一种FEP造粒系统技术方案

一种FEP造粒系统，包括造粒机、水箱、烘干机、切粒机、缓冲罐、负压装置、洗涤装置，造粒机的熔融挤塑工段设置多个排气孔，缓冲罐通过第一管路与这些排气孔相连，负压装置的储水箱、水泵、加速室通过循环管路形成水循环，负压缓冲罐的一端通过第二管路与缓冲罐相连，另一端通过第三管路与加速室相连，储水箱的顶部设置溢流管，洗涤装置的负压槽的槽口向下，设置在造粒机和水箱之间，负压槽经第四管路与喷淋塔相连，该喷淋塔的顶部排气口与负压源相连。本实用新型专利技术在保证造粒质量的基础上，可有效保证操作人员安全，且避免环境污染。且避免环境污染。且避免环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种FEP造粒系统


[0001]本技术涉及化工领域，特别涉及一种FEP造粒系统。

技术介绍

[0002]化工企业利用四氟乙烯和六氟丙烯共聚得到FEP粉料，FEP粉料在造粒机熔融后挤塑得到线条状物料，再经冷却、烘干后，送至切粒机切粒得到颗粒状产品对外销售。
[0003]FEP粉料在造粒过程中，部分小分子挥发出，造成生产车间空气污染，不利于操作人员身心健康，此外，这些挥发性物质还造成环境污染。
[0004]因此，如何设计一种安全、环保的FEP造粒系统，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种FEP造粒系统，在保证造粒质量的基础上，可有效保证操作人员安全，且避免环境污染。
[0006]本技术的技术方案是：一种FEP造粒系统，包括依次排列的造粒机、水箱、烘干机、切粒机，还包括缓冲罐、负压装置、洗涤装置，所述造粒机的熔融挤塑工段沿物料转移方向依次设置多个排气孔，所述缓冲罐通过第一管路与这些排气孔相连，所述负压装置包括负压缓冲罐、储水箱、水泵、加速室，所述储水箱、水泵、加速室通过循环管路形成水循环，所述负压缓冲罐的一端通过第二管路与缓冲罐相连，另一端通过第三管路与加速室相连，使负压缓冲罐内空形成负压，所述储水箱的顶部设置溢流管，用于对废水处理站排放废水，所述洗涤装置包括负压槽、喷淋塔，所述负压槽的槽口向下，设置在造粒机和水箱之间，且位于输送的线条状物料的上方，所述负压槽经第四管路与喷淋塔相连，该喷淋塔的顶部排气口与负压源相连。<br/>[0007]所述水箱的底部设置进水管，用于与去盐水源相连，水箱的底部设置排水管，用于对废水处理站排放污水。
[0008]所述造粒机的进料仓通过负压管与负压源相连。
[0009]所述负压管的上游端设置滤网。
[0010]所述负压装置的数量为两个，并联在缓冲罐上。
[0011]所述第一管路的下游端位于缓冲罐的顶部，所述第二管路的上游端位于缓冲罐的顶部。
[0012]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0013]1、FEP造粒系统包括依次排列的造粒机、水箱、烘干机、切粒机，其中，造粒机用于将FEP粉料经熔融后挤压呈线条状物料排出，水箱用于对造粒机排出的线条状物料进行降温处理，烘干机用于脱除线条状物料附带的水分，切粒机用于对线条状物料进行切粒，得到颗粒状FEP产品。还包括缓冲罐、负压装置、洗涤装置。所述造粒机的熔融挤塑工段沿物料转移方向依次设置多个排气孔，所述缓冲罐通过第一管路与这些排气孔相连，所述负压装置
包括负压缓冲罐、储水箱、水泵、加速室，所述储水箱、水泵、加速室通过循环管路形成水循环，所述负压缓冲罐的一端通过第二管路与缓冲罐相连，另一端通过第三管路与加速室相连，使负压缓冲罐内空形成负压，也即，通过负压缓冲罐对缓冲罐形成负压，将造粒机熔融挤塑工段产生的含有小分子分解物、水蒸气的废气经多个排气孔抽吸至加速室，与循环的水流混合。所述储水箱的顶部设置溢流管，用于对废水处理站排放废水，小分子分解物的比重较轻，漂浮于储水箱的液位表面，且经溢流至废水处理站进行针对性处理，可有效降低造粒周围环境中小分子分解物的含量，保证操作人员安全，此外，还可避免这些小分子分解物分散在空气中造成环境污染。所述洗涤装置包括负压槽、喷淋塔，所述负压槽的槽口向下，设置在造粒机和水箱之间，且位于输送的线条状物料的上方，所述负压槽经第四管路与喷淋塔相连，该喷淋塔的顶部排气口与负压源相连，从造粒机排出的线条状物料温度较高，散发少量有毒有害小分子，通过负压槽抽吸至喷淋塔，且经喷淋液截留后送至废水处理站进行针对性处理，保证操作人员安全，此外，还可避免这些小分子分解物分散在空气中造成环境污染。
