一种铝合金R0PP瓶盖用卷材的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金R0PP瓶盖用卷材的生产方法，所述铝合金R0PP瓶盖用卷材组分及质量百分比为：Al：98.25%，Si:0.05

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金R0PP瓶盖用卷材的生产方法


[0001]本专利技术涉及卷材
，尤其涉及一种铝合金R0PP瓶盖用卷材的生产方法。

技术介绍

[0002]在塑料带来的忧虑与日俱增的当下，越来越多的国家开始审视塑料对环境造成的伤害。自我国对“洋垃圾”开启禁塑令之后，东南亚国家在激增的垃圾进口量的巨压下不堪重负，纷纷打出禁塑牌；而以往的废塑料出口国也正面临垃圾无处出口、积压国内的情况，多年来苦苦塑造的“环保形象”岌岌可危。因原材料受限于进口，我司研发的模塑盖用卷材，可以为我国塑料污染治理作出贡献，并填补国内原材料空白。
[0003]直径38mm铝合金R0PP瓶盖产品（以下简称“模塑盖”），用于制作38mm直径瓶盖产品，兴起于日本，已在日本市场全面推广，目前国内对此产品需求量很大，顺应了消费升级、环保、包装智能化等诸多发展趋势，此类产品与新型铝瓶罐产品配套用作咖啡、茶等饮料包装，如kellyone品牌的一茶、农夫山泉品牌的碳仌（bing）咖啡等。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种铝合金R0PP瓶盖用卷材的生产方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铝合金R0PP瓶盖用卷材的生产方法，所述铝合金R0PP瓶盖用卷材组分及质量百分比为：Al：98.25%，Si:0.05
‑
0.20%，Fe：0.3
‑
0.7%，Cu:0.25%，Mn:0.3%
‑
0.6%，Mg：0.3%
‑
0.6%，Cr:0.05%，Zn：0.05%，Ti:0.010
‑
0.030%；其中铝合金R0PP瓶盖用卷材生产方法包括以下步骤；步骤一，按所述铝合金R0PP瓶盖用卷材组分及质量百分比制备铸锭；步骤二，将第一步骤中铸锭进行均匀化热处理及热轧；步骤三，将步骤二中的热轧卷进行冷轧及热处理工艺；优化的，所述第二步骤中对铸锭进行均匀化热处理，具体为将铸锭在580
‑
600℃均匀化热处理8
‑
10小时，用于消除铸锭偏析，使成分更均匀化。
[0006]优化的，所述第二步骤中所述铸锭进行均匀化热处理后，经过1+4热连轧，轧制中根据热轧坯料厚度匹配设定压下量、热粗轧轧制道次、热粗轧出口的中间板坯厚度、精轧出口温度，在扁锭从612mm到成品3
‑
5mm的轧制过程中，把热轧坯料厚度和压下量分配相匹配，热粗轧轧制设置在17个道次分配；热粗轧轧制出口的中间板坯厚度设置在30
‑
40mm；热精轧出口厚度控制到3
‑
5mm，终轧温度控制在300
‑
335℃。
[0007]优化的，所述步骤三冷轧及热处理工艺包括以下步骤：步骤四，冷轧：将步骤二中的热轧卷轧制到2.2
‑
2.5mm；步骤五，中间退火：然后在320
‑
380℃温度下进行完全再结晶退火3
‑
5小时，空冷；步骤六，冷轧：将完全再结晶退火后的坯料冷轧至0.4
‑
0.6mm厚度；
步骤七，中间退火：然后在320
‑
380℃温度下进行完全再结晶退火3
‑
5小时，空冷；步骤八，冷轧：将完全再结晶退火后的坯料冷轧至0.2
‑
0.4mm厚度；步骤九，成品退火：将冷轧后的合金进行成品稳定化退火，退火温度为160
‑
240℃，退火时间为3
‑
5h，得到使用状态的瓶盖料坯料；步骤十，拉弯矫直：在拉弯矫直机将卷材切边、清洗、矫直；步骤十一，涂油：在涂层线上涂上DOS油5
‑
15mg/m3/每面；步骤十二，分切：在分切机将卷材分切成客户要求的重量和规格。
[0008]与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝合金R0PP瓶盖用卷材的生产方法，具备以下有益效果：1、本专利技术填补国内原材料的空白。
