本发明专利技术公开了一种铣刀自动加工的成型设备及其使用方法,其包括机架和安装在机架的本体，所述机架位于本体的出料口处安装有用于逐一输送金属条原料的传送带，所述机架位于传送带远离本体的一端位置设有滑动架；所述滑动架滑移式安装有收集架，所述传送带的出料口位于收集架的滑动路径正上方，所述收集架开设有若干上方开口的容纳槽；所述传送带的出料口处设有导料筒，所述导料筒的一端连通传送带的出料口、另一端位于容纳槽的槽口正上方；所述滑动架安装有用于驱动收集架中的若干容纳槽依次输送至正对导料筒位置的驱动机构。本申请具有提高金属条原料的收集整齐程度，进而提高加工效率的效果。效率的效果。效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铣刀自动加工的成型设备及其使用方法
[0001]本专利技术涉及铣刀生产的领域，尤其是涉及一种铣刀自动加工的成型设备及其使用方法。
技术介绍
[0002]目前铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，因此在如今工业化快速发展的时期，对于铣刀的加工需求量逐渐提高。
[0003]现有的，对铣刀进行无心磨加工的成型设备包括机架和安装在机架的本体，机架位于本体进料口和出料口位置处均安装有传送带，从原料中切出一段段的金属条原料，通过传送带逐一输送入本体进料口中，完成无心磨加工后，再通过传送带逐一从本体出料口输出，机架位于对应本体出料口的传送带尾端处设置有收集盘，从而无心磨加工完成的原料落在手机盘内进行收集。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有无心磨加工完成的金属条原料落在收集盘内时，金属条原料位于收集盘中是散乱的，工人需要进行逐一放置在收集盘中，因此加工效率低。
技术实现思路
[0005]为了提高金属条原料的收集整齐程度，进而提高加工效率，本申请提供一种铣刀自动加工的成型设备及其使用方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种铣刀自动加工的成型设备，采用如下的技术方案：一种铣刀自动加工的成型设备，包括机架和安装在机架的本体，所述机架位于本体的出料口处安装有用于逐一输送金属条原料的传送带，所述机架位于传送带远离本体的一端位置设有滑动架；所述滑动架滑移式安装有收集架，所述传送带的出料口位于收集架的滑动路径正上方，所述收集架开设有若干上方开口的容纳槽；所述传送带的出料口处设有导料筒，所述导料筒的一端连通传送带的出料口、另一端位于容纳槽的槽口正上方；所述滑动架安装有用于驱动收集架中的若干容纳槽依次输送至正对导料筒位置的驱动机构。
[0007]通过采用上述技术方案，金属条原料在本体内进行无心磨加工后，从传送带输送出，直至金属条原料输送至导料筒，然后进入到导料筒内，经过导料筒滑入到收集架中的容纳槽内；接着通过驱动机构驱动收集架中的下一个容纳槽输送至正对导料筒远离传送带的出料口的一端正下方位置，当下一个金属条原料输送至导料筒后，即可使得该金属条原料落入下一个容纳槽内，从而即可完成对金属条原料整齐收集在收集架中，提高收集整齐程度，进而提高加工效率。
[0008]优选的，所述收集架包括：若干收集板，所述收集板朝长度方向间隔设置所述容纳槽，若干所述收集板朝收集架的滑动方向排列；所述滑动架位于导料筒正下方位置为卸料位，所述驱动机构包括：用于将若干收集板依次自滑动架的一端移动至另一端的输送组件、
用于驱动位于卸料位的收集板中的容纳槽依次正对导料筒的排料口正下方的上料组件。
