一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构，涉及绕线机配件技术领域，包括底座，所述底座上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块上表面中部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上端通过安装座固定安装有支撑轴，所述支撑轴轴身远离安装座一侧设有螺纹段，本实用新型专利技术通过工作人员扭动夹紧环板，方便工作人员对铁芯骨架进行拆卸，工作人员通过将铁芯骨架放置在定位环板上，将夹紧环板放置在支撑轴上端并反向扭动夹紧环板，方便工作人员对铁芯骨架进行安装，节省了工作人员大量的时间，工作人员通过使用抵紧组件，使铁芯骨架安装在支撑轴上工作时不会发生自转，增强了支撑轴对铁芯骨架支撑固定的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构


[0001]本技术涉及绕线机配件
，具体而言，涉及一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。传统的绕线机铁芯骨架固定支撑机构中的支撑轴与铁芯骨架之间的连接方式较为复杂，工作人员对铁芯骨架进行拆装时需要花费大量的时间，导致工作人员的工作效率降低，同时，不同规格的铁芯骨架，其绕线部位与绕线机绕线机构的间距不同，传统的绕线机铁芯骨架固定支撑机构中支撑轴无法被工作人员移动，致使工作人员无法根据铁芯骨架的规格调整铁芯骨架绕线部位与绕线机构之间的距离，降低了此支撑机构的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构，包括底座，所述底座上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块上表面中部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上端通过安装座固定安装有支撑轴，所述支撑轴轴身远离安装座一侧设有螺纹段；
[0006]所述支撑轴轴身靠近安装座一侧套设有定位环板，所述支撑轴轴身通过螺纹段螺纹连接有夹紧环板，所述支撑轴上端表面开设有安装槽，所述安装槽内部设有能够防止支撑轴轴身安装的铁芯骨架自转的抵紧组件，所述抵紧组件包括两个连接杆，两个所述连接杆均固定安装在安装槽内壁两侧之间，两个所述连接杆杆身两侧均共同设有移动板，两个所述移动板相对一侧表面均贯穿开设有两个滑孔，两个所述移动板均通过两个对应滑孔与两个连接杆共同滑动配合。
[0007]作为优选，两个所述移动板相互远离一侧与安装槽内壁之间均固定安装有两个弹簧，所述安装槽内壁两侧表面均贯穿开设有连接槽，两个所述连接槽内均滑动配合有夹块，两个所述夹块上表面一侧与移动板固定连接。
[0008]作为优选，所述底座一侧固定安装有第二电机，所述滑槽内壁两侧之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过底座与第二电机输出轴固定连接，所述滑块一侧表面贯穿开设有螺纹孔，所述滑块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹配合连接。
[0009]作为优选，两个所述夹块相互远离一侧均固定安装有橡胶块，两个所述橡胶块相互远离一侧表面均为弧面。
[0010]作为优选，所述定位环板上表面固定安装有第一橡胶环板，所述夹紧环板下表面固定安装有第二橡胶环板。
[0011]作为优选，所述底座上表面两侧均贯穿开设有安装孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013](1)工作人员通过扭动夹紧环板，使夹紧环板与支撑轴脱离，使工作人员能够将铁芯骨架取出，方便工作人员对铁芯骨架进行拆卸，工作人员将铁芯骨架开口处对准支撑轴并将铁芯骨架放置在定位环板上，接着将夹紧环板放置在支撑轴上端并反向扭动夹紧环板，使夹紧环板与定位环板对铁芯骨架进行夹紧，方便工作人员对铁芯骨架进行安装，节省了工作人员大量的时间，提高了工作人员的工作效率，同时，工作人员通过使用抵紧组件，使得铁芯骨架安装在支撑轴上并进行工作时不会发生自转，增强了支撑轴对铁芯骨架支撑固定的稳定性。
