一种彩色母粒挤压出料传送结构总成制造技术

技术编号:34456119 阅读:21 留言:0更新日期:2022-08-06 17:02
本实用新型专利技术公开了一种彩色母粒挤压出料传送结构总成,主要涉及色母粒成型生产设备领域。包括设置在挤出机出料端部的出料端口、输送结构总成、干燥结构总成;出料端口:设置在所述挤出机出料端部位置,所述出料端口包括拆卸部、挤出部,所述拆卸部、挤出部内部相连通,且在所述挤出部的端口位置配合设置有连接口,所述连接口与所述出料端口的内部相连通;本实用新型专利技术的有益效果在于:能够进行彩色母粒加工中的挤压出料传送步骤,区别于传统加工设备,解决传统加工设备生产品质不高的问题,并且优化传统加工方式,从而使制备得到的色母粒条满足制备色母粒的加工需求,进而保障生产得到的色母粒具备合格的生产品质。母粒具备合格的生产品质。母粒具备合格的生产品质。

【技术实现步骤摘要】
一种彩色母粒挤压出料传送结构总成


[0001]本技术涉及色母粒成型生产设备领域,具体是一种彩色母粒挤压出料传送结构总成。

技术介绍

[0002]色母(Color Master Batch)的全称叫色母粒,也叫色种,是一种新型高分子材料专用着色剂,亦称颜料制备物(Pigment Preparation)。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物(PigmentConcentration),所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。对于色母粒在进行生产时,首先将多种原料进行混合后,通过挤出机进行混合加工,在进行混合时掺杂其他添加材料;而当色母的材料进行混合加工并通过挤出机挤出后,对挤出的色母(此处的色母处于条状结构,并且因为温度较高质地较软)进行水冷处理,使得色母能够保持一定的形状;而在对色母条进行水冷后,就需要对色母条进行冷却干燥,使得色母的温度快速下降,并且使其质地变硬。而在进行上述步骤后,就需要将色母条传送至造粒机内部,进而得到色母粒的造粒操作。对于上述操作步骤而言,进行彩色母的的挤压出料传送是色母粒制作的核心步骤,因为挤出成型后的色母条直接影响后续得到色母粒的品质,因此需要保障色母条的制备装置能够满足厂家的使用需求。因此设计一种彩色母粒挤压出料传送结构总成,在进行彩色母粒挤压出料传送步骤中,解决传统色母粒生产中的问题,例如挤出机端口混合料粘连的问题、以及冷却输送中的冷却效果不好的问题等,从而保障制备得到的色母粒条满足制备色母粒的需求,使得厂家具备合格的生产条件。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种彩色母粒挤压出料传送结构总成,它能够进行彩色母粒加工中的挤压出料传送步骤,区别于传统加工设备,解决传统加工设备生产品质不高的问题,并且优化传统加工方式,从而使制备得到的色母粒条满足制备色母粒的加工需求,进而保障生产得到的色母粒具备合格的生产品质。
[0004]本技术为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
[0005]一种彩色母粒挤压出料传送结构总成,包括设置在挤出机出料端部的出料端口、输送结构总成、干燥结构总成;
[0006]出料端口:设置在所述挤出机出料端部位置,所述出料端口包括拆卸部、挤出部,所述拆卸部、挤出部内部相连通,且在所述挤出部的端口位置配合设置有连接口,所述连接口与所述出料端口的内部相连通;
[0007]输送结构总成:配合设置在挤出机的所述出料端头前端位置,且所述输送结构总成包括底端设置有角度调节机构的架体,在所述架体上设置有导向槽,且在所述导向槽的上端位置配合设置有喷洒件,而在所述导向槽的底端位置配合设置有落水槽;
[0008]干燥结构总成:配合设置在所述导向槽的底端位置,且所述干燥结构总成包括设置有驱动件的输送机构,所述输送机构的输送端面为漏孔端面,且配合所述输送机构设置有烘干件,通过所述烘干件对处于输送机构上的色母进行烘干。
[0009]所述导向槽的凹槽端面为弧面结构,且所述导向槽连接有固定基座,通过所述固定基座可拆卸设置在所述架体上;所述导向槽的内端面上覆盖有光滑导流膜。
[0010]所述导向槽的内部为空腔结构,且在所述导向槽的上端位置连接所述导向槽的内部空腔结构设置有进水口;在所述导向槽的槽内端面底部位置设置有出水口,多个所述出水口等间距设置在导向槽上。
[0011]所述架体包括固定架、旋转架,所述旋转架与固定架之间铰接连接,且升降气缸作为所述角度调节机构设置在固定架上,所述升降气缸的输出轴与旋转架铰接连接;当所述升降气缸的输出轴上升时,带动所述旋转架相对于所述固定架进行旋转。
[0012]所述挤出部端口的内端面位置呈圆周阵列设置有多个出液小孔,且多个所述出液小孔连通设置,在所述挤出部内部形成出液流道;所述出液流道与所述连接口相连通。
[0013]所述挤出部的端口位置为圆弧端口结构,且所述圆弧端口结构的内端与所述挤出部的内部平滑连接。
