一种透光混凝土砌块制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种透光混凝土砌块制备工艺，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、选料：选择以下质量计组分备用，水160

【技术实现步骤摘要】
一种透光混凝土砌块制备工艺


[0001]本专利技术涉及混凝土生产领域，特别涉及一种透光混凝土砌块制备工艺。

技术介绍

[0002]透光混凝土中光导材料的选择以透光率为关键评价指标。目前建筑中应用较多的透光材料包括玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)以及不饱和聚酯树脂。玻璃作为唯一在建筑中得到大规模应用的透光材料，其透光率可达80％以上，聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)透光率高达93％，不饱和聚酯树脂高达92％。
[0003]这3种材料的透光率都满足透光混凝土的制作要求，但玻璃由于密度大，会导致制得的透光混凝土制品质量较重，不符合建筑轻质高强的要求，并且玻璃易碎、加工困难，所以透光混凝土制作所用的光导纤维一般选用树脂类和有机玻璃。树脂类和有机玻璃这2种材料在透光率、密度、力学性能及导热系数方面的性能差别不大，但就材料来源而言，目前市面上可根据需要直接购买到不同直径及长度的光导纤维，而透光树脂一般需要经过配制、浇入模具成形后拆模制得，增加了制品制作流程，工艺复杂。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种透光混凝土砌块制备工艺，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种透光混凝土砌块制备工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、选料：选择以下质量计组分备用，水160
‑
180份、硅酸盐水泥350
‑
370份、硫铝酸盐水泥10
‑<br/>15份、粉煤灰60
‑
70份、无水硫酸钠4
‑
8份、聚羧酸减水剂2
‑
4份、可再分散乳胶粉4
‑
8份、中砂1300
‑
1400份；
[0008]S2、定型模具制造：采用激光切割技术，控制生产制造模具的精度在1mm内，同时在生产出的铝模模具表面需涂刷专用脱模剂；
[0009]S3、布设导光材料：将模具设置为箱柜型结构，在内部插入多块光导纤维定位板以适用于不同光导纤维规格定位，将定位板采用激光切割技术在钢板上规则排布孔洞，在每个孔洞中插入毛细管，并采用真空渗透焊与钢板连接，通过控制两块定位板的间距控制砌块的厚度；
[0010]S4、成型：将S1中的原料混合均匀，得到自密实砂浆，将自密实砂浆灌注至铝模模具中，利用振动模台进行振捣；
[0011]S5、养护：混凝土浇筑完毕后应进行养护，采用自然养护或蒸汽养护；
[0012]S6、表面处理：透光混凝土砌块脱模后采用水磨工艺对其表面进行打磨。
[0013]较佳的，所述S6表面处理时，透光混凝土砌块表面要保证平整，混凝土不允许有孔洞以及连接部位缺陷，并控制混凝土裂缝。
[0014]较佳的，所述S6表面处理时，构件表面不允许有缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、位
置偏差现象，不允许有麻面、掉皮、起砂、沾污现象。
[0015]较佳的，所述S1选料时，选择以下质量计组分备用，水170份、硅酸盐水泥364.5份、硫铝酸盐水泥13.5份、粉煤灰65.25份、无水硫酸钠6.75份、聚羧酸减水剂2.9份、可再分散乳胶粉6.3份、中砂1350份。
[0016]较佳的，所述S2定型模具制造时，采用的专用脱模剂为乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂中的一种。
[0017]较佳的，所述S1选料时，粉煤灰的粒径为0.1
‑
0.3mm。
[0018]较佳的，所述S6表面处理时，采用的水磨工艺为：利用水磨机中的磨盘进行打磨，在打磨时，利用水磨机喷嘴喷冷却液使得磨盘的温度不超过180℃。
[0019]较佳的，所述冷却液包括以下质量计组分：油酸乙二醇酯30
‑
40份、蓖麻油10
‑
20份、纳米硅藻土5
‑
10份、葡萄糖酸钠8
‑
20份、多元醇磷酸酯4
‑
8份、聚乙二醇4
‑
10份。
