本实用新型专利技术涉及机床车刀设备技术领域，且公开了一种机床车刀磨损检测装置，包括安装板外侧顶部一端活动连接有上活动夹板，安装板外侧四周固定安装有固定柱，固定柱顶部固定连接有连接板，连接板顶部中心位置设置有控制装置，控制装置底部转动连接有转动内杆，转动内杆底部转动套接有转动外杆，转动外杆底部设置有插接柱。本实用新型专利技术通过转动内杆外表面设置有螺纹，转动内杆通过螺纹与底部转动外杆转动套接，启动控制装置后，转动内杆进行顺时针转动后，带动转动外杆向上运动，进而让转动外杆底部设置的插接柱在与车刀插接后，抬起车刀，使车刀与上活动夹板接触，对车刀表面进行磨损检测，并磨平，取代人工手动检测，提高检测准度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种机床车刀磨损检测装置
[0001]本技术涉及机床车刀设备
，具体为一种机床车刀磨损检测装置。
技术介绍
[0002]车刀(Turning tool)，是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。主要工作就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
[0003]车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角组成。车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接
‑
机械夹固式。机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀。刀刃用钝后可以转位继续使用，而且停车换刀时间短，因此取得了迅速发展。
[0004]目前现有的机床车刀磨损检测装置一般是人工进行手动检测，容易出现检测失误，且在检测过程中，位置出现错位的现象，导致偏差的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种机床车刀磨损检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种机床车刀磨损检测装置，包括磨损检测机构和夹取机构，所述夹取机构活动安装于磨损检测机构顶部，所述磨损检测机构活动安装于夹取机构底部。
[0007]所述磨损检测机构包括底板，所述底板设置于磨损检测机构底部，所述底板顶部四周固定安装有支撑柱，所述底板顶部表面中心位置活动安装有卡板，所述卡板顶部表面中心位置开设有卡接槽，所述卡板顶部两侧固定安装有挡板。
[0008]所述夹取机构包括安装板，所述安装板设置于夹取机构底部，所述安装板顶部两侧固定安装有定位块，所述定位块正面开设有滑槽，所述滑槽表面内侧固定安装有固定块，所述滑槽表面内侧滑动连接有滑杆，所述安装板外侧顶部一端活动连接有上活动夹板，所述安装板外侧四周固定安装有固定柱，所述固定柱顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部中心位置设置有控制装置，所述控制装置底部转动连接有转动内杆，所述转动内杆底部转动套接有转动外杆，所述转动外杆底部设置有插接柱。
[0009]进一步的，所述滑杆外侧一端设置有连接杆，所述连接杆外侧一端与上活动夹板固定连接，且所述上活动夹板通过滑杆在滑槽外侧一端滑动连接，方便对上活动夹板的高度进行有效的调节，对车刀磨损检测的厚度进行调节偏差，方便简单。
[0010]进一步的，所述插接柱形状为圆柱体状，且所述插接柱底部与卡接槽活动卡接，在转动外杆向下运动时，插接柱与车刀设置的刀孔相插接，起到定位固定的作用，避免在对车
刀磨损检测过程中，出现脱落的问题，避免出现检测失误。
[0011]进一步的，所述上活动夹板外侧一端底部做倒圆角处理,所述安装板表面开设有方形槽，所述方形槽外侧一端与上活动夹板底部位置相对应，方便车刀在上升过程中，通过方形槽直接穿过安装板，并与上活动夹板直接接触，方便简单。
[0012]进一步的，所述安装板表面中心位置开设有孔槽，且所述孔槽的直径尺寸大于转动外杆的直径尺寸，方便转动外杆在进行转动工作时，出现碰撞的问题，降低事故的发生。
[0013]进一步的，所述挡板对称分布于卡板顶部两侧，所述挡板顶部与安装板相接触，在对车刀进行磨损检测时，产生的火花通过挡板进行有效的遮挡，对工人达到有效的保护作用。
[0014]进一步的，所述底板顶部表面中心位置开设有凹槽，所述卡板活动卡接在凹槽顶部，便于将卡板卡接固定，避免在对车刀进行旋转检测时，出现错位的问题，降低偏差，提高工作效率。
