一种复合导电功能薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合导电功能薄膜及其制备方法，所述复合导电功能薄膜的制备方法所采用的生产设备包括有设备主体，所述设备主体顶部固定安装有顶架，所述顶架顶部固定安装有进料口与推动气缸，所述生产设备还包括有：固定连接在推动气缸输出端的储液仓，所述储液仓顶部与进料口相导通，所述储液仓底部开设有导槽；外表壁紧密贴合在储液仓内表壁的两组隔板，所述隔板底部固定安装有封板，两组隔板内表壁均开设有水滴槽。本申请中，通过选择合适组数的海绵块的伸缩并配合上储液仓底部的导槽的截短可快速的达到不同宽度薄膜的涂设需求，以此保证了薄膜的生产效率。以此保证了薄膜的生产效率。以此保证了薄膜的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合导电功能薄膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及导电薄膜加工
，尤其涉及一种复合导电功能薄膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯PVC常温下对酸、碱和盐类稳定。且聚酯光面耐药品性良好，不溶于一般有机溶剂，不耐碱。具有优良的机械性能、电性能、刚性、硬度和热塑性塑料中最大的强韧性，吸水性低，耐磨损、耐摩擦性优良，尺寸稳定性高，现有技术多是以其作为基层并在其外表壁上涂设上导电涂层来形成复合导电薄膜。
[0003]在实际使用过程中，混合完成的导电溶剂会投放到储液仓中，并在储液仓中配合有可转动的海绵导辊，储液仓内部的溶剂会渗透进海绵内部，同时海绵导辊与外部基膜相抵接，随着基膜的移动，海绵层被挤压使其内部的溶剂均匀的涂抹在基膜的外表壁，但是在具体生产的过程中，所需要生产的薄膜的宽度是根据客户的需求进行定制的，而现有的海绵导辊中海绵层的宽度是固定的，而溶剂在海绵中是具备扩散性，故而在进行不同宽度的导电薄膜的生产时往往就需要进行整体涂设机构的拆装，从而降低薄膜生产的效率；其次，现有的导电薄膜生产设备中，完成涂抹的薄膜会导入到干燥工序，而现有的干燥工序大多是通过热风机直接将热气流导入到薄膜刚完成涂抹操作的一面，在实际操作中会发现，气流直接导入到薄膜层时，会导致薄膜外侧的涂层出现局部蠕动甚至是直接向薄膜两侧溢出，导致在干燥完成后的导电层的平整度无法得到保证，从而减低了导电薄膜的生产效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种复合导电功能薄膜及其制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种复合导电功能薄膜的制备方法，所述复合导电功能薄膜的制备方法所采用的生产设备包括有设备主体，所述设备主体顶部固定安装有顶架，所述顶架顶部固定安装有进料口与推动气缸，所述生产设备还包括有：固定连接在推动气缸输出端的储液仓，所述储液仓顶部与进料口相导通，所述储液仓底部开设有导槽；外表壁紧密贴合在储液仓内表壁的两组隔板，所述隔板底部固定安装有封板，两组隔板内表壁均开设有水滴槽，水滴槽是由两个直径不同的槽孔直接导通而成，且水滴槽的上半部分设置有内螺纹，所述储液仓外表壁设置有驱动件二，所述驱动件二输出端固定安装有传动杆，所述传动杆外表壁通过两组相反的螺纹槽与两组内螺纹的配合实现与两组隔板的啮合；固定安装在储液仓底部的边座，所述边座内表壁活动安装有辊筒，辊筒呈镂空设
