全自动铣刀检测方法、装置、计算机设备以及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铣刀检测的技术领域，尤其是涉及一种全自动铣刀检测方法、装置、计算机设备以及存储介质，全自动铣刀检测方法包括：获取铣刀工作指令，根据所述铣刀工作指令中获取工件加工订单，从所述工件加工订单中获取工件材料信息和工件加工时间信息；根据所述加工时间信息获取加工温湿度信息，将所述加工温度信息输入至与所述工件材料信息对应的加工精度判断模型，得到精度调整量；获取工件初始尺寸，根据工件初始尺寸获取铣刀初始进给量；根据所述精度调整量对所述铣刀初始进给量进行调整，得到铣刀实际进给量。本申请具有进一步提升铣刀加工时的精度的效果。加工时的精度的效果。加工时的精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
全自动铣刀检测方法、装置、计算机设备以及存储介质


[0001]本专利技术涉及铣刀检测的
，尤其是涉及一种全自动铣刀检测方法、装置、计算机设备以及存储介质。

技术介绍

[0002]铣刀是在数控机床中一个很重要的部件，用于对工件进行加工，得到对应的产品，或者产品的零部件，用于后续的生产。
[0003]现有的数控机床中，为了提升加工的质量，有在使用各种控制程序，以及对铣刀进行监控的程序，从而提示用户在铣刀寿命达到使用极限或者出现崩刀、断刀时，及时更换铣刀。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为目前的工业生产的发展迅速，对于数控机装的加工的精度的要求也是越来越高，为了跟上工业生产的发展速度，需要对数控机床铣刀的加工的精度做出进一步提升。

