一种多工位立式皮带轮旋压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位立式皮带轮旋压机，包括操作台，所述操作台的上端设置有底座，所述底座的上端安装有夹具，所述夹具的内部设置有托板，所述托板的下端连接有弹簧，所述夹具的下端固定安装有主轴，所述主轴的下端设置有固定板，所述固定板的表面安装有电机，所述电机的表面连接有皮带。本实用新型专利技术所述的一种多工位立式皮带轮旋压机，通过在夹具的内部设置托板，配合气缸以及压板，可以将需要加工的皮带轮夹紧，能够保证皮带轮在加工过程中的稳定性，在皮带轮加工完成后，气缸与压板从皮带轮上端脱离，在弹簧的作用下，托板以及托板表面的皮带轮从夹具内弹出，方便将加工完成后的皮带轮取出。完成后的皮带轮取出。完成后的皮带轮取出。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位立式皮带轮旋压机


[0001]本技术涉及旋压机
，特别涉及一种多工位立式皮带轮旋压机。

技术介绍

[0002]目前，市场上公开了一种皮带轮旋压机，其结构特点是：由主轴电机、主轴油缸、从动轴、从动轴油缸和液压站组成，机座上设置有旋轮盘，旋轮盘垂直于主轴，旋轮盘与旋轮呈滑动连接，在旋轮盘上设置有与旋轮连接的旋轮油缸，主轴穿过旋轮盘与主轴电机呈传动连接，在主轴上配置有能使主轴呈轴向运动的主轴油缸，在机座的另一边设有从动轴，从动轴连接有从动轴油缸，加工时，先将工件安装在主轴上，从动轴油缸驱动从动轴进行夹紧，主轴电机转动，带动主轴和工件旋转，这时启动旋轮盘上的旋轮油缸，使旋轮向主轴作径向运动，往轴心逐渐靠近，从而达到旋压加工的目的。
[0003]现有的皮带轮旋压机在对皮带轮加工时，加工完成后的皮带轮不易从夹具内取出，降低了皮带轮的加工效率，为此，提出一种多工位立式皮带轮旋压机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种多工位立式皮带轮旋压机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种多工位立式皮带轮旋压机，包括操作台，所述操作台的上端设置有底座，所述底座的上端安装有夹具，所述夹具的内部设置有托板，所述托板的下端连接有弹簧，所述夹具的下端固定安装有主轴，所述主轴的下端设置有固定板，所述固定板的表面安装有电机，所述电机的表面连接有皮带。
[0007]优选的，所述底座与操作台之间通过焊接固定，所述夹具沿底座的上端转动，所述主轴贯穿于操作台与底座，所述主轴的下端嵌入固定板的内部，所述主轴沿固定板的内部转动，所述皮带的一端与电机连接，另一端与固定板连接。
[0008]优选的，所述托板的表面与夹具的内部贴合，所述托板沿夹具的内部滑动，所述弹簧的一端与夹具连接，另一端与托板连接，所述弹簧的数量为四组，所述弹簧沿夹具的内部呈环形阵列排布。
[0009]优选的，所述操作台的上端设置有支撑杆，所述支撑杆与操作台之间通过焊接固定，所述支撑杆的数量为四组，所述支撑杆沿操作台的上端呈矩形阵列排布。
[0010]优选的，所述支撑杆的顶端安装有安装板，所述安装板的上端设置有固定螺母，所述固定螺母与支撑杆之间通过螺纹连接，所述安装板与支撑杆之间通过固定螺母固定。
[0011]优选的，所述操作台的上端设置有液压缸，所述液压缸的数量为三组，所述液压缸沿操作台的表面呈半圆形等间距排列，所述液压缸的顶端固定安装有旋轮架，所述旋轮架的内部安装有旋压轮，所述旋压轮沿旋轮架的内部转动。
[0012]优选的，所述安装板的上端固定安装有气缸，所述气缸的下端安装有轴承，所述轴
承的内部连接有转轴，所述转轴沿轴承的内部转动，所述转轴的下端设置有压板，所述压板以及托板的表面均设置有限位柱，限位柱的位置对应。
[0013]优选的，所述操作台的下端设置有支撑脚，所述支撑脚与操作台之间通过焊接固定，所述支撑脚贯穿于固定板，所述固定板与支撑脚之间固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过在夹具的内部设置托板，配合气缸以及压板，可以将需要加工的皮带轮夹紧，能够保证皮带轮在加工过程中的稳定性，在皮带轮加工完成后，气缸与压板从皮带轮上端脱离，在弹簧的作用下，托板以及托板表面的皮带轮从夹具内弹出，方便将加工完成后的皮带轮取出。
附图说明
[0016]图1为本技术一种多工位立式皮带轮旋压机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种多工位立式皮带轮旋压机的正视图；
[0018]图3为本技术一种多工位立式皮带轮旋压机中工作面俯视图；
[0019]图4为本技术一种多工位立式皮带轮旋压机中夹具的剖面图；
[0020]图5为本技术一种多工位立式皮带轮旋压机中液压缸的结构示意图。