[0020]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0021]本透光混凝土砌块制备工艺具有工艺简单、能够制造出异型透光混凝土的优点，缩短了生产工艺流程，提高了效率，并且制造的透光混凝土砌块的精度更高；通过采用选料、定型模具制造、布设导光材料、成型、养护、表面处理等工艺步骤，生产的透光混凝土砌块质量优异。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的流程框图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]参考图1，一种透光混凝土砌块制备工艺，包括以下步骤：
[0026]S1、选料：选择以下质量计组分备用，水160份、硅酸盐水泥370份、硫铝酸盐水泥10份、粉煤灰63份、无水硫酸钠4份、聚羧酸减水剂2份、可再分散乳胶粉8份、中砂1300份；
[0027]S2、定型模具制造：采用激光切割技术，控制生产制造模具的精度在1mm内，同时在生产出的铝模模具表面需涂刷专用脱模剂；
[0028]S3、布设导光材料：将模具设置为箱柜型结构，在内部插入多块光导纤维定位板以适用于不同光导纤维规格定位，将定位板采用激光切割技术在钢板上规则排布孔洞，在每个孔洞中插入毛细管，并采用真空渗透焊与钢板连接，通过控制两块定位板的间距控制砌块的厚度；
[0029]S4、成型：将S1中的原料混合均匀，得到自密实砂浆，将自密实砂浆灌注至铝模模具中，利用振动模台进行振捣；
[0030]S5、养护：混凝土浇筑完毕后应进行养护，采用自然养护或蒸汽养护；
[0031]S6、表面处理：透光混凝土砌块脱模后采用水磨工艺对其表面进行打磨。
[0032]其中，所述S6表面处理时，透光混凝土砌块表面要保证平整，混凝土不允许有孔洞以及连接部位缺陷，并控制混凝土裂缝。
[0033]其中，所述S6表面处理时，构件表面不允许有缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、位置偏差现象，不允许有麻面、掉皮、起砂、沾污现象。
[0034]其中，所述S2定型模具制造时，采用的专用脱模剂为乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂中的一种。
[0035]其中，所述S1选料时，粉煤灰的粒径为0.1mm。
[0036]其中，所述S6表面处理时，采用的水磨工艺为：利用水磨机中的磨盘进行打磨，在打磨时，利用水磨机喷嘴喷冷却液使得磨盘的温度不超过180℃。
[0037]其中，所述冷却液包括以下质量计组分：油酸乙二醇酯30份、蓖麻油20份、纳米硅藻土6份、葡萄糖酸钠12份、多元醇磷酸酯6份、聚乙二醇6份。
[0038本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透光混凝土砌块制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、选料：选择以下质量计组分备用，水160
‑
180份、硅酸盐水泥350
‑
370份、硫铝酸盐水泥10
‑
15份、粉煤灰60
‑
70份、无水硫酸钠4
‑
8份、聚羧酸减水剂2
‑
4份、可再分散乳胶粉4
‑
8份、中砂1300
‑
1400份；S2、定型模具制造：采用激光切割技术，控制生产制造模具的精度在1mm内，同时在生产出的铝模模具表面需涂刷专用脱模剂；S3、布设导光材料：将模具设置为箱柜型结构，在内部插入多块光导纤维定位板以适用于不同光导纤维规格定位，将定位板采用激光切割技术在钢板上规则排布孔洞，在每个孔洞中插入毛细管，并采用真空渗透焊与钢板连接，通过控制两块定位板的间距控制砌块的厚度；S4、成型：将S1中的原料混合均匀，得到自密实砂浆，将自密实砂浆灌注至铝模模具中，利用振动模台进行振捣；S5、养护：混凝土浇筑完毕后应进行养护，采用自然养护或蒸汽养护；S6、表面处理：透光混凝土砌块脱模后采用水磨工艺对其表面进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种透光混凝土砌块制备工艺，其特征在于：所述S6表面处理时，透光混凝土砌块表面要保证平整，混凝土不允许有孔洞以及连接部位缺陷，并控制混凝土裂缝。3.根据权利要求1所述的一种透光混凝土砌块...

【专利技术属性】
技术研发人员：金斌斌，陈鑫，陈少鹏，万菲，陈汉奇，
申请(专利权)人：杭州钱江新城市政园林建设有限公司，
类型：发明
国别省市：