[0009]通过采用上述技术方案，将收集架分出若干块收集板，从而可根据金属条原料的规格调整同一个收集架的收集板规格，进而提高适配性；并且通过输送组件进行逐块输送收集板在滑动架中滑动，并且通过上料组件将滑动至卸料位的收集板中的容纳槽依次正对导料筒的排料口正下方，达到逐个对收集板进行金属条原料收集，无需时刻驱动整个收集架移动，提高输送稳定性和提高使得容纳槽依次正对导料筒的排料口正下方的准确性。
[0010]优选的，所述输送组件包括：驱动杆、卡接块和第一弹性件，所述滑动架开设有滑移槽，所述收集板的两端设有滑移式安装在滑移槽的滑移块，所述滑动架位于滑移槽正下方位置开设有平行于滑移槽的联动槽；所述驱动杆通过联动槽滑移式安装在滑动架，所述驱动杆设有卡位槽，所述滑移块对应卡位槽的位置开设有卡槽；所述第一弹性件安装于卡位槽的槽底，所述卡接块的一端连接于第一弹性件、另一端延伸出驱动杆外且卡接于卡槽；所述卡接块延伸出驱动杆外的部分且背离收集板滑动方向一侧开设有第一导向面；所述输送组件还包括用于驱动驱动杆滑动的第一驱动件。
[0011]通过采用上述技术方案，启动第一驱动件，驱动驱动杆在联动槽内滑动，直至使得卡接块的第一导向面抵接在位于滑动架的进料端处且最靠近滑动架的出料端处的一块收集板；继续驱动驱动杆滑动，即可通过第一导向面的作用使得卡接块缩入到卡位槽内，当卡接块移动至正对卡槽位置时，卡接块则通过第一弹性件的作用卡入到卡槽内；接着驱动驱动杆朝滑动架的出料端方向移动时，即可带动该收集板在滑移槽中滑动；而当收集板移动至滑动架的出料端处后，可直接驱动驱动杆朝滑动架的进料端方向滑动，即可通过第一导向面的作用使得卡接块离开该收集板，以进行对下一块位于滑动架的进料端处的收集板输送；该结构仅需要驱动驱动杆在联动槽内来回滑动即可逐块驱动收集板在滑动架上滑动，效率高。
[0012]优选的，所述上料组件包括：避位台和驱动液缸，所述避位台安装于滑动架且对应卸料位的位置，所述避位台开设有连通于滑移槽的避位槽，所述避位槽朝收集板的容纳槽排列方向延伸；所述驱动液缸安装于滑动架对应卸料位的位置，所述驱动液缸的活塞杆安装有定位块，所述滑移块开设有供定位块卡入的定位槽，所述定位槽在收集板的滑移方向上的两端均连通于滑移槽。
[0013]通过采用上述技术方案，当输送组件将收集板滑动至卸料位处时，位于驱动液缸的活塞杆中的定位块卡入到定位槽内；然后启动驱动液缸，推动该收集板滑入到避位槽内，即可完成调节位于该收集板中的容纳槽依次正对导料筒；该结构驱动收集板移动的稳定性高，且驱动效率高。
[0014]优选的，所述收集架还包括：设于若干收集板两侧的提手、安装于所述提手且对应若干收集板位置的插接杆，所述收集板均设有供插接杆插入的插接槽；所述收集板设有用于使插接杆稳定在插接槽内的限位组件。
[0015]通过采用上述技术方案，当将同一收集架中的收集板放置在滑动架的进料端位置后，通过限位组件松开对插接杆的束缚，然后即可拉动提手，使得各收集板处于可分离的状态；当属于同一收集架的收集板均滑动至滑动架的出料端时，可通过提手中插接杆插入到插接槽内，再通过限位组件将插接杆稳定在插接槽内，使得工人便于将整个收集架进行搬运。
[0016]优选的，所述限位组件包括：锁位块，所述收集板对应插接槽的位置均设有安装槽，所述锁位块滑移式安装在安装槽内，所述锁位块的一端延伸入插接槽、另一端朝竖直方向延伸出收集板，所述插接杆设有供锁位块延伸入插接槽的一端卡入的锁位孔；所述锁位块对应插接槽的槽口一侧设有第二导向面。
[0017]通过采用上述技术方案，当插接杆插入到插接槽的过程中，通过第二导向面的导向作用，使得锁位块先滑离插接槽，当插接杆插入至锁位孔正对锁位块位置时，锁位块通过自身重力，即可使得锁位块通过自身重力卡入到锁位孔内，进而完成对插接杆锁定；当需要松开对插接杆的束缚时，则只需要拉动锁位块延伸出收集板外的一端，使得锁位块离开锁位孔位置；该结构操作简单，组装效率高。