[0021]图中：1、操作台；2、底座；3、夹具；4、托板；5、弹簧；6、主轴；7、固定板；8、电机；9、皮带；10、液压缸；11、旋轮架；12、旋压轮；13、支撑杆；14、安装板；15、固定螺母；16、气缸；17、轴承；18、转轴；19、压板；20、支撑脚。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，一种多工位立式皮带9轮旋压机，包括操作台1，操作台1的上端设置有底座2，底座2与操作台1之间通过焊接固定，通过焊接可以让底座2与操作台1之间的连接更加牢固，底座2的上端安装有夹具3，夹具3沿底座2的上端转动，夹具3的下端固定安装有主轴6，主轴6贯穿于操作台1与底座2，主轴6的下端设置有固定板7，主轴6的下端嵌入固定板7的内部，主轴6沿固定板7的内部转动，通过固定板7可以对主轴6起到固定作用，防止主轴6在转动时产生晃动，固定板7的表面安装有电机8，电机8的表面连接有皮带9，皮带9的一端与电机8连接，另一端与固定板7连接，由电机8配合皮带9能够驱动转轴18转动。
[0024]夹具3的内部设置有托板4，利用托板4可以放置需要加工的皮带9轮，托板4的表面与夹具3的内部贴合，托板4沿夹具3的内部滑动，托板4的下端连接有弹簧5，弹簧5的一端与夹具3连接，另一端与托板4连接，弹簧5的数量为四组，弹簧5沿夹具3的内部呈环形阵列排布，利用弹簧5可以让托板4从夹具3内部弹出，方便将托板4表面的皮带9轮取出。
[0025]操作台1的上端设置有支撑杆13，支撑杆13与操作台1之间通过焊接固定，支撑杆13的数量为四组，支撑杆13沿操作台1的上端呈矩形阵列排布，支撑杆13的顶端安装有安装板14，安装板14的上端设置有固定螺母15，固定螺母15与支撑杆13之间通过螺纹连接，安装板14与支撑杆13之间通过固定螺母15固定，方便将安装板14与支撑杆13拆卸分离，安装板14的上端固定安装有气缸16，通过气缸16可以带动压板19下移，从而能够对皮带9轮起到夹
紧作用，气缸16的下端安装有轴承17，轴承17的内部连接有转轴18，转轴18沿轴承17的内部转动，转轴18的下端设置有压板19，压板19以及托板4的表面均设置有限位柱，限位柱的位置对应，利用纤维纸可以对皮带9轮起到定位作用，防止皮带9轮在加工过程中打滑。
[0026]操作台1的上端设置有液压缸10，液压缸10的数量为三组，液压缸10沿操作台1的表面呈半圆形等间距排列，液压缸10的顶端固定安装有旋轮架11，旋轮架11的内部安装有旋压轮12，旋压轮12沿旋轮架11的内部转动，操作台1的下端设置有支撑脚20，支撑脚20与操作台1之间通过焊接固定，支撑脚20贯穿于固定板7，固定板7与支撑脚20之间固定连接。
[0027]需要说明的是，本技术为一种多工位立式皮带9轮旋压机，当需要使用时，将需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位立式皮带轮旋压机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端设置有底座(2)，所述底座(2)的上端安装有夹具(3)，所述夹具(3)的内部设置有托板(4)，所述托板(4)的下端连接有弹簧(5)，所述夹具(3)的下端固定安装有主轴(6)，所述主轴(6)的下端设置有固定板(7)，所述固定板(7)的表面安装有电机(8)，所述电机(8)的表面连接有皮带(9)。2.根据权利要求1所述的一种多工位立式皮带轮旋压机，其特征在于：所述底座(2)与操作台(1)之间通过焊接固定，所述夹具(3)沿底座(2)的上端转动，所述主轴(6)贯穿于操作台(1)与底座(2)，所述主轴(6)的下端嵌入固定板(7)的内部，所述主轴(6)沿固定板(7)的内部转动，所述皮带(9)的一端与电机(8)连接，另一端与固定板(7)连接。3.根据权利要求1所述的一种多工位立式皮带轮旋压机，其特征在于：所述托板(4)的表面与夹具(3)的内部贴合，所述托板(4)沿夹具(3)的内部滑动，所述弹簧(5)的一端与夹具(3)连接，另一端与托板(4)连接，所述弹簧(5)的数量为四组，所述弹簧(5)沿夹具(3)的内部呈环形阵列排布。4.根据权利要求1所述的一种多工位立式皮带轮旋压机，其特征在于：所述操作台(1)的上端设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)与操作台(1)之间通过焊接固定，所述支撑杆(13)的数量为四组，所述支撑杆(13)沿操作台(1)的上端呈矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴翊连，周瑛，
申请(专利权)人：福建省阿思特汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：