一种屋顶防滑用SM无纺布的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，属于屋顶材料技术领域，包括制备纺粘无纺布原料，制备纺粘无纺布，制备熔喷无纺布原料，制备初级SM无纺布，后处理；所述制备纺粘无纺布原料，将低熔融指数聚丙烯，高熔融指数聚丙烯，海藻酸钠，抗氧剂1010，硬脂酸锌，紫外线吸收剂UV

【技术实现步骤摘要】
一种屋顶防滑用SM无纺布的制备方法


[0001]本专利技术涉及屋顶材料
，具体涉及一种屋顶防滑用SM无纺布的制备方法。

技术介绍

[0002]SM无纺布属于复合无纺布，是纺粘无纺布和熔喷无纺布的复合产品，具有强力高、过滤性能好、透气性能好、不含粘合剂、无毒等优点，目前主要用于医疗卫生劳动防护产品如屋顶、手术服、手术帽、防护服、洗手衣、手袋等。
[0003]相对于单独使用纺粘无纺布，SM无纺布在屋顶材料中主要作为防滑材料使用时的优点有：表面凹凸不平，防滑效果好，并且添加抗老化母粒，具备抗UV功能，避免长时间阳光照射导致的布面粉化。但是现有的SM无纺布有两种工艺，一种是SM热轧法，该方法加工的材料，其强度高，但是由于过轧机将材料完全融为一体，导致产品的布面光滑，只能靠单纯纺粘轧机轧点起到防滑作用，防滑效果甚微。另一种工艺是将熔喷层喷覆在纺粘层上面，不经过轧机热轧，但由于熔喷铺网过程中迅速结晶，导致熔喷层和纺粘层在结合时不能完全粘合在一起，容易分层，造成后加工过程中，由于两种无纺布材料强力等性能不同，拉伸张力也不一致，高速生产过程中容易出现断布的情况，此外，由于熔喷无纺布的耐磨性差，强度不度，硬挺度不够，导致了SM无纺布的耐磨性，强度和硬挺度较差。
[0004]为了解决上述问题，目前最常用的方法为使用热压粘合将两种无纺布粘合到一起,但是该方法会影响制备的SM无纺布的防滑效果,而且不能从根本上解决两种无纺布材料强力等性能不同，拉伸张力也不一致，高速生产过程中容易出现断布的问题，也不能解决SM无纺布的耐磨性，强度和硬挺度较差的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，能够避免SM无纺布在结合时不能完全粘合在一起，容易分层的问题，还能够解决两种无纺布材料强力等性能不同，拉伸张力也不一致，高速生产过程中容易出现断布的问题，同时还能够提高SM无纺布的耐磨性，强度和硬挺度，并且制备的SM无纺布生产成本低，易回收，环保性能好。
[0006]为解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，包括制备纺粘无纺布原料，制备纺粘无纺布，制备熔喷无纺布原料，制备初级SM无纺布，后处理。
[0007]所述制备纺粘无纺布原料，将低熔融指数聚丙烯，高熔融指数聚丙烯，海藻酸钠，抗氧剂1010，硬脂酸锌，紫外线吸收剂UV
‑
531，聚乙烯醇，增强剂，粘性剂，纳米二氧化钛混合均匀后得到纺粘无纺布原料；所述低熔融指数聚丙烯的熔融指数为25
‑
35g/10min；所述高熔融指数聚丙烯的熔融指数为800
‑
900g/10min；其中，低熔融指数聚丙烯，高熔融指数聚丙烯，海藻酸钠，抗氧剂1010，硬脂酸锌，
紫外线吸收剂UV
‑
531，聚乙二醇6000，增强剂，粘性剂，纳米二氧化钛的重量比为120
‑
130:7
‑
9:3
‑
5:0.5
‑
0.7:2
‑
4:1
‑
2:6
‑
8:7
‑
9:3
‑
4:2
‑
4。
[0008]所述增强剂的制备方法为：将六方氮化硼粉末，轻质碳酸钙，十六烷基三甲基溴化铵，六偏磷酸钠置于球磨机中进行球磨，控制球磨时的球料比为20
‑
25:1，球磨转速为200
‑
300rpm，球磨时的温度为60
‑
65℃，球磨时间为20
‑
30min，球磨结束后得到初级增强剂，将初级增强剂，将初级增强剂进行真空加热处理，控制真空加热处理的真空度为100
‑
120Pa，温度为70
‑
80℃，真空加热处理结束得到增强剂；其中，六方氮化硼粉末，轻质碳酸钙，十六烷基三甲基溴化铵，六偏磷酸钠的重量比为20
‑
22:8
‑
10:3
‑
5:7
‑
10。
[0009]所述粘性剂的制备方法为：将聚乙烯醇2488，环糊精，羟乙基纤维素，阳离子聚丙烯酰胺加入去离子水中，在60
‑
65℃下以200
‑
240rpm的搅拌速度搅拌40
‑
50min后进行喷雾干燥，控制喷雾干燥的进风温度为140
‑
160℃，出风温度为60
‑
70℃，真空喷雾干燥结束得到粘性剂；所述阳离子聚丙烯酰胺的分子量为500
‑
600万，离子度为15
‑
20%；其中，聚乙烯醇2488，环糊精，羟乙基纤维素，阳离子聚丙烯酰胺，去离子水的重量比为30
‑
35:3
‑
4:5
‑
7:1
‑
3:50
‑
55。
[0010]所述制备纺粘无纺布，将纺粘无纺布原料加入混料装置中，经熔融挤压、熔体过滤、模头喷丝、铺网、热轧、上液、烘干、卷绕收卷、分切，得到纺粘无纺布；所述模头喷丝步骤中的风箱压力为2800
‑
3000Pa，风机转速比为80
‑
82%，上下冷风的温度为22
‑
25℃；所述热轧处理步骤中的花辊温度为155
‑
160℃，光辊温度为140
‑
145℃，网带速度为630
‑
650m/min，热轧压力为80
‑
90daN/cm。
[0011]所述制备熔喷无纺布原料，将聚丙烯，聚丁烯对苯二甲酸酯，聚乙烯，纳米二氧化硅，椰油酸单异丙醇酰胺，改性增容剂，增粘剂混合均匀后得到熔喷无纺布原料；所述改性增容剂的制备方法为：将高熔融指数聚丙烯，马来酸酐，甲基丙烯酸甲酯加入搅拌机中，控制搅拌机的转速为250
‑
280rpm，搅拌机的温度为2
‑
5℃，在2
‑
5℃下低温处理20
‑
25min后，加入过氧化二异丙苯，正十二烷基硫醇，然后以1
‑
1.2℃/min的升温速度升温至40
