一种保温节能弧形窑顶砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温节能弧形窑顶砖，包含短弧组件和长弧组件，短弧组件和长弧组件搭扣后，短弧面与长弧面相接形成含有拱形弧面的弧形窑顶砖，拱形弧面的圆弧角为20

【技术实现步骤摘要】
一种保温节能弧形窑顶砖


[0001]本技术属于辊道窑设备领域，具体涉及用于辊道窑的一种保温节能弧形窑顶砖。

技术介绍

[0002]辊道窑是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，特点是断面小，单层焙烧，窑内阻力小，窑内正负压小，采用辊棒作为运载工具，窑体密封性好，漏气量小，窑内温度均匀，上下温差小(小于
±
5℃)，烧成周期短，属于快烧窑，无窑车、窑具蓄热，能耗低，烧制过程劳动强度小，采用轻质砌筑材料，窑体占地少，结构简单，建造快；由于其机械化与自动化程度高，能够与生产线连成整体，所以其运用范围广。
[0003]辊道窑的窑体主要由窑墙、窑顶和窑底组成，窑墙和窑底均通过预制砖堆砌而成，由于辊道窑工作过程中，窑内温度要远高于窑外自然温度，为了降低热量流失，要求辊道窑具有优异的保温性能，目前，窑底和窑墙由于结构特点，能够放置耐高温保温材料，所以窑体保温性能的好坏主要取决于窑顶。
[0004]由于辊道窑是轻体窑，为减少窑墙或其支撑结构的负荷，需要采用高强度的轻质耐火材料构筑窑顶，目前，辊道窑的窑顶结构主要有大盖板、拱顶、平吊顶三种，由于辊道窑开启后温度变化大，大盖板结构的窑顶由于受热膨胀加上其自身重量，导致所受到的应力相对集中，容易产生裂纹，使得热量从缝隙中大量流失，影响产品烧制性能，浪费能源。而拱顶结构的窑顶应力分散，但是采用方形砖砌顶难度大，砖体间缝隙大，需要采用大量耐高温保温材料填充，成本高，保温填充材料受热易变形，导致窑顶结构不稳定。所以目前采用最多的方式为平吊顶，将应力转嫁到吊起顶砖的耐热钢上，结构稳定，使用寿命长，但是挂砖相互之间形成有直条缝，需要用到涂料填补，但是由于相邻挂砖之间没有相互持续的压力，导致涂料在砖缝间分布不均，保温效果不够理想。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种保温效果好、连接稳定、应力分散、砌顶简单的节能窑顶砖。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种保温节能弧形窑顶砖，包含短弧组件和长弧组件。短弧组件的结构为，包含位于上侧的短弧件上端面、位于下侧靠外的短弧件下端面、以及位于下侧靠内的短弧面，短弧件上端面向内侧凸出形成第一搭扣部、此时，第一搭扣部下侧自然形成第一搭扣槽，短弧件上端面前端向前凸出形成第一前接部，短弧件上端面后端凹陷形成可以与第一前接部配合的第一后接部。长弧组件的结构为，包含位于上侧的长弧件上端面、位于下侧靠外的长弧件下端面、以及位于下侧靠内的与短弧面半径相等的长弧面，长弧件上端面向外侧凹陷形成可与第一搭扣部搭扣配合的第二搭扣槽、第二搭扣槽下侧形成第二搭扣部，为了能够与第一搭扣部搭扣配合，第二搭扣槽向外凹陷的深度与第一搭扣部向内侧凸出长度相同，长弧件上端面前端向前凸出形成第二前接
部，第二前接部与第一前接部凸出长度相同，长弧件上端面后端凹陷形成与第二前接部配合的第二后接部。将第一搭扣部搭扣到第二搭扣槽内，此时，第二搭扣部自然搭扣到第一搭扣槽内，使得短弧面与长弧面相接形成一个完整圆滑的拱形弧面，拱形弧面的圆弧角大小范围为20
°
～70
°
，短弧组件与长弧组件搭扣完成后，即形成弧形窑顶砖。
[0007]砌顶时，先将一组短弧组件与长弧组件搭扣形成一块弧形窑顶砖，然后将其跨窑洞砌于窑顶最前端，然后将另一组短弧组件与长弧组件搭扣形成第二块弧形窑顶砖，将第二块弧形窑顶砖的第一前接部和第二前接部分别搭扣到第一块弧形窑顶砖的第一后接部和第二后接部上，以此类推，直至辊道窑窑顶全部砌完。由于弧形窑顶砖之间全部采用搭扣曲封结构，砌顶方便快捷，并且可使辊道窑内的热量不会从砖的缝隙中流失，采用了弧顶结构，应力分散，窑顶结构稳定，不易开裂。弧形顶还增加了辊道窑的辊上高，在保证烧结空间与气流的顺畅的情况下，可以一定程度降低辊道窑高度，节约砌窑材料，降低窑墙所受总应力，有利于延长窑墙寿命。
[0008]优选地，短弧面与长弧面相接形成拱形弧面的圆弧角大小为40
°
～50
°
，此时拱形弧面半径r与窑内高相差不大，保证窑内气流的顺畅，利于气体辐射传热。