[0018]优选的，所述滑动架位于出料端位置的两侧设有盛物箱，所述盛物箱内朝竖直方向叠放所述提手，所述盛物箱靠近箱底且对应插接槽的位置设有推离口，所述盛物箱设有用于将位于最底部的所述提手朝收集板的方向推动的第二驱动件。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣刀自动加工的成型设备，包括机架(1)和安装在机架(1)的本体(2)，所述机架(1)位于本体(2)的出料口处安装有用于逐一输送金属条原料的传送带(11)，其特征在于，所述机架(1)位于传送带(11)远离本体(2)的一端位置设有滑动架(3)；所述滑动架(3)滑移式安装有收集架，所述传送带(11)的出料口位于收集架的滑动路径正上方，所述收集架开设有若干上方开口的容纳槽(41)；所述传送带(11)的出料口处设有导料筒(13)，所述导料筒(13)的一端连通传送带(11)的出料口、另一端位于容纳槽(41)的槽口正上方；所述滑动架(3)安装有用于驱动收集架中的若干容纳槽(41)依次输送至正对导料筒(13)位置的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种铣刀自动加工的成型设备，其特征在于，所述收集架包括：若干收集板(4)，所述收集板(4)朝长度方向间隔设置所述容纳槽(41)，若干所述收集板(4)朝收集架的滑动方向排列；所述滑动架(3)位于导料筒(13)正下方位置为卸料位(34)，所述驱动机构包括：用于将若干收集板(4)依次自滑动架(3)的一端移动至另一端的输送组件(5)、用于驱动位于卸料位(34)的收集板(4)中的容纳槽(41)依次正对导料筒(13)的排料口正下方的上料组件(6)。3.根据权利要求2所述的一种铣刀自动加工的成型设备，其特征在于，所述输送组件(5)包括：驱动杆(51)、卡接块(52)和第一弹性件(53)，所述滑动架(3)开设有滑移槽(33)，所述收集板(4)的两端设有滑移式安装在滑移槽(33)的滑移块(42)，所述滑动架(3)位于滑移槽(33)正下方位置开设有平行于滑移槽(33)的联动槽(35)；所述驱动杆(51)通过联动槽(35)滑移式安装在滑动架(3)，所述驱动杆(51)设有卡位槽(511)，所述滑移块(42)对应卡位槽(511)的位置开设有卡槽(421)；所述第一弹性件(53)安装于卡位槽(511)的槽底，所述卡接块(52)的一端连接于第一弹性件(53)、另一端延伸出驱动杆(51)外且卡接于卡槽(421)；所述卡接块(52)延伸出驱动杆(51)外的部分且背离收集板(4)滑动方向一侧开设有第一导向面(521)；所述输送组件(5)还包括用于驱动驱动杆(51)滑动的第一驱动件(54)。4.根据权利要求3所述的一种铣刀自动加工的成型设备，其特征在于，所述上料组件(6)包括：避位台(61)和驱动液缸(62)，所述避位台(61)安装于滑动架(3)且对应卸料位(34)的位置，所述避位台(61)开设有连通于滑移槽(33)的避位槽(611)，所述避位槽(611)朝收集板(4)的容纳槽(41)排列方向延伸；所述驱动液缸(62)安装于滑动架(3)对应卸料位(34)的位置，所述驱动液缸(62)的活塞杆安装有定位块(621)，所述滑移块(42)开设有供定位块(621)卡入的定位槽(422)，所述定位槽(422)在收集板(4)的滑移方向上的两端均连通于滑移槽(33)。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥胜，
申请(专利权)人：深圳市德瑞精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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