一种可多次使用环保型抗静电打包带制造技术

技术编号:30725401 阅读:15 留言:0更新日期:2021-11-10 11:25
本实用新型专利技术涉及打包带技术领域,且公开了一种可多次使用环保型抗静电打包带,包括打包带本体和下夹板,所述打包带本体的内腔设置有防断层。该可多次使用环保型抗静电打包带,设置有高分子抗静电剂,高分子抗静电剂属亲水性聚合物,当其和高分子基体共混后,由于其分子链的运动能力较强,分子间便于质子移动,通过离子导电来传导和释放产生的静电荷,抗静电能力是通过其特殊的分散形态体现的,高分子抗静电剂主要是在制品表层呈微细的层状或筋状分布,构成导电性表层,而在中心部分几乎呈球状分布,形成所谓的“芯壳结构”,并以此为通路泄漏静电荷,以降低材料体积电阻率来达到抗静电效果,使打包带本体起到防尘防静电的作用。使打包带本体起到防尘防静电的作用。使打包带本体起到防尘防静电的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种可多次使用环保型抗静电打包带


[0001]本技术涉及打包带
,具体为一种可多次使用环保型抗静电打包带。

技术介绍

[0002]打包带(PP、PET)分为PP打包带(又称聚丙烯打包带)与PET打包带(又称塑钢打包带),分别使用聚丙烯与PET聚酯为原料生产,分别适用于轻重不同物体的打包需要,PP打包带、PET打包带都是用途甚广的塑料环保打包带,具体为一种可多次使用环保型抗静电打包带。
[0003]现有的大部分的打包带在经过摩擦后产生静电,容易吸尘放电,影响使用,且多数打包带在包装过后,由于被裁断导致长度受限,使打包带不能重复多次使用,使打包带增加消耗。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了一种可多次使用环保型抗静电打包带,以解决现有的大部分的打包带在经过摩擦后产生静电,容易吸尘放电,影响使用,且多数打包带在包装过后,由于被裁断导致长度受限,使打包带不能重复多次使用,使打包带增加消耗的问题,。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可多次使用环保型抗静电打包带,包括打包带本体和下夹板,所述打包带本体的内腔设置有防断层,所述防断层的外侧设置有减震层,所述减震层的外侧设置有冷轧钢带,所述冷轧钢带的外侧设置有防腐层,所述防腐层的外侧设置有高分子抗静电剂,所述防断层的外侧设置有HOOK面,所述高分子抗静电剂的外侧设置有LOOP面,所述下夹板的上端面固定安装有内套筒,所述内套筒的外侧设置有外套筒,所述外套筒的顶部固定安装有上夹板,所述内套筒的顶部固定安装有滑柱,所述滑柱的内部开设有滑槽,所述滑槽的内侧设置有卡块,所述滑槽的内侧固定安装有弹簧,所述上夹板的上端面开设有卡槽,所述上夹板的底部固定安装有上梯型板,所述上梯型板的外侧固定安装有防滑垫,所述下夹板的上端面固定安装有下梯型板。
[0008]优选的,所述防断层的厚度为30μm~50μm,所述防断层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材质制成。
[0009]优选的,所述减震层为圆柱形结构,所述减震层的厚度为0.3mm~0.5mm,所述减震层采用橡胶材质。
[0010]优选的,所述防腐层的厚度为25μm~35μm,所述防腐层采用聚苯硫醚材质制成。
[0011]优选的,所述高分子抗静电剂的厚度为35μm~45μm。
[0012]优选的,所述内套筒与外套筒为套筒连接,所述卡块与滑槽为滑动连接,所述弹簧的另一端固定连接有卡块,所述卡块与卡槽为卡合连接,所述滑柱与卡槽为滑动连接,所述
上梯型板、下梯型板为梯形结构。
[0013]与现有技术相比,本技术提供了一种可多次使用环保型抗静电打包带,具备以下有益效果:
[0014]1、该可多次使用环保型抗静电打包带,打包带本体设置有HOOK面和LOOP面,将一个打包带本体的HOOK面与另一个LOOP面粘扣,使打包带本体延长,或者将两个打包带本体分别放入两侧的上梯型板与下梯型板之间,通过防滑垫的设置,增加与打包带本体的接触面积,向下按压上夹板,使滑柱从卡槽滑出,卡块在弹簧的作用下弹出与卡槽卡合,将上夹板固定,使上梯型板和下梯型板将打包带本体牢固夹住,起到固定两个打包带本体的作用,使剪断的打包带本体可反复多次使用,不因打包带本体的长短而限制包装,具有环保效果。
[0015]2、该可多次使用环保型抗静电打包带,设置有高分子抗静电剂,高分子抗静电剂属亲水性聚合物,当其和高分子基体共混后,由于其分子链的运动能力较强,分子间便于质子移动,通过离子导电来传导和释放产生的静电荷,抗静电能力是通过其特殊的分散形态体现的,高分子抗静电剂主要是在制品表层呈微细的层状或筋状分布,构成导电性表层,而在中心部分几乎呈球状分布,形成所谓的“芯壳结构”,并以此为通路泄漏静电荷,以降低材料体积电阻率来达到抗静电效果,使打包带本体起到防静电的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图;
[0017]图2为本技术打包带本体剖面结构示意图;
[0018]图3为本技术下夹板剖面结构示意图。
[0019]其中:1、打包带本体;2、防断层;3、减震层;4、冷轧钢带;5、防腐层;6、高分子抗静电剂;7、HOOK面;8、LOOP面;9、下夹板;10、内套筒;11、外套筒;12、上夹板;13、滑柱;14、滑槽;15、卡块;16、弹簧;17、卡槽;18、上梯型板;19、防滑垫;20、下梯型板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1