[0014](2)工作人员启动第二电机，第二电机输出轴带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆通过螺纹旋进的方式带动滑块沿滑槽方向移动，进而方便工作人员对支撑轴进行移动，从而使工作人员能够根据铁芯骨架的规格调整铁芯骨架绕线部位与绕线机构之间的距离，提高了此支撑机构的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构的抵紧组件结构示意图。
[0019]图中：1、底座；101、滑槽；102、滑块；103、第一电机；104、安装座；105、支撑轴；106、定位环板；107、夹紧环板；108、安装槽；2、抵紧组件；201、接杆；202、移动板；203、弹簧；204、夹块；3、第二电机；301、螺纹杆；4、橡胶块；5、第一橡胶环板；501、第二橡胶环板；6、安装孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1至4所示，一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构，包括底座1，底座1上表面开设有滑槽101，滑槽101内滑动配合有滑块102，滑块102上表面中部固定安装有第一电机103，第一电机103输出轴上端通过安装座104固定安装有支撑轴105，支撑轴105轴身远离安装座104一侧设有螺纹段。通过滑块102沿滑槽101移动，使得支撑轴105能够沿滑槽101方向移动，从而使工作人员能够根据铁芯骨架的规格调整铁芯骨架绕线部位与绕线机构之间的距离，提高了此支撑机构的实用性。
[0023]支撑轴105轴身靠近安装座104一侧套设有定位环板106，支撑轴105轴身通过螺纹段螺纹连接有夹紧环板107，工作人员扭动夹紧环板107，使夹紧环板107与支撑轴105脱离，使工作人员能够将铁芯骨架取出，方便工作人员对铁芯骨架进行拆卸，当对铁芯骨架进行
安装时，工作人员将铁芯骨架开口处对准支撑轴105并将铁芯骨架放置在定位环板106上，接着将夹紧环板107放置在支撑轴105上端并反向扭动夹紧环板107，使夹紧环板107与定位环板106对铁芯骨架进行夹紧，方便工作人员对铁芯骨架进行安装，节省了工作人员大量的时间，提高了工作人员的工作效率。支撑轴105上端表面开设有安装槽108，安装槽108内部设有能够防止支撑轴105轴身安装的铁芯骨架自转的抵紧组件2，工作人员通过使用抵紧组件2，使得铁芯骨架安装在支撑轴105上并进行工作时不会发生自转，增强了支撑轴105对铁芯骨架支撑固定的稳定性。抵紧组件2包括两个连接杆201，两个连接杆201均固定安装在安装槽108内壁两侧之间，两个连接杆201杆身两侧均共同设有移动板202，两个移动板202相对一侧表面均贯穿开设有两个滑孔，两个移动板202均通过两个对应滑孔与两个连接杆201共同滑动配合。
[0024]在本实施例中，两个移动板202相互远离一侧与安装槽108内壁之间均固定安装有两个弹簧203，每个弹簧203在初始状态下均为压缩状态，安装槽108内壁两侧表面均贯穿开设有连接槽，两个连接槽内均滑动配合有夹块204本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内滑动配合有滑块(102)，所述滑块(102)上表面中部固定安装有第一电机(103)，所述第一电机(103)输出轴上端通过安装座(104)固定安装有支撑轴(105)，所述支撑轴(105)轴身远离安装座(104)一侧设有螺纹段；所述支撑轴(105)轴身靠近安装座(104)一侧套设有定位环板(106)，所述支撑轴(105)轴身通过螺纹段螺纹连接有夹紧环板(107)，所述支撑轴(105)上端表面开设有安装槽(108)，所述安装槽(108)内部设有能够防止支撑轴(105)轴身安装的铁芯骨架自转的抵紧组件(2)，所述抵紧组件(2)包括两个连接杆(201)，两个所述连接杆(201)均固定安装在安装槽(108)内壁两侧之间，两个所述连接杆(201)杆身两侧均共同设有移动板(202)，两个所述移动板(202)相对一侧表面均贯穿开设有两个滑孔，两个所述移动板(202)均通过两个对应滑孔与两个连接杆(201)共同滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种用于绕线机的铁芯骨架固定支撑机构，其特征在于：两个所述移动板(202)相互远离一侧与安装槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王植，王顺华，鄢亮，
申请(专利权)人：重庆欣环创机电有限公司，
类型：新型
国别省市：