[0014]所述拆卸部、挤出部的内端面之间通过平滑曲线相连接;所述拆卸部上设置有密封拆卸结构,通过所述密封拆卸结构与挤出机的出料端部相连接。
[0015]所述输送机构为传送带输送机构,在所述传送带的输送端面上设置有凹陷位,且在所述凹陷位的下端位置配合设置有抽吸件,通过所述抽吸件对处于凹陷位上的色母携带水渍进行抽吸。
[0016]所述抽吸件为条缝抽吸壳体,所述条缝抽吸壳体的上端为条缝抽吸口,所述条缝抽吸孔配合所述凹陷位进行设置;所述条缝抽吸口的底端位置等间距设置有多个圆孔抽吸口,且多个所述圆孔抽吸口均连接有抽吸泵体。
[0017]所述烘干件为红外烘干板,且在所述红外烘干板的一侧设置有烘干风机。
[0018]对比现有技术,本技术的有益效果在于:
[0019]1、首先是对挤出设备进行设置,因此挤出机是进行色母混合的加工设备,而传统的材料混合加工设备在进行混合挤出时,其端部位置会因为混合料粘性的问题而导致色母条出现畸形甚至是堵塞的问题。而本装置在进行设置时,进行优化设计,在挤出机的端头位置设置出料端口,此处设置的出料端口能够保障基础的条状色母不会在出料端口造成堵塞的情况,同时保障色母条以规则的形状向外排出,进而使得后续进行色母条的造粒操作时,能够生产得到尺寸大小一致的色母粒,使得色母粒的生产品质更高。
[0020]2、其次,通过输送结构总成的设置,实现对挤出得到的色母条进行冷却,并配合传送机构进行传送。区别于现有的输送设备,在进行色母粒水冷冷却时,能够保障色母条的整体在进行水冷降温的同时,不会出现降温不均匀的问题;并且在进行降温定形的同时,不会出现色母条在水中过度浸渍的问题,从而保障冷却得到的色母条更有利于进行干燥处理操作。
[0021]3、再次,在进行色母条造粒之前,需要对色母条进行干燥处理,使得色母条本身硬度变大,但是在对色母条进行水冷之后,其表面会覆盖角度水分,并且还需要使色母条内部材料完全变硬,才能够满足造粒切割的条件。而此处设置的干燥结构总成,其在带有漏孔结
构的输送结构与烘干件的配合下,实现对色母条的全面干燥,使得色母条表面以及内部均质地变硬,从而满足色母粒的切割需求,保障进行切割时使得色母粒切面平整,且产出的碎屑少。
附图说明
[0022]附图1是本技术整体结构示意图。
[0023]附图2是本技术挤出机结构图示意图。
[0024]附图3是本技术出料端口结构示意图。
[0025]附图4是本技术出料端口剖视图。
[0026]附图5是本技术输送结构总成结构示意图。
[0027]附图6是本技术输送结构总成局部结构示意图。
[0028]附图7是本技术输送结构总成结构示意图。
[0029]附图8是本技术输送结构总成局部结构示意图。
[0030本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩色母粒挤压出料传送结构总成,其特征在于:包括设置在挤出机(1)出料端部的出料端口(2)、输送结构总成(3)、干燥结构总成(4);出料端口(2):设置在所述挤出机出料端部位置,所述出料端口(2)包括拆卸部(5)、挤出部(6),所述拆卸部(5)、挤出部(6)内部相连通,且在所述挤出部(6)的端口位置配合设置有连接口(7),所述连接口(7)与所述出料端口(2)的内部相连通;输送结构总成(3):配合设置在挤出机的所述出料端头前端位置,且所述输送结构总成(3)包括底端设置有角度调节机构(8)的架体(9),在所述架体(9)上设置有导向槽(10),且在所述导向槽(10)的上端位置配合设置有喷洒件,而在所述导向槽(10)的底端位置配合设置有落水槽;干燥结构总成(4):配合设置在所述导向槽(10)的底端位置,且所述干燥结构总成(4)包括设置有驱动件的输送机构(11),所述输送机构(11)的输送端面为漏孔端面(12),且配合所述输送机构(11)设置有烘干件,通过所述烘干件对处于输送机构(11)上的色母进行烘干。2.根据权利要求1所述一种彩色母粒挤压出料传送结构总成,其特征在于:所述导向槽(10)的凹槽端面为弧面结构(13),且所述导向槽(10)连接有固定基座(14),通过所述固定基座(14)可拆卸设置在所述架体(9)上;所述导向槽(10)的内端面上覆盖有光滑导流膜。3.根据权利要求2所述一种彩色母粒挤压出料传送结构总成,其特征在于:所述导向槽(10)的内部为空腔结构,且在所述导向槽(10)的上端位置连接所述导向槽(10)的内部空腔结构设置有进水口(15);在所述导向槽(10)的槽内端面底部位置设置有出水口(16),多个所述出水口(16)等间距设置在导向槽(10)上。4.根据权利要求3所述一种彩色母粒挤压出料传送结构总成,其特征在于:所述架体(9)包括固定架(17)、旋转架(18),所述旋转架(18)与固定架(17)之间铰接连接,且升降气缸作为所述角度调节机构(8)设置在固定架(17)上,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨建华陈希军陈文会陈炳旭陈怡杉
申请(专利权)人:寿光市富鑫塑胶助剂有限公司
类型:新型
国别省市:

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