[0009]2、本专利技术通过生产工艺的控制，在确保强度的同时，具有更优的冲深性能和更高的表面质量，能更好地满足R0PP瓶盖对冲深的高要求。
[0010]3、本专利技术最终产品可替代塑料瓶盖，可循环重复利用。
具体实施方式
[0011]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0012]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0013]一种铝合金R0PP瓶盖用卷材的生产方法，所述铝合金R0PP瓶盖用卷材组分及质量百分比为：Al：98.25%，Si:0.05
‑
0.20%，Fe：0.3
‑
0.7%，Cu:0.25%，Mn:0.3%
‑
0.6%，Mg：0.3%
‑
0.6%，Cr:0.05%，Zn：0.05%，Ti:0.010
‑
0.030%；其中铝合金R0PP瓶盖用卷材生产方法包括以下步骤；步骤一，按所述铝合金R0PP瓶盖用卷材组分及质量百分比制备铸锭；步骤二，将第一步骤中铸锭进行均匀化热处理及热轧；步骤三，将步骤二中的热轧卷进行冷轧及热处理工艺。
[0014]优化的，所述第二步骤中对铸锭进行均匀化热处理，具体为将铸锭在580
‑
600℃均匀化热处理8
‑
10小时，用于消除铸锭偏析，使成分更均匀化。
[0015]优化的，所述第二步骤中所述铸锭进行均匀化热处理后，经过1+4热连轧，轧制中根据热轧坯料厚度匹配设定压下量、热粗轧轧制道次、热粗轧出口的中间板坯厚度、精轧出口温度，在扁锭从612mm到成品3
‑
5mm的轧制过程中，把热轧坯料厚度和压下量分配相匹配，热粗轧轧制设置在17个道次分配；热粗轧轧制出口的中间板坯厚度设置在30
‑
40mm；热精轧出口终轧温度控制在300
‑
335℃。
[0016]优化的，所述步骤三冷轧及热处理工艺包括以下步骤：
步骤四，冷轧：将步骤二中的热轧卷轧制到2.2
‑
2.5mm；步骤五，中间退火：然后在320
‑
380℃温度下进行完全再结晶退火3
‑
5小时，空冷；步骤六，冷轧：将完全再结晶退火后的坯料冷轧至0.4
‑
0.6m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金R0PP瓶盖用卷材的生产方法，其特征在于，所述铝合金R0PP瓶盖用卷材组分及质量百分比为：Al：98.25%，Si:0.05
‑
0.20%，Fe：0.3
‑
0.7%，Cu:0.25%，Mn:0.3%
‑
0.6%，Mg：0.3%
‑
0.6%，Cr:0.05%，Zn：0.05%，Ti:0.010
‑
0.030%；其中铝合金R0PP瓶盖用卷材生产方法包括以下步骤；步骤一，按所述铝合金R0PP瓶盖用卷材组分及质量百分比制备铸锭；步骤二，将第一步骤中铸锭进行均匀化热处理及热轧；步骤三，将步骤二中的热轧卷进行冷轧及热处理工艺。2.根据权利要求1所述的一种铝合金R0PP瓶盖用卷材的生产方法，其特征在于，所述步骤二中对铸锭进行均匀化热处理，具体为将铸锭在580
‑
600℃均匀化热处理8
‑
10小时，用于消除铸锭偏析，使成分更均匀化。3.根据权利要求1所述的一种铝合金R0PP瓶盖用卷材的生产方法，其特征在于，所述步骤二中所述铸锭进行均匀化热处理后，经过1+4热连轧，轧制中根据热轧坯料厚度匹配设定压下量、热粗轧轧制道次、热粗轧出口的中间板坯厚度、精轧出口温度，在扁锭从612mm到成品3
‑
5mm的轧制过程中，把热轧坯料厚度和压下量分配相匹配，热粗轧轧制采用17个...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冰，高振朋，韩昭勇，王晓磊，朱源源，左欣欣，李栋，王冬旭，纪欢欢，石磊，夏俊俊，雷雅鸽，
申请(专利权)人：河南中孚高精铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：