技术实现思路

[0005]为了进一步提升铣刀加工时的精度，本申请提供一种全自动铣刀检测方法、装置、计算机设备以及存储介质。
[0006]本申请的上述专利技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动铣刀检测方法，所述全自动铣刀检测方法包括：获取铣刀工作指令，根据所述铣刀工作指令中获取工件加工订单，从所述工件加工订单中获取工件材料信息和工件加工时间信息；根据所述加工时间信息获取加工温湿度信息，将所述加工温度信息输入至与所述工件材料信息对应的加工精度判断模型，得到精度调整量；获取工件初始尺寸，根据工件初始尺寸获取铣刀初始进给量；根据所述精度调整量对所述铣刀初始进给量进行调整，得到铣刀实际进给量。
[0007]通过采用上述技术方案，由于专利技术人发现，为了更精确地使用数控铣床对工件进行加工，环境的温度和湿度对其精度会造成细微的影响，也正是这些细微的影响，是导致加工精度受到影响的因素之一，因此，在工件加工订单中，获取工件材料信息和工件加工时间，通过工件加工时间，能够预测在对该工件实际加工时的室外温湿度，并根据该加工精度判断模型获取室外的温湿度对该工件材料进行加工时的影响，计算出精度调整量并计算出铣刀实际进给量，从而能够在现有的基础上，结合检测环境温湿度对工件材料的影响，自动调整铣刀的工作状态，从而能够进一步精确铣刀工作的状态，从而提升了对工件加工的精确度。
[0008]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述加工时间信息获取加工温湿度信息，具体包括：获取加工位置信息，根据所述加工位置信息获取对应的天气预测模型；
获取当前时间信息，根据所述当前时间信息判断所述工件加工时间信息是否小于预设时长信息；若是，则将所述工件加工时间信息输入至所述天气预测模型，得到所述加工温湿度信息。
[0009]通过采用上述技术方案，由于在对天气进行预测时，时间跨度越大，预测的结果的偏差越大，因此，为了减少预测的加工温湿度信息与实际的加工时室外气候的温湿度信息误差，通过判断当前时间信息距离加工时间信息是否小于预设时长信息，并将判断结果作为是否将加工四建信息输入至天气预测模型的依据，能够提升计算得到的加工温湿度信息的精度，进而提升了精度调整量的精度，从而有助于进一步提升铣刀加工的精确度。
[0010]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述将所述加工温度信息输入至与所述工件材料信息对应的加工精度判断模型，得到精度调整量中，训练所述加工精度判断模型的方法包括：获取历史工件加工信息，从所述历史工件加工信息中获取历史加工订单，从所述历史加工订单中获取对应的历史工件材料信息和历史加工温湿度信息；获取与每个所述历史加工订单对应的工件误差信息，将所述工件误差信息根据所述历史工件材料信息进行分类，得到待训练数据集；将每个所述待训练数据集与对应的所述历史加工温湿度信息进行关联后，训练得到与每个所述工件材料信息对应的所述加工精度判断模型。
[0011]通过采用上述技术方案，由于每个材料受温湿度影响的程度不同，因此，通过对对历史材料信息进行分类训练，使得训练得到的加工精度判断模型能够与每个材料信息对应，从而提升了加工精度判断模型对每个材料进行识别的拟合程度；通过获取历史加工误差信息与历史加工温湿度信息之间的关联关系，使得训练得到的加工精度判断模型能够分析出每个材料进行加工时，其误差受环境温湿度的影响程度，有助于计算出精度调整量。
[0012]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述将所述加工温度信息输入至与所述工件材料信息对应的加工精度判断模型，得到精度调整量，具体包括：从所述工件加工订单中获取精度要求信息；从所述加工精度判断模型中获取加工误差信息，根据所述加工误差信息和所述精度要求信息生成所述精度调整量，且精度调整量大于所述加工误差信息与所述精度要求信息的差值。
[0013]通过采用上述技术方案，通过根据精度要求信息和加工误差信息，能够快速计算得到精度调整量，且精度调整量大于所述加工误差信息与所述精度要求信息的差值，能够消除部分计算出加工误差信息时的误差，从而能够进一步提升加工精度。
[0014]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铣刀实际进给量包括顺铣进给量和逆铣进给量，所述根据所述精度调整量对所述铣刀初始进给量进行调整，得到铣刀实际进给量，具体包括：从所述铣刀初始进给量中获取所述顺铣进给量和所述逆铣进给量之间的进给量比例；根据所述精度调整量对所述进给量比例进行调整，得到所述铣刀实际进给量。
[0015]通过采用上述技术方案，由于铣刀在顺铣时，通常用于对工件的精加工，在逆铣
时，通常用语对工件的粗加工，尤其是针对工件较硬的表面进行加工时，通常是使用逆铣的方式进行加工，调整顺铣进给量和逆铣进给量之间的比例，提升了加工精度调整量。
[0016]本申请的上述专利技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动铣刀检测装置，所述全自动铣刀检测装置包括：订单信息获取模块，用于获取铣刀工作指令，根据所述铣刀工作指令中获取工件加工订单，从所述工件加工订单中获取工件材料信息和工件加工时间信息；调整量计算模块，用于根据所述加工时间信息获取加工温湿度信息，将所述加工温度信息输入至与所述工件材料信息对应的加工精度判断模型，得到精度调整量；初始进给量获取模块，用于获取工件初始尺寸，根据工件初始尺寸获取铣刀初始进给量；铣刀调节模块，用于根据所述精度调整量对所述铣刀初始进给量进行调整，得到铣刀实际进给量。
[0017]通过采用上述技术方案，由于专利技术人发现，为了更精确地使用数控铣床对工件进行加工，环境的温度和湿度对其精度会造成细微的影响，也正是这些细微的影响，是导致加工精度受到影响的因素之一，因此，在工件加工订单中，获取工件材料信息和工件加工时间，通过工件加工时间，能够预测在对该工件实际加工时的室外温湿度，并根据该加工精度判断模型获取室外的温湿度对该工件材料进行加工时的影响，计算出精度调整量并计算出铣刀实际进给量，从而能够在现有的基础上，结合检测环境温湿度对工件材料的影响，自动调整铣刀的工作状态，从而能够进一步精确铣刀工作的状态，从而提升了对工件加工的精确度。
[0018]本申请的上述目的三是通过以下技术方案得以实现的：一种计算机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动铣刀检测方法，其特征在于，所述全自动铣刀检测方法包括：获取铣刀工作指令，根据所述铣刀工作指令中获取工件加工订单，从所述工件加工订单中获取工件材料信息和工件加工时间信息；根据所述加工时间信息获取加工温湿度信息，将所述加工温度信息输入至与所述工件材料信息对应的加工精度判断模型，得到精度调整量；获取工件初始尺寸，根据工件初始尺寸获取铣刀初始进给量；根据所述精度调整量对所述铣刀初始进给量进行调整，得到铣刀实际进给量。2.根据权利要求1所述的全自动铣刀检测方法，其特征在于，所述根据所述加工时间信息获取加工温湿度信息，具体包括：获取加工位置信息，根据所述加工位置信息获取对应的天气预测模型；获取当前时间信息，根据所述当前时间信息判断所述工件加工时间信息是否小于预设时长信息；若是，则将所述工件加工时间信息输入至所述天气预测模型，得到所述加工温湿度信息。3.根据权利要求1所述的全自动铣刀检测方法，其特征在于，在所述将所述加工温度信息输入至与所述工件材料信息对应的加工精度判断模型，得到精度调整量中，训练所述加工精度判断模型的方法包括：获取历史工件加工信息，从所述历史工件加工信息中获取历史加工订单，从所述历史加工订单中获取对应的历史工件材料信息和历史加工温湿度信息；获取与每个所述历史加工订单对应的工件误差信息，将所述工件误差信息根据所述历史工件材料信息进行分类，得到待训练数据集；将每个所述待训练数据集与对应的所述历史加工温湿度信息进行关联后，训练得到与每个所述工件材料信息对应的所述加工精度判断模型。4.根据权利要求3所述的全自动铣刀检测方法，其特征在于，所述将所述加工温度信息输入至与所述工件材料信息对应的加工精度判断模型，得到精度调整量，具体包括：从所述工件加工订单中获取精度要求信息；从所述加工精度判断模型中获取加工误差信息，根据所述加工误差信息和所述精度要求信息生成所述精度调整量，且精度调整量大于所述加工误差信息与所述精度要求信息的差值。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的全自动铣刀检测方法，其特征在于，所述铣刀实际进给量包括顺铣进给量和逆铣进给量，所述根据所述精度调整量对所述铣刀初始进给量进行调整，得到铣刀实际进给量，具体包括：从所述铣刀初...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥胜，
申请(专利权)人：深圳市德瑞精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：