本实用新型专利技术提供一种线圈线尾绞合装置，涉及线圈加工技术领域，包括大板，所述大板上表面一侧通过固针座固定安装有第一固定针，所述大板上表面另一侧贯穿开设有连接槽，所述连接槽内滑动配合有电机座，所述大板下表面靠近第一固定针一侧固定安装有支撑架，所述大板下表面靠近电机座一侧固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间通过辅助组件滑动配合有滑动板，本实用新型专利技术通过工作人员将线圈线尾共同缠绕在第一固定针与第二固定针表面，启动电机，电机输出轴带动第二固定针以动针座为基准转动，转动的第二固定针能够对线圈线尾进行绞合，节省了工作人员大量的体力和时间，提升了工作人员的工作效率。工作人员的工作效率。工作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种线圈线尾绞合装置
[0001]本技术涉及线圈加工
，具体而言，涉及一种线圈线尾绞合装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，在对定子点火线圈线尾线头处理的时候，最后一道工序为将线圈线尾中的多股小电线绞合成一股。传统的加工手法为通过工作人员手工作业，一个手拉住已缠绕完成的线圈，然后将线圈线尾放置在钩针上进行绞线工序，在绞线的过程中，工作人员需要使用挺大的力气才能够绞合线圈线尾以便工序的进行，在这一作业工序中，工作人员既要付出体力，同时也要消耗大量时间，导致工作人员的工作效率降低。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种线圈线尾绞合装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种线圈线尾绞合装置，包括大板，所述大板上表面一侧通过固针座固定安装有第一固定针，所述大板上表面另一侧贯穿开设有连接槽，所述连接槽内滑动配合有电机座，所述大板下表面靠近第一固定针一侧固定安装有支撑架，所述大板下表面靠近电机座一侧固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间通过辅助组件滑动配合有滑动板；
[0006]所述滑动板靠近固针座一侧与电机座固定连接，所述电机座远离固针座一侧固定安装有电机，所述电机输出轴穿过电机座固定安装有动针座，所述动针座座身固定安装有第二固定针。
[0007]作为优选，所述辅助组件包括固定板，所述固定板固定安装在两个支撑板之间，所述固定板上表面两侧均固定安装有两个光轴座，每两个对应所述光轴座之间均固定安装有光轴，两个所述光轴轴身一侧均设有直线滑动单元，两个所述直线滑动单元上表面均与滑动板固定连接。
[0008]作为优选，两个所述直线滑动单元一侧表面均贯穿开设有滑孔，两个所述直线滑动单元一侧贯穿开设有滑孔，两个所述直线滑动单元通过对应滑孔与对应光轴滑动配合。
[0009]作为优选，其中两个所述光轴座与对应直线滑动单元之间固定安装有弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011](1)工作人员通过将线圈线尾共同缠绕在第一固定针与第二固定针表面，启动电机，电机输出轴带动第二固定针以动针座为基准转动，转动的第二固定针能够对线圈线尾进行绞合，节省了工作人员大量的体力和时间，提升了工作人员的工作效率。
[0012](2)在转动的第二固定针对线圈线尾进行绞合时，电机座在辅助组件与连接槽的配合作用下，电机座能够沿连接槽移动，进而防止线圈线尾被第二固定针绞合后因长度减少而发生崩断。
[0013](3)在直线滑动单元与滑动板沿光轴移动时，弹簧受力压缩，当工作人员将绞合后
的线圈线尾取下时，弹簧恢复至初始状态并给直线滑动单元一个推力，使得电机座沿连接槽移动到原位置，不需要工作人员手动对电机座进行移动，从而减少了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术一种线圈线尾绞合装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种线圈线尾绞合装置的左视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种线圈线尾绞合装置的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术一种线圈线尾绞合装置的图1中B处结构放大示意图；