置，所述封板底部固定安装有与储液仓底部内表壁滑动连接的连杆，所述连杆与边座内表壁滑动连接的同时开放端固定安装有锥座，锥座穿设在辊筒内腔；涂设组件，所述涂设组件由海绵块与保持座组成，多组涂设组件沿着辊筒延伸的方向直线分布，且相邻两组涂设组件之间紧密贴合，多组涂设组件中每组设置有多个，且呈环形分布，位于中部的保持座直接与辊筒中部外表壁固定连接，位于两侧的保持座与辊筒内表壁滑动连接，且多个呈环形分布的保持座内表壁同时穿设有环形弹簧的同时与锥座水平端外表壁相抵接；所述复合导电功能薄膜的制备方法包括有以下步骤：S1、溶剂注入，混合好的导电溶剂通过进料口导入到储液仓；S2、溶剂渗透，储液仓内部的溶剂通过导槽逐步并扩散到多组海绵块内；S3、溶剂涂抹，推动气缸推动储液仓与辊筒往下移动，直至海绵块抵接在基膜的外表壁，随着基膜的移动，海绵块自身转动的同时被挤压，渗出的溶剂均匀的涂抹在基膜外表壁；S4、溶剂干燥，完成的涂抹后的基膜部分会继续移动并接触设备主体的干燥组件，以溶剂形成的导电层进行烘干，进而形成复合导电薄膜。
[0006]优选地，所述干燥组件包括有：固定安装在设备主体顶部的发生仓以及活动安装在顶架内表壁的上导辊与下导辊，所述上导辊与下导辊均设置有两组，且外表壁均固定安装有陶瓷环，所述发生仓内表壁固定安装有驱动件一与加热管，所述驱动件一输出端通过凸轮传动连接有传导轮，所述传导轮通过连轴传动连接有驱动轮，所述驱动轮通过传送带同时与两组上导辊与下导辊传动连接，两组上导辊与下导辊内表壁均卡合连接有与发生仓相导通的导气管。
[0007]优选地，所述储液仓水平端外表壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端与驱动件二外表壁固定连接，储液仓竖直端两侧开设有与传动杆滑动配合的条形槽，所述水滴槽底部下半部分内表壁固定安装有弹性垫层，且弹性垫层的内表壁与传动杆外表壁滑动连接，所述传动杆中部固定安装有螺旋杆。
[0008]优选地，所述进料口与储液仓之间弹性连接有波纹管。
[0009]优选地，所述储液仓顶部与顶架水平端底部固定安装有同步伸缩的伸缩杆。
[0010]优选地，所述辊筒水平端两侧固定安装有边耳，所述边耳外表壁与边座内表壁滑动连接，且边耳内表壁与连杆外表壁滑动连接。
[0011]优选地，所述连杆与锥座一体成型。
[0012]优选地，所述薄膜包括有基膜层，所述基膜层竖直端两侧均固定安装有导电涂层与纳米碳管层。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本申请中，混合溶剂导入到储液仓内，储液仓内部的溶剂会渗透进各个海绵块内部，推动气缸推动储液仓与辊筒往下移动，直至辊筒外表壁的海绵块抵接到基膜外表壁，并随着基膜的运动，辊筒通过边耳与边座发生相对转动，同时使得海绵块内部的溶剂涂抹到基膜外表壁，后续控制驱动件二带动传动杆转动，传动杆外表壁的两组相反的螺纹槽与两组隔板同时旋合，两组隔板逐步靠拢并将储液仓底部用于传导溶剂的导槽截短，在此过程中，与储液仓内表壁贴合的隔板与封板还能同时缩小储液仓内部的装载空间，连杆会在
封板移动的过程同时联动锥座，且由于辊筒中部是镂空的且直接与对应的海绵块固定，使得锥座可逐步的往辊筒的中部移动，此时由于保持座内部的活动空间变大，单组中呈环形分布的保持座均会在环形弹簧的作用下带动海绵块收缩进辊筒内部，通过选择合适组数的海绵块的伸缩并配合上储液仓底部的导槽的截短可快速的达到不同宽度薄膜的涂设需求，以此保证了薄膜的生产效率。