[0014]2、水箱的底部设置进水管，用于与去盐水源相连，水箱的底部设置排水管，用于对废水处理站排放污水，在对线条状物料进行降温的同时，对线条状物料进行洗涤，降低线条状物料的杂质含量，提高切粒质量。
[0015]3、造粒机的进料仓通过负压管与负压源相连，负压管的上游端设置滤网，可有效避免FEP粉料飘散出造粒机造成原料浪费或环境污染。
[0016]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的连接示意图。
[0018]附图中，1为造粒机，2为水箱，3为烘干机，4为切粒机，5为缓冲罐，6 为负压装置，7为洗涤装置，8为负压缓冲罐，9为储水箱，10为水泵，11为加速室，12为第二管路，13为第三管路，14为溢流管，15为负压槽，16为喷淋塔，17为第四管路，18为进水管，19为排水管，20为负压管，21为第一管路。
具体实施方式
[0019]本技术中，未标注具体结构或型号的设备、部件通常选用化工领域常规的设备或部件，未标注具体连接方式的通常为化工领域常规的连接方式或厂家建议的连接方式。
[0020]参见图1，为一种FEP造粒系统的具体实施例。FEP造粒系统包括依次排列的造粒机1、水箱2、烘干机3、切粒机4，本实施例中，造粒机1的进料仓通过负压管20与负压源相连，所述造粒机1的熔融挤塑工段沿物料转移方向依次设置多个排气孔，通常的，负压源采用引风机，提供一个微负压即可，且在负压管20的上游端设置滤网，对FEP粉料形成截留，水箱2的底部设置进水管18，用于与去盐水源相连，水箱2的底部设置排水管19，用于对废水处理站排放污水，烘干机的数量为两台，且沿线条状物料的输送方向间隔排列。还包括缓冲罐5、负压装置6、洗涤装置7。所述缓冲罐5通过第一管路21与这些排气孔相连，具体的，第一管路的下游端位于缓冲罐的左侧顶部。所述负压装置6 包括负压缓冲罐8、储水箱9、水泵10、加速
室11，所述储水箱9、水泵10、加速室11通过循环管路形成水循环，所述负压缓冲罐8的一端通过第二管路12 与缓冲罐5相连，另一端通过第三管路13与加速室11相连，使负压缓冲罐8 内空形成负压，具体的，第二管路的上游端位于缓冲罐的右侧顶部。所述储水箱9的顶部设置溢流管14，用于对废水处理站排放废水。通常的，为了保证抽吸强度，负压装置6的数量为两个，并联在缓冲罐5上。所述洗涤装置7包括负压槽15、喷淋塔16，所述负压槽15的槽口向下，设置在造粒机1和水箱2 之间，且位于输送的线条状物料的上方，所述负压槽15经第四管路17与喷淋塔16相连，该喷淋塔16的顶部排气口与负压源相连。
[0021]本技术的工作原理为：FEP粉料由造粒机的进料仓进入造粒机，经熔融挤塑得到线条状物料，且经过水箱冷却、烘干机脱水干燥后，送至切粒机切粒得到颗粒状FEP产品，FEP粉料在熔融挤塑过程中产生的小分子分解物及少量水蒸汽在负压作用下，经第一管路进入缓冲罐经缓冲后，经负压缓冲罐、第三管路进入加速室，与循环水混合，且最终漂浮在储水箱液位表面，最终经溢流管溢流至废水处理站进行处理，将造粒机熔融挤塑段形成的有毒小分子分解物捕捉并可进行针对性处理，造粒机排出的高温线条状物料散发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种FEP造粒系统，包括依次排列的造粒机(1)、水箱(2)、烘干机(3)、切粒机(4)，其特征在于：还包括缓冲罐(5)、负压装置(6)、洗涤装置(7)，所述造粒机(1)的熔融挤塑工段沿物料转移方向依次设置多个排气孔，所述缓冲罐(5)通过第一管路(21)与这些排气孔相连，所述负压装置(6)包括负压缓冲罐(8)、储水箱(9)、水泵(10)、加速室(11)，所述储水箱(9)、水泵(10)、加速室(11)通过循环管路形成水循环，所述负压缓冲罐(8)的一端通过第二管路(12)与缓冲罐(5)相连，另一端通过第三管路(13)与加速室(11)相连，使负压缓冲罐(8)内空形成负压，所述储水箱(9)的顶部设置溢流管(14)，用于对废水处理站排放废水，所述洗涤装置(7)包括负压槽(15)、喷淋塔(16)，所述负压槽(15)的槽口向下，设置在造粒机(1)和水箱(2)之间，且位于输...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，高翔，李根，耿向华，黎杰，
申请(专利权)人：重庆新氟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：