用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备制造技术

本实用新型专利技术提供用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，涉及磨削设备技术领域。该用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有连接座，所述连接座一侧设有转动杆，所述连接座和转动杆之间设有传动组件，所述连接座一侧设有传动轮，所述传动轮一侧设有传动板，所述传动轮和传动板相接触，所述传动板一侧固定连接有往复杆，所述往复杆外侧滑动连接有限位座，所述限位座固定连接于底座顶部。该用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，解决了将铣刀能够全面地进行打磨，不会影响加工工艺的精准度，也不需工作人员进行二次打磨的情况，能够提高打磨铣刀的精准度。能够提高打磨铣刀的精准度。能够提高打磨铣刀的精准度。

【技术实现步骤摘要】
用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备


[0001]本技术涉及一种铣刀的磨削设备，具体为用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，属于磨削设备


技术介绍

[0002]轮槽铣削一直以来是汽轮机转子加工过程中比较耗时的生产工序，以前所使用的传统轮槽铣刀采用普通高速钢、普通几何结构，生产效率低下，刀具寿命短，加工费用高昂。西钛珂意大利HIRTH非标刀具厂是世界领先的专业汽轮机刀具制造商，在轮槽铣刀、叶根铣刀及其他复杂成型刀具制造上有着非常独到的经验和技术，铣刀作为铣床标志性的设备，铣刀的作用也不用多说。
[0003]由于铣床加工较为频繁，铣刀的磨损程度也越来越快，这时工作人员就会对铣刀进行打磨，不进行打磨的话影响加工工艺的精准度，一般工作人员通过打磨装置对铣刀进行打磨，打磨过程中打磨装置也只能对一部分进行打磨，导致表面打磨得不够全面，同时使工作人员还需将铣刀进行二次打磨，费时费力，也保证不了打磨的精准度。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，以解决现有技术中由于铣床加工较为频繁，铣刀的磨损程度也越来越快，这是时工作人员就会对铣刀进行打磨，不进行打磨的话影响加工工艺的精准度，一般工作人员通过打磨装置对铣刀进行打磨，打磨过程中打磨装置也只能对一部分进行打磨，导致表面打磨得不够全面，同时使工作人员还需将铣刀进行二次打磨，费时费力，也保证不了打磨的精准度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有连接座，所述连接座一侧设有转动杆，所述连接座和转动杆之间设有传动组件，所述连接座一侧设有传动轮，所述传动轮一侧设有传动板，所述传动轮和传动板相接触，所述传动板一侧固定连接有往复杆，所述往复杆外侧滑动连接有限位座，所述限位座固定连接于底座顶部，所述传动板和限位座之间固定连接有第一复位弹簧，所述往复杆一端固定连接有连接板，所述连接板顶部设有打磨盘，所述连接板与打磨盘之间固定连接有第一伸缩杆和第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套设于第一伸缩杆外侧，所述连接座一侧设有固定组件。
[0008]优选地，所述连接座内壁两侧均开设有滑槽，所述传动板两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块滑动连接于滑槽内部，滑块在滑槽内滑动的方式，提高了传动板移动的稳定性。
[0009]优选地，所述传动组件包括支撑座，所述支撑座前侧转动连接有转动杆，所述转动
杆外侧固定连接有蜗轮，所述转动杆一端与传动轮固定连接，所述蜗轮顶部啮合连接有蜗杆，所述蜗杆一端贯穿连接座并与连接座转动连接，支撑座的设置提高了转动杆和传动轮转动的稳定性。
[0010]优选地，所述传动组件还包括转动盘，所述转动盘固定连接于蜗杆一端，所述转动盘一侧均固定连接有连杆，转动盘的设置便于装置进行传动功能。
[0011]优选地，所述固定组件包括固定箱，所述固定箱固定连接于两个连杆一端，所述固定箱内部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧固定连接有转把，所述转把贯穿固定箱一侧并与固定箱转动连接，所述第一锥齿轮一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部套设有丝杆，所述丝杆两端均固定连接于固定箱内壁，所述第二锥齿轮与丝杆固定连接，所述丝杆两端均设有移动块，所述丝杆外侧两端开设有相反螺纹，两个所述移动块与丝杆之间通过滚珠螺母副连接，所述固定箱一侧开设有第一滑槽，两个所述移动块一侧贯穿第一滑槽并与第一滑槽滑动连接，丝杆外侧两端开设相反螺纹设置便于移动块进行对中夹紧带动装置。
[0012]优选地，所述固定组件还包括两个夹座，两个所述夹座均固定连接于移动块一侧，两个所述夹座一侧均固定连接有凸块，两个所述凸块一侧均固定连接有缓冲箱，两个所述缓冲箱内部均滑动连接有缓冲杆，两个所述缓冲杆一端与缓冲箱内部一侧均固定连接有第一缓冲弹簧，两个所述缓冲杆一端均固定连接有固定夹，两个所述固定夹一侧均设有校正夹，两个所述校正夹与固定夹之间均固定连接有第二伸缩杆和第二缓冲弹簧，两个所述第二缓冲弹簧均套设于第二伸缩杆外侧，固定夹和校正夹的设置便于对不同规格的铣刀进行校正和对中促使夹座进行固定。