‑
45℃，在40
‑
45℃下搅拌15
‑
20min，加入甲基丙烯酸羟乙酯，过硫酸钠，然后以0.8
‑
1℃/min的升温速度升温至50
‑
55℃，在50
‑
55℃下搅拌20
‑
25min，自然恢复至室温，得到改性增容剂；高熔融指数聚丙烯的熔融指数为800
‑
900g/10min；其中，高熔融指数聚丙烯，马来酸酐，甲基丙烯酸甲酯，过氧化二异丙苯，正十二烷基硫醇，甲基丙烯酸羟乙酯，过硫酸钠的重量比为100
‑
110:5
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，其特征在于，包括制备纺粘无纺布原料，制备纺粘无纺布，制备熔喷无纺布原料，制备初级SM无纺布，后处理；所述制备纺粘无纺布原料，将低熔融指数聚丙烯，高熔融指数聚丙烯，海藻酸钠，抗氧剂1010，硬脂酸锌，紫外线吸收剂UV
‑
531，聚乙烯醇，增强剂，粘性剂，纳米二氧化钛混合均匀后得到纺粘无纺布原料；所述后处理，在40
‑
45℃下对初级SM无纺布表面喷淋活性液，控制活性液的使用量为50
‑
60g/m2，喷淋结束后在40
‑
45℃下烘干，得到SM无纺布；所述活性液的组成，按重量份计，包括：100
‑
110份去离子水，7
‑
9份麦芽糊精，5
‑
6份三聚磷酸钠，2
‑
3份十二烷基硫酸钠，0.2
‑
0.5份聚二烯丙基二甲基氯化铵。2.根据权利要求1所述的屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，其特征在于，所述低熔融指数聚丙烯的熔融指数为25
‑
35g/10min；所述高熔融指数聚丙烯的熔融指数为800
‑
900g/10min。3.根据权利要求1所述的屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备纺粘无纺布原料步骤中低熔融指数聚丙烯，高熔融指数聚丙烯，海藻酸钠，抗氧剂1010，硬脂酸锌，紫外线吸收剂UV
‑
531，聚乙二醇6000，增强剂，粘性剂，纳米二氧化钛的重量比为120
‑
130:7
‑
9:3
‑
5:0.5
‑
0.7:2
‑
4:1
‑
2:6
‑
8:7
‑
9:3
‑
4:2
‑
4。4.根据权利要求1所述的屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，其特征在于，所述增强剂的制备方法为：将六方氮化硼粉末，轻质碳酸钙，十六烷基三甲基溴化铵，六偏磷酸钠置于球磨机中进行球磨，控制球磨时的球料比为20
‑
25:1，球磨转速为200
‑
300rpm，球磨时的温度为60
‑
65℃，球磨时间为20
‑
30min，球磨结束后得到初级增强剂，将初级增强剂，将初级增强剂进行真空加热处理，控制真空加热处理的真空度为100
‑
120Pa，温度为70
‑
80℃，真空加热处理结束得到增强剂；其中，六方氮化硼粉末，轻质碳酸钙，十六烷基三甲基溴化铵，六偏磷酸钠的重量比为20
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22:8
‑
10:3
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5:7
‑
10。5.根据权利要求1所述的屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，其特征在于，所述粘性剂的制备方法为：将聚乙烯醇2488，环糊精，羟乙基纤维素，阳离子聚丙烯酰胺加入去离子水中，在60
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65℃下以200
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240rpm的搅拌速度搅拌40
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50min后进行喷雾干燥，控制喷雾干燥的进风温度为140
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160℃，出风温度为60
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70℃，真空喷雾干燥结束得到粘性剂；所述阳离子聚丙烯酰胺的分子量为500
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600万，离子度为15
‑
20%；其中，聚乙烯醇2488，环糊精，羟乙基纤维素，阳离子聚丙烯酰胺，去离子水的重量比为30
‑
35:3
‑
4:5
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7:1
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3:50
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55。6.根据权利要求1所述的屋顶防滑用SM无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备纺粘无纺布，将纺粘无纺布原料加入混料装置中，经熔融挤压、熔体过滤、模头喷丝、铺网、热轧、上液、...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文胜，刘雨佳，张卫东，邱锦晶，孙伟峰，黄志国，袁珊珊，
申请(专利权)人：东营俊富净化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：