3,一种可多次使用环保型抗静电打包带,包括打包带本体1、防断层2、减震层3、冷轧钢带4、防腐层5、高分子抗静电剂6、HOOK面7、LOOP面8、下夹板9、内套筒10、外套筒11、上夹板12、滑柱13、滑槽14、卡块15、弹簧16、卡槽17、上梯型板18、防滑垫19和下梯型板20,打包带本体1的内腔设置有防断层2,防断层2的外侧设置有减震层3,减震层3的外侧设置有冷轧钢带4,冷轧钢带4的外侧设置有防腐层5,防腐层5的外侧设置有高分子抗静电剂6,防断层2的外侧设置有HOOK面7,高分子抗静电剂6的外侧设置有LOOP面8,下夹板9的上端面固定安装有内套筒10,内套筒10的外侧设置有外套筒11,外套筒11的顶部固定安装有上夹板12,内套筒10的顶部固定安装有滑柱13,滑柱13的内部开设有滑槽14,滑槽14的内侧设置有卡块15,滑槽14的内侧固定安装有弹簧16,上夹板12的上端面开设有卡槽17,上夹板12的底部固定安装有上梯型板18,上梯型板18的外侧固定安装有防滑垫19,下夹板9的上
端面固定安装有下梯型板20。
[0022]进一步的,防断层2的厚度为30μm~50μm,防断层2采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材质制成,防断层2具有抗拉力强、延伸率小,能长时间的保持拉紧力,耐温性强,熔点为260度,120度以下使用不变形,安全性好,无钢带生锈污染被捆物体之患,色彩光亮可鉴,使打包带本体1既有钢带般的抗拉力,又有能抗冲击的延展性,更能确保物品的运输安全。
[0023]进一步的,减震层3为圆柱形结构,减震层3的厚度为0.3mm~0.5mm,减震层3采用橡胶材质,通过减震层3的设置使打包带本体1具有减震的效果,起到防护的作用。
[0024]进一步的,防腐层5的厚度为25μm~35μm,防腐层5采用聚苯硫醚材质制成,防腐层5具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、蠕变量低、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性,使打包带本体1具有阻燃防腐蚀的效果。
[0025]进一步的,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可多次使用环保型抗静电打包带,包括打包带本体(1)和下夹板(9),其特征在于:所述打包带本体(1)的内腔设置有防断层(2),所述防断层(2)的外侧设置有减震层(3),所述减震层(3)的外侧设置有冷轧钢带(4),所述冷轧钢带(4)的外侧设置有防腐层(5),所述防腐层(5)的外侧设置有高分子抗静电剂(6),所述防断层(2)的外侧设置有HOOK面(7),所述高分子抗静电剂(6)的外侧设置有LOOP面(8),所述下夹板(9)的上端面固定安装有内套筒(10),所述内套筒(10)的外侧设置有外套筒(11),所述外套筒(11)的顶部固定安装有上夹板(12),所述内套筒(10)的顶部固定安装有滑柱(13),所述滑柱(13)的内部开设有滑槽(14),所述滑槽(14)的内侧设置有卡块(15),所述滑槽(14)的内侧固定安装有弹簧(16),所述上夹板(12)的上端面开设有卡槽(17),所述上夹板(12)的底部固定安装有上梯型板(18),所述上梯型板(18)的外侧固定安装有防滑垫(19),所述下夹板(9)的上端面固定安装有下梯型板(20)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:李广洪
申请(专利权)人:永耀实业深圳有限公司
类型:新型
国别省市:

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