一种塑料母粒生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及有母粒生产技术领域，更具体的说是一种塑料母粒生产工艺；该工艺包括以下步骤：步骤一：使用加热设备将塑料原料进行熔化，得到熔融原料；步骤二：通过挤压设备将熔融原料挤压成条状物，并在空气下进行初步冷却；步骤三：使用生产装置将条状物进行挤压塑性，得到圆柱状条形物；步骤四：将圆柱状条形物通入到切割设备当中进行切割，得到塑料母粒；所述步骤三是通过一种塑料母粒生产装置来实现的，所述装置包括多个转筒，在每个转筒轴线垂直的竖直方向上均滑动连接有多个竖杆，每个竖杆的内端均转动连接有一个压轮，转筒的两端均设置为球面口；可以改变条状物表面结构。可以改变条状物表面结构。可以改变条状物表面结构。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒生产工艺


[0001]本专利技术涉及有母粒生产
，更具体的说是一种塑料母粒生产工艺。

技术介绍

[0002]塑料母粒，别名母料是一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒；
[0003]但是现有的生产工艺当中，挤出机上单次使用的挤出模具单一，所得到的挤出的条状物表面的结构单一，需要变动条状物表面的结构的时候，需要更换挤出机使用的挤出模具；所以无法在使用单个挤出模具的情况下改变条状物表面结构。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种塑料母粒生产工艺，可以改变条状物表面结构。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种塑料母粒生产工艺，该工艺包括以下步骤：
[0007]步骤一：使用加热设备将塑料原料进行熔化，得到熔融原料；
[0008]步骤二：通过挤压设备将熔融原料挤压成条状物，并在空气下进行初步冷却；
[0009]步骤三：使用生产装置将条状物进行挤压塑性，得到圆柱状条形物；
[0010]步骤四：将圆柱状条形物通入到切割设备当中进行切割，得到塑料母粒。
[0011]进一步的所述的步骤三当中在得到圆柱状条形物之后，将圆柱状条形物浸入到清水中进行冷却，冷却之后对圆柱状条形物表面进行擦拭。
[0012]进一步的所述步骤三是通过一种塑料母粒生产装置来实现的，所述装置包括多个转筒，在每个转筒轴线垂直的竖直方向上均滑动连接有多个竖杆，每个竖杆的内端均转动连接有一个压轮，转筒的两端均设置为球面口。
[0013]进一步的所述装置还包括固定在转筒一端的齿环，以及设置有长孔的齿条，以及用于多个转筒转动的安装架，齿条滑动连接在安装架上，安装架上固定有电机，电机的输出轴上固定有圆板，圆板的边缘固定有轴，轴滑动在长孔当中，齿条与多个齿环啮合。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0015]图1为本专利技术中塑料母粒生产工艺的流程图；
[0016]图2为本专利技术中生产装置的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术中多个转筒分布的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术中安装架的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术中转筒的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术中长孔和圆板的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术中圆管和海绵圈的结构示意图；
[0022]图8为本专利技术中水槽和连接渠的结构示意图；
[0023]图9为本专利技术中拨块和滑架的结构示意图；
[0024]图10为本专利技术中连杆和拨块的结构示意图。
具体实施方式
[0025]通过观察图1，可以根据图中所示可以得到生产出塑料母粒的工艺过程，首先使用加热设备将塑料原料进行熔化，得到熔融原料；然后通过挤压设备将熔融原料挤压成条状物，条状物在单方向移动的时候能够在空气中进行初步冷却；随后使用生产装置将条状物进行挤压塑性，将条状物表面不规则的棱角进行挤压，得到圆柱状条形物，然后将圆柱状条形物浸入到清水中进行冷却，冷却之后对圆柱状条形物表面进行擦拭；最后将圆柱状条形物通入到切割设备当中进行切割，得到塑料母粒。
[0026]通过观察图2至图5，可以根据图中所示可以得到对条状物挤压塑性的一个示例性工作过程是：