[0015]进一步的，所述转动内杆外表面设置有螺纹，所述转动内杆通过螺纹与底部转动外杆转动套接，启动控制装置后，转动内杆进行顺时针转动后，带动转动外杆向上运动，进而让转动外杆底部设置的插接柱在与车刀插接后，抬起车刀，使车刀与上活动夹板接触，对车刀表面进行磨损检测，并磨平，取代人工手动检测，提高检测准度。
[0016]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术通过转动内杆外表面设置有螺纹，所述转动内杆通过螺纹与底部转动外杆转动套接，启动控制装置后，转动内杆进行顺时针转动后，带动转动外杆向上运动，进而让转动外杆底部设置的插接柱在与车刀插接后，抬起车刀，使车刀与上活动夹板接触，对车刀表面进行磨损检测，并磨平，取代人工手动检测，提高检测准度；插接柱形状为圆柱体状，且所述插接柱底部与卡接槽活动卡接，在转动外杆向下运动时，插接柱与车刀设置的刀孔相插接，起到定位固定的作用，避免在对车刀磨损检测过程中，出现脱落的问题，避免出现检测失误。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术正面的结构立面示意图；
[0019]图2是本技术正面的结构示意图；
[0020]图3是本技术俯视的结构示意图；
[0021]图4是本技术侧面的整体结构示意图。
[0022]图中：1、磨损检测机构；101、底板；102、支撑柱；103、卡板；104、卡接槽；105、挡板；2、夹取机构；201、安装板；202、定位块；203、滑槽；204、滑杆；205、固定块；206、上活动夹板；207、固定柱；208、连接板；209、控制装置；210、转动内杆；211、转动外杆；212、插接柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种机床车刀磨损检测装置，包括磨损检测机构1和夹取机构2，夹取机构2活动安装于磨损检测机构1顶部，磨损检测机构1活动安装于夹取机构2底部。
[0025]磨损检测机构1包括底板101，底板101设置于磨损检测机构1底部，底板101顶部表面中心位置开设有凹槽，卡板103活动卡接在凹槽顶部，便于将卡板103卡接固定，避免在对车刀进行旋转检测时，出现错位的问题，降低偏差，提高工作效率，底板101顶部四周固定安装有支撑柱102，底板101顶部表面中心位置活动安装有卡板103，卡板103顶部表面中心位置开设有卡接槽104，卡板103顶部两侧固定安装有挡板105，挡板105对称分布于卡板103顶部两侧，挡板105顶部与安装板201相接触，在对车刀进行磨损检测时，产生的火花通过挡板105进行有效的遮挡，对工人达到有效的保护作用。
[0026]夹取机构2包括安装板201，安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床车刀磨损检测装置，包括磨损检测机构(1)和夹取机构(2)，其特征在于：所述夹取机构(2)活动安装于磨损检测机构(1)顶部，所述磨损检测机构(1)活动安装于夹取机构(2)底部；所述磨损检测机构(1)包括底板(101)，所述底板(101)设置于磨损检测机构(1)底部，所述底板(101)顶部四周固定安装有支撑柱(102)，所述底板(101)顶部表面中心位置活动安装有卡板(103)，所述卡板(103)顶部表面中心位置开设有卡接槽(104)，所述卡板(103)顶部两侧固定安装有挡板(105)；所述夹取机构(2)包括安装板(201)，所述安装板(201)设置于夹取机构(2)底部，所述安装板(201)顶部两侧固定安装有定位块(202)，所述定位块(202)正面开设有滑槽(203)，所述滑槽(203)表面内侧固定安装有固定块(205)，所述滑槽(203)表面内侧滑动连接有滑杆(204)，所述安装板(201)外侧顶部一端活动连接有上活动夹板(206)，所述安装板(201)外侧四周固定安装有固定柱(207)，所述固定柱(207)顶部固定连接有连接板(208)，所述连接板(208)顶部中心位置设置有控制装置(209)，所述控制装置(209)底部转动连接有转动内杆(210)，所述转动内杆(210)底部转动套接有转动外杆(211)，所述转动外杆(211)底部设置有插接柱(212)。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林禹辰，
申请(专利权)人：沈阳林氏工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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