[0018]图5为本技术一种线圈线尾绞合装置的图3中C处结构放大示意图。
[0019]图中：1、大板；101、固针座；102、第一固定针；103、连接槽；104、电机座；105、支撑架；106、支撑板；107、滑动板；108、电机；109、动针座；1010、第二固定针；2、辅助组件；201、固定板；202、光轴座；203、光轴；204、直线滑动单元；3、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1至5所示，一种线圈线尾绞合装置，包括大板1，大板1上表面一侧通过固针座101固定安装有第一固定针102，大板1上表面另一侧贯穿开设有连接槽103，连接槽103内滑动配合有电机座104，大板1下表面靠近第一固定针102一侧固定安装有支撑架105，大板1下表面靠近电机座104一侧固定安装有两个支撑板106，两个支撑板106之间通过辅助组件2滑动配合有滑动板107。
[0023]滑动板107靠近固针座101一侧与电机座104固定连接，电机座104远离固针座101一侧固定安装有电机108，电机108输出轴穿过电机座104固定安装有动针座109，动针座109座身固定安装有第二固定针1010。工作人员将线圈线尾共同缠绕在第一固定针102与第二固定针1010表面，启动电机108，电机108输出轴带动第二固定针1010以动针座109为基准转动，转动的第二固定针1010能够对线圈线尾进行绞合，节省了工作人员大量的体力和时间，提升了工作人员的工作效率。在转动的第二固定针1010对线圈线尾进行绞合时，电机座104在辅助组件2与连接槽103的配合作用下，电机座104能够沿连接槽103移动，防止线圈线尾被第二固定针1010绞合后因长度减少而发生崩断。
[0024]在本实施例中，辅助组件2包括固定板201，固定板201固定安装在两个支撑板106之间，固定板201上表面两侧均固定安装有两个光轴座202，每两个对应光轴座202之间均固定安装有光轴203，两个光轴203轴身一侧均设有直线滑动单元204，两个直线滑动单元204上表面均与滑动板107固定连接。
[0025]可以理解，在本申请中，两个直线滑动单元204一侧表面均贯穿开设有滑孔，两个直线滑动单元204一侧贯穿开设有滑孔，两个直线滑动单元204通过对应滑孔与对应光轴
203滑动配合。在线圈线尾被第二固定针1010绞合后，长度减少，从而给予第二固定针一个拉力，使得直线滑动单元204与滑动板107沿光轴203移动，进而使电机座104沿连接槽103移动，防止线圈线尾因长度减少而发生崩断。
[0026]需要说明的是，其中两个光轴座202与对应直线滑动单元204之间固定安装有弹簧3。在直线滑动单元204与滑动板107沿光轴203移动时，弹簧3受力压缩，当工作人员将绞合后的线圈线尾取下时，弹簧3恢复至初始状态并给直线滑动单元204一个推力，使得电机座104沿连接槽103移动到原位置，不需要工作人员手动对电机座104进行移动，减少了工作人员的劳动强度。
[0027]该一种线圈线尾绞合装置的工作原理：
[0028]使用时，工作人员通过将线圈线尾共同缠绕在第一固定针102与第二固定针1010表面，启动电机108，电机108输出轴带动第二固定针1010以动针座109本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线圈线尾绞合装置，包括大板(1)，其特征在于：所述大板(1)上表面一侧通过固针座(101)固定安装有第一固定针(102)，所述大板(1)上表面另一侧贯穿开设有连接槽(103)，所述连接槽(103)内滑动配合有电机座(104)，所述大板(1)下表面靠近第一固定针(102)一侧固定安装有支撑架(105)，所述大板(1)下表面靠近电机座(104)一侧固定安装有两个支撑板(106)，两个所述支撑板(106)之间通过辅助组件(2)滑动配合有滑动板(107)；所述滑动板(107)靠近固针座(101)一侧与电机座(104)固定连接，所述电机座(104)远离固针座(101)一侧固定安装有电机(108)，所述电机(108)输出轴穿过电机座(104)固定安装有动针座(109)，所述动针座(109)座身固定安装有第二固定针(1010)。2.根据权利要求1所述的一种线圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：鄢亮，王顺华，何顺达，王植，
申请(专利权)人：重庆欣环创机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。