[0013]优选地，所述底座顶部固定连接有支座，所述支座顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与蜗杆一端固定连接，便于带动固定组件和对铣刀的打磨。
[0014]本技术提供了用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该用于加工轮槽粗铣刀的磨削设，往复杆进行往复运动带动连接板顶部设有的打磨盘进行对铣刀打磨，第一伸缩杆和第二复位弹簧的设置对铣刀打磨时紧密接触，解决了将铣刀能够全面地进行打磨，不会影响加工工艺的精准度，也不需工作人员进行二次打磨的情况，能够提高打磨铣刀的精准度。
[0016]2、该用于加工轮槽粗铣刀的磨削设，校正夹和固定夹之间固定连接有第二伸缩杆和第二缓冲弹簧的设置，可以解决工作人员可以对不同规格的铣刀进行校正固定，可以使铣刀保持中心点，便于打磨盘对铣刀进行打磨。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术正视图；
[0019]图3为本技术固定组件结构示意图；
[0020]图4为本技术固定箱结构示意图；
[0021]图5为本技术夹座结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、连接座；3、传动轮；4、传动板；5、往复杆；6、第一复位弹簧；7、限位座；8、连接板；9、第一伸缩杆；10、第二复位弹簧；11、支撑座；12、转动杆；13、蜗轮；14、蜗杆；
15、转动盘；16、连杆；17、固定箱；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、移动块；21、夹座；22、丝杆；23、缓冲箱；24、缓冲杆；25、固定夹；26、第二伸缩杆；27、第二缓冲弹簧；28、校正夹。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备。
[0024]请参阅图1和图2，包括底座1，底座1顶部固定连接有连接座2，连接座2一侧设有转动杆12，连接座2和转动杆12之间设有传动组件，连接座2一侧设有传动轮3，传动轮3一侧设有传动板4，连接座2内壁两侧均开设有滑槽，传动板4两侧均固定连接有滑块，两个滑块滑动连接于滑槽内部，传动轮3和传动板4相接触，传动板4一侧固定连接有往复杆5，往复杆5外侧滑动连接有限位座7，限位座7固定连接于底座1顶部，传动板4和限位座7之间固定连接有第一复位弹簧6，往复杆5一端固定连接有连接板8，连接板8顶部设有打磨盘，连接板8与打磨盘之间固定连接有第一伸缩杆9和第二复位弹簧10，第二复位弹簧10套设于第一伸缩杆9外侧，连接座2一侧设有固定组件。
[0025]具体的，通过传动轮3转动与传动板4紧密接触，限位座7与传动板4之间固定连接有第一复位弹簧6，第一复位弹簧6进行复位和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有连接座(2)，所述连接座(2)一侧设有转动杆(12)，所述连接座(2)和转动杆(12)之间设有传动组件，所述连接座(2)一侧设有传动轮(3)，所述传动轮(3)一侧设有传动板(4)，所述传动轮(3)和传动板(4)相接触，所述传动板(4)一侧固定连接有往复杆(5)，所述往复杆(5)外侧滑动连接有限位座(7)，所述限位座(7)固定连接于底座(1)顶部，所述传动板(4)和限位座(7)之间固定连接有第一复位弹簧(6)，所述往复杆(5)一端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)顶部设有打磨盘，所述连接板(8)与打磨盘之间固定连接有第一伸缩杆(9)和第二复位弹簧(10)，所述第二复位弹簧(10)套设于第一伸缩杆(9)外侧，所述连接座(2)一侧设有固定组件。2.根据权利要求1所述的用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，其特征在于：所述连接座(2)内壁两侧均开设有滑槽，所述传动板(4)两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块滑动连接于滑槽内部。3.根据权利要求1所述的用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，其特征在于：所述传动组件包括支撑座(11)，所述支撑座(11)前侧转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)外侧固定连接有蜗轮(13)，所述转动杆(12)一端与传动轮(3)固定连接，所述蜗轮(13)顶部啮合连接有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)一端贯穿连接座(2)并与连接座(2)转动连接。4.根据权利要求3所述的用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，其特征在于：所述传动组件还包括转动盘(15)，所述转动盘(15)固定连接于蜗杆(14)一端，所述转动盘(15)一侧均固定连接有连杆(16)。5.根据权利要求1所述的用于加工轮槽粗铣刀的磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：林禹辰，
申请(专利权)人：沈阳林氏工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：