一种铜线定径装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的在于提出一种铜线定径装置，包括依次顺序设置的卷线组件、拉线组件以及收线组件；卷线组件包括两个对立设置的第一机架，两个第一机架之间可拆卸安装有第一滚轴，第一滚轴外套设至有第一卷线轮，其中一第一机架安装有阻尼器，阻尼器的输出端穿过第一机架与第一滚轴传动连接；第一滚轴的辊面固定设置有固定板，固定板凸出有插入件，第一卷线轮的侧面开设有通孔，插入件置于通孔内；拉线组件用于调节铜线的直径大小，收线组件用于收集调节后的铜线。通过插入件插入第一卷线轮的通孔进行进一步的固定，将两者组合成一个受力整体，增强卷线路与第一滚轴的连接强度。避免第一滚轴与第一卷线轮之间仅存在摩擦接触连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线定径装置


[0001]本技术涉及漆包线生产
，特别是一种铜线定径装置。

技术介绍

[0002]在漆包线的生产中，在生产不同规格的漆包线需要用到不同直径的铜线。生产者根据生产漆包线的规格购置对应规格的铜线，但是购买的铜线的表面会存在有凹凸不平或者整体直径大小不一的情况。所以在购买铜线后，还需要对铜线进行定径操作，使得铜线整体的直径同一，表面平整，以保证漆包线的质量。
[0003]在现有的定径装置中，由于收线的收线速度过快，导致了在铜线被大量拉出，使得铜线无法中定径操作中保持张紧的状态，而铜线具有一定的柔软度，在被大量拉出后会堆积在定径模具处，严重时铜线可能会打结，需要人工裁剪打结的铜线后才能继续定径，浪费人力物力，严重影响生产的效率。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种铜线定径装置，使铜线在定径时能够保持稳定的速度，保证定径操作能够顺利执行。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种铜线定径装置，包括依次顺序设置的卷线组件、拉线组件以及收线组件；
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线定径装置，其特征在于，包括依次顺序设置的卷线组件(1)、拉线组件(2)以及收线组件(3)；所述卷线组件(1)包括两个对立设置的第一机架(1a)，两个所述第一机架(1a)之间可拆卸安装有第一滚轴(1b)，所述第一滚轴(1b)外套设至有第一卷线轮(1c)，其中一所述第一机架(1a)安装有阻尼器(1d)，且所述阻尼器(1d)的输出端穿过该所述第一机架(1a)与所述第一滚轴(1b)传动连接；所述第一滚轴(1b)的辊面固定设置有固定板(1e)，所述固定板(1e)凸出有插入件(1f)，所述第一卷线轮(1c)的侧面开设有通孔，所述插入件(1f)置于所述通孔内；所述拉线组件(2)用于调节铜线的直径大小，所述收线组件(3)用于收集调节后的铜线。2.根据权利要求1所述的一种铜线定径装置，其特征在于，另一所述第一机架(1a)安装有电机(4)，电机(4)的输出端穿过所述第一机架(1a)与所述第一滚轴(1b)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种铜线定径装置，其特征在于，所述拉线组件(2)包括铜线定径件(2a)；铜线定径件(2a)包括定径模具(2aa)、安装箱体(2ab)、水泵(2ac)以及喷头(2ad)；所述安装箱体(2ab)开设有出口与入口，所述定径模具(2aa)可拆卸安装于所述安装箱体(2ab)内，所述定径模具(2aa)的出口与所述安装箱体(2ab)的出口重合；所述安装箱体(2ab)的底部开设有出水口(2aba)，所述水泵(2ac)的输入端通过管道与所述出水口(2aba)连通，所述水泵(2ac)的输出端与所述喷头(2ad)连接；所述喷头(2ad)固定于所述安装箱体(2ab)的内顶壁，所述喷头(2ad)的喷射方向朝向所述定径模具(2aa)的入口。4.根据权利要求3所述的一种铜线定径装置，其特征在于，所述拉线组件(2)还包括铜线定位件(2b)；所述铜线定位件(2b)包括安装板(2ba)和安装于所述安装板(2ba)上的两个第一定位轮(2bb)、两个第二定位轮(2bc)以及两个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周超，幸泽铜，周世飞，王晓兵，
申请(专利权)人：广东精达里亚特种漆包线有限公司，
类型：新型
国别省市：