弹簧远离方型支撑块的一端分别与相对应的定位柱固定连接，四组所述定位柱远离相对应的定位弹簧的一端均贯穿方型块，四组所述定位柱位于方型块外部的端部均为圆弧设置。
[0008]优选的，所定位弹簧为金属材料制成，所述定位弹簧的外壁上设置有镀锌层。
[0009]优选的，所述方型块的上端固定有导向块且所述导向块设置为四棱台结构，所述导向块下端的方型面与方型块的上端面相重合。
[0010]优选的，所述圆柱的外壁上设置有若干组摩擦凸环，若干组所述摩擦凸环呈竖直均匀等间距排列。
[0011]优选的,所述摩擦凸环的直径小于刀头的直径。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0013]1、本铣刀的刀头由钨钢合金制成具有很好地耐磨性，且其刀头结构的两个螺旋刀体可形成压迫式旋转切削，刀头不易损坏且提高产品的切削质量。
[0014]2、本耐磨压迫式铣刀的刀把和刀头可拆卸设置，其刀头上设置有方型块和定位组件，可通过定位组件实现刀头与刀把的快速拆装，操作方便简单。
[0015]3、在方型块上端设置有导向块，其导向块具有导向作用，便于方型块与刀把的快速插接，从而进一步提高安装效率。
[0016]4、柱的外壁上设置有若干组摩擦凸环且其直径小于刀头的直径，起到很好地防滑作用和避免对铣刀工作产生阻挡影响。
附图说明
[0017]图1为本技术一种耐磨PCD压迫式铣刀的整体结构图；
[0018]图2为本技术一种耐磨PCD压迫式铣刀的刀头结构示意图；
[0019]图3为本技术一种耐磨PCD压迫式铣刀的方型块内部结构图；
[0020]图4为本技术一种耐磨PCD压迫式铣刀的刀把剖面图。
[0021]图中：1、刀把；2、刀头；21、螺旋刀体；22、刻背；23、退屑槽；24、前端刃；25、横刃；3、圆柱；4、方型块；5、摩擦凸环；6、导向块；7、定位组件；71、方型支撑块；72、定位弹簧；73、定位柱；8、容纳腔；9、定位凹槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1
‑
4所示，一种耐磨PCD压迫式铣刀，包括刀把1，刀把1的下方设置有刀头2且刀头2的上端设有直径小于刀头2的圆柱3，圆柱3的上端轴心处固定有方型块4且方型块4的内腔安装有定位组件7，方型块4的上端与刀把1内设有的与其相适配的容纳腔8插接，定位组件7的输出端与容纳腔8内壁上设有的定位凹槽9插接，刀头2上设置有两道左旋和右旋的螺旋刀体21，两组螺旋刀体21背面均匀的设有多道螺旋状的刻背22，两个螺旋刀体21之间形成螺旋状的退屑槽23，位于刀头最前端的两个螺旋刀体21的前端刃24交汇形成铣刀端刃，螺旋刀体21前端均由弧面与斜面构成，弧面与斜面相接处为横刃25，所有的棱边均为切削刃，在切削时切削的更为彻底，高度旋转的双刃压迫式立铣刀将切削均分到每一个切削刃上，使受到的切削力均衡，不易引起震动，避免因刀体刃口局部受力过大产生变形或震动引起被切削材料产生分层，横刃在铣刀旋转时可以辅助切削端刃切削后残留的毛刺，并最
终将毛刺切除干净，使最终切削加工完成后复合材料的表面质量高。
[0026]定位组件7包括方型支撑块71，方型支撑块71的轴心与方型块4的轴心位于同一条竖直线上，方型支撑块71的四端面上均固定有定位弹簧72且四组定位弹簧72远离方型支撑块71的一端分别与相对应的定位柱73固定连接，四组定位柱73远离相对应的定位弹簧72的一端均贯穿方型块4，四组定位柱73位于方型块4外部的端部均为圆弧设置，在对刀头2进行更换时，可用手指捏住圆柱3的侧壁并向下用力，可使得定位柱73向方型块4的内腔做压缩定位弹簧72的运动的同时定位柱73的端部逐渐脱离定好凹槽9，最终使得定位柱73与定位凹槽9插接分离，可将刀头2从刀把1上拆卸下来，更换好新的刀头2后，将其与刀把1插接使得定位柱73于定位凹槽9插接即可，使得更换操作方便快捷。
[0027]所定位弹簧72为金属材料制成，定位弹簧72的外壁上设置有镀锌层，可防止定位弹簧72受到腐蚀生锈，影响其弹性效果，进而影响对本刀头2的固定效果。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨PCD压迫式铣刀，包括刀把(1)，其特征在于：所述刀把(1)的下方设置有刀头(2)且所述刀头(2)的上端设有直径小于刀头(2)的圆柱(3)，所述圆柱(3)的上端轴心处固定有方型块(4)且所述方型块(4)的内腔安装有定位组件(7)，所述方型块(4)的上端与刀把(1)内设有的与其相适配的容纳腔(8)插接，所述定位组件(7)的输出端与容纳腔(8)内壁上设有的定位凹槽(9)插接，所述刀头(2)由钨钢合金制成，所述刀头(2)上设置有两道左旋和右旋的螺旋刀体(21)，两组所述螺旋刀体(21)背面均匀的设有多道螺旋状的刻背(22)，两个螺旋刀体(21)之间形成螺旋状的退屑槽(23)，位于刀头最前端的两个螺旋刀体(21)的前端刃(24)交汇形成铣刀端刃，螺旋刀体(21)前端均由弧面与斜面构成，弧面与斜面相接处为横刃(25)，所有的棱边均为切削刃。2.根据权利要求1所述的一种耐磨PCD压迫式铣刀，其特征在于：所述定位组件(7)包括方型支撑块(71)，所述方型支撑块(71)的轴心与方型块(4)的轴心位于同一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明珠，
申请(专利权)人：苏州固瑞合金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：