[0027]塑料母粒生产工艺当中所述的步骤三是通过一种塑料母粒生产装置来实现的，所述装置包括多个转筒01，转筒01能够围绕自身的轴线旋转，在每个转筒01轴线垂直的竖直方向上设置有多个圆孔，每个圆孔当中均滑动连接有一个竖杆03，每个竖杆03的内端均通过轴承转动连接有一个压轮04，转筒01的两端均成型为球面口02，每个竖杆03与转筒01通过拉簧的两端进行固定连接；在制作出条状物之后，将条状物的一端穿过转筒01，利用转筒01两端的球面口02能够使条状物顺利进入，并且通过球面口02避免对条状物表面造成划伤，同时在条状物经过多个压轮04的时候，能够利用压轮04接触在条状物的表面，通过拉簧的拉力作用使竖杆03使用带动压轮04紧紧的压在条状物表面，在随着转筒01围绕着自身旋转的时候，便可以通过多个压轮04同时在条状物表面不断的变换位置并且滚动来将条状物表面不规则的棱角压平，而随着条状物不断的单方向移动，多个压轮04围绕着条状物不断地滚动来将条状物的表面通过挤压塑形成为表面为圆柱形的条状物。
[0028]通过观察图2至图6，可以根据图中所示可以得到同时对多个条状物挤压塑性的一个示例性工作过程是：
[0029]所述装置还包括固定在转筒01一端的齿环05，以及一端开设有长孔06的齿条08，多个转筒01均通过轴承转动连接在安装架07上，安装架07上设置有凹槽结构的滑槽，齿条08通过在滑槽当中滑动连接在安装架07上，通过螺栓穿过电机09的机座上自带的孔与安装架07上设置的孔将电机09固定在安装架07上，电机09的输出轴和圆板10上均设置有键槽，将圆板10卡在电机09的输出轴上再通过键使圆板10固定在电机09的输出轴上，圆板10的边缘焊接有有轴，轴滑动在长孔06当中，齿条08与多个齿环05啮合；在将多个条状物分别穿过多个转筒01之后，便可以打开电机09，使电机09的输出轴带动圆板10旋转起来，此时圆板10上的轴会在长孔06中不断的上下滑动，同时圆板10通过长孔06带动齿条08在安装架07上的滑槽中水平往复滑动，当齿条08滑动的时候便会啮合带动多个转筒01上的多个齿环05转动起来，从而实现能够带动多个转筒01在安装架07上不断的进行顺时针和逆时针的反复旋
转，最终实现在多个转筒01转动的时候能够使每个转筒01当中的多个压轮04将每个转筒01当中的条状物进行挤压塑性。
[0030]通过观察图7和图8，可以根据图中所示可以得到冷却条状物的一个示例性工作过程是：
[0031]所述装置还包括焊接在安装架07上的多个水槽11，所述的多个水槽11分别有多个转筒01一一对应，每个水槽11的竖直方向上均滑动有两个滑杆14，每个滑杆14与水槽11之间通过拉簧的两端连接，拉簧的两端分别焊接在滑杆14与水槽11上，每个滑杆14下端均转动连接有一个转轮13；在得到圆柱形条状物之后，使圆柱形条状物在移动方向上经过水槽11，此时将圆柱形条状物同时从两个转轮13下方穿过，能够利用转轮13的限位使圆柱形条状物进入到水槽11当中，便可以通过提前加入到水槽11当中的清水来对圆柱形条状物进行降温冷却，使圆柱形条状物成型。
[0032]通过观察图7和图8，可以根据图中所示可以得到便于均匀降温的一个示例性工作过程是：
[0033]所述的多个水槽11通过多个连接渠12依次连接并连通；能够使多个水槽11当中的清水相互流动，从而确保多个水槽11当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：使用加热设备将塑料原料进行熔化，得到熔融原料；步骤二：通过挤压设备将熔融原料挤压成条状物，并在空气中进行初步冷却；步骤三：使用生产装置将条状物进行挤压塑性，得到圆柱状条形物；步骤四：将圆柱状条形物通入到切割设备当中进行切割，得到塑料母粒。2.根据权利要求1所述的塑料母粒生产工艺，其特征在于：所述的步骤三当中在得到圆柱状条形物之后，将圆柱状条形物浸入到清水中进行冷却，冷却之后对圆柱状条形物表面进行擦拭。3.根据权利要求1所述的塑料母粒生产工艺，其特征在于：所述步骤三是通过一种塑料母粒生产装置来实现的，所述装置包括多个转筒(01)，在每个转筒(01)轴线垂直的竖直方向上均滑动连接有多个竖杆(03)，每个竖杆(03)的内端均转动连接有一个压轮(04)，转筒(01)的两端均设置为球面口(02)。4.根据权利要求3所述的塑料母粒生产工艺，其特征在于：所述装置还包括固定在转筒(01)一端的齿环(05)，以及设置有长孔(06)的齿条(08)，以及用于多个转筒(01)转动的安装架(07)，齿条(08)滑动连接在安装架(07)上，安装架(07)上固定有电机(09)，电机(09)的输出轴上固定有圆板(10)，圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莹，
申请(专利权)人：李莹，
类型：发明
国别省市：