[0014]2、本申请中，驱动件一通过凸轮带动传导轮转动，传导轮则通过驱动轮与传送带联动多组上导辊与下导辊同步进行转动，驱动件一通过带动扇叶的转动而进行发生仓内部的气流传导，加热管所产生的热气流会通过导气管转移至上导辊与下导辊内部，以使得多组上导辊与下导辊外表壁的陶瓷环加热，在完成涂设的薄膜转移过来时，薄膜底部是直接贴合下导辊，而上导辊则是与薄膜顶部间距设置，上导辊是通过空气将热量传到至导电层，而下导辊则是直接热量通过薄膜传递至导电层，两者同步进行，同时配合上下导辊与薄膜的相对滚动，能够使得导电层快速且均匀的烘干。
[0015]3、本申请中，水滴槽是两个直径不同的槽孔直接导通而成，且其是上半部分设置有内螺纹，在不需要两组隔板的位置调节时，电动推杆会推动驱动件二与传动杆向下移动并使得传动杆压合在水滴槽的底部，此时既保证了两组隔板的位置稳定，又能使得驱动件二带动传动杆转动的过程中，两组隔板不会发生位移。传动杆可稳定的带动其中部的螺旋杆进行溶剂的搅动，避免其发生沉积，保证了导电层中导电介质均匀性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合导电功能薄膜的制备方法，其特征在于，所述复合导电功能薄膜的制备方法所采用的生产设备包括有设备主体（1），所述设备主体（1）顶部固定安装有顶架（2），所述顶架（2）顶部固定安装有进料口与推动气缸（3），所述生产设备还包括有：固定连接在推动气缸（3）输出端的储液仓（5），所述储液仓（5）顶部与进料口相导通，所述储液仓（5）底部开设有导槽；外表壁紧密贴合在储液仓（5）内表壁的两组隔板（17），所述隔板（17）底部固定安装有封板（19），两组隔板（17）内表壁均开设有水滴槽（18），水滴槽（18）是由两个直径不同的槽孔直接导通而成，且水滴槽（18）的上半部分设置有内螺纹，所述储液仓（5）外表壁设置有驱动件二（23），所述驱动件二（23）输出端固定安装有传动杆（21），所述传动杆（21）外表壁通过两组相反的螺纹槽与两组内螺纹的配合实现与两组隔板（17）的啮合；固定安装在储液仓（5）底部的边座（7），所述边座（7）内表壁活动安装有辊筒（6），辊筒（6）呈镂空设置，所述封板（19）底部固定安装有与储液仓（5）底部内表壁滑动连接的连杆（20），所述连杆（20）与边座（7）内表壁滑动连接的同时开放端固定安装有锥座（25），锥座（25）穿设在辊筒（6）内腔；涂设组件（16），所述涂设组件（16）由海绵块（1601）与保持座（1602）组成，多组涂设组件（16）沿着辊筒（6）延伸的方向直线分布，且相邻两组涂设组件（16）之间紧密贴合，多组涂设组件（16）中每组设置有多个，且呈环形分布，位于中部的保持座（1602）直接与辊筒（6）中部外表壁固定连接，位于两侧的保持座（1602）与辊筒（6）内表壁滑动连接，且多个呈环形分布的保持座（1602）内表壁同时穿设有环形弹簧（26）的同时与锥座（25）水平端外表壁相抵接；所述复合导电功能薄膜的制备方法包括有以下步骤：S1、溶剂注入，混合好的导电溶剂通过进料口导入到储液仓（5）；S2、溶剂渗透，储液仓（5）内部的溶剂通过导槽逐步并扩散到多组海绵块（1601）内；S3、溶剂涂抹，推动气缸（3）推动储液仓（5）与辊筒（6）往下移动，直至海绵块（1601）抵接在基膜的外表壁，随着基膜的移动，海绵块（1601）自身转动的同时被挤压，渗出的溶剂均匀的涂抹在基膜外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广洪，
申请(专利权)人：永耀实业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：