[0009]可选地，所述凸出的第一搭扣部、第一前接部、第二搭扣部和第二前接部高度相同，有利于砖的预制。
[0010]可选地，所述短弧组件上还包括有第一保温部，第一保温部从第一前接部贯穿至第一后接部，长弧组件上还包括有第二保温部，第二保温部从第二前接部贯穿至第二后接部，可以在降低弧形窑顶砖自重的同时提升窑顶的保温性能。
[0011]可选地，所述短弧组件上还包括有第三保温部，第三保温部位于第一保温部下方且以相同方向贯穿短弧组件，长弧组件上还包含有第四保温部，第四保温部位于第二保温部下方且以相同方向贯穿长弧组件，进一步降低弧形窑顶砖的自重并提升窑顶的保温性能。
[0012]优选地，第三保温部下端面为与短弧面平行的弧面，第四保温部下端面为与长弧面平行的弧面；第一保温部内侧与第四保温部内侧竖直方向有重叠，进一步提高窑顶保温性能。
[0013]可选地，第一搭扣部向内凸出长度大于第一前接部向前凸出长度，在保证弧形窑顶砖搭扣稳定的同时，降低砖预制难度。
[0014]优选地，所述短弧组件和长弧组件材质为莫来石或者高铝聚轻球，结合剂为苏州土。所述第一保温部、第二保温部、第三保温部、第四保温部材质采用轻质的高保温纤维，如多晶莫来石纤维、结晶氧化铝纤维、氧化铝纤维、硅酸铝纤维等。在保证保温性能的同时，高温下不发生化学或物理反应，性能稳定，并且可以降低砖自重。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]通过弧形窑顶砖砌顶时全部为搭扣曲封结构，使得砌顶方便快捷，防止辊道窑内的热量从砖的缝隙中流失，保证窑顶具有优异的保温性能。整体结构简单，砖预制难度低，可以在砖内设置保温部，在降低弧形窑顶砖自重的同时提升窑顶的保温性能，并且保证窑顶砖在高温下不发生化学或物理反应，弧形窑顶砖自身性能稳定。采用了弧顶结构，应力分散，使窑顶结构稳定，窑顶砖不会因为自重或应力开裂。弧形顶还有利于窑内气体辐射传热，并在一定程度上增加了辊道窑的辊上高，在保证烧结空间与气流的顺畅的情况下，可以
在一定程度上降低辊道窑高度，节约砌窑材料，降低窑墙所受总应力，有利于延长窑墙寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术专利实施例弧形窑顶砖爆炸结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例弧形窑顶砖相邻砖块砌顶结构示意图；
[0020]图3为本技术另一实施方式弧形窑顶砖的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温节能弧形窑顶砖，包含短弧组件(1)和长弧组件(2)；短弧组件(1)中含有位于上侧的短弧件上端面(10)、位于下侧靠外的短弧件下端面(15)、以及位于下侧靠内的短弧面(31)，短弧件上端面(10)向内侧凸出形成第一搭扣部(11)、第一搭扣部(11)下侧形成第一搭扣槽(12)，短弧件上端面(10)前端向前凸出形成第一前接部(14)，短弧件上端面(10)后端凹陷形成与第一前接部(14)配合的第一后接部(13)；长弧组件(2)中含有位于上侧的长弧件上端面(20)、位于下侧靠外的长弧件下端面(25)、以及位于下侧靠内的与短弧面(31)半径相等的长弧面(32)，长弧件上端面(20)向外侧凹陷形成可与第一搭扣部(11)搭扣配合的第二搭扣槽(21)、第二搭扣槽(21)下侧形成第二搭扣部(22)，长弧件上端面(20)前端向前凸出形成第二前接部(24)，第二前接部(24)与第一前接部(14)凸出长度相同，长弧件上端面(20)后端凹陷形成与第二前接部(24)配合的第二后接部(23)；其特征在于，将第一搭扣部(11)搭扣到第二搭扣槽(21)内、第二搭扣部(22)搭扣到第一搭扣槽(12)内后，短弧面(31)与长弧面(32)相接形成拱形弧面，拱形弧面的圆弧角为20
°
～70
°
，此时，短弧组件(1)与长弧组件(2)搭扣形成弧形窑顶砖。2.根据权利要求1所述的一种保温节能弧形窑顶砖，其特征在于，短弧面(31)与长弧面(32)相接形成拱形弧面的圆弧角为40
°
～50
°
。3.根据权利要求1或2所述的一种保温节能弧形窑顶砖，其特征在于，所述凸出的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫国，
申请(专利权)人：江西省通达磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：