一种运行稳定的万能磨刀机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种运行稳定的万能磨刀机，涉及磨刀机技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有外壳，所述外壳的左侧面固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至外壳的内部，且电机的输出端与外壳转动连接。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过车刀放置台、把手、电机、第一齿轮、第二齿轮、转动轴、砂轮、转动把、螺杆、限位盘、万向轮和弹簧之间的配合设置，可以实现砂轮可以旋转的同时进行移动，无需工人移动车刀进行打磨，有效的避免了工人出现手持车刀不稳定的情况，通过储液箱、出液管和喷头之间的配合设置，有效的避免了打磨时车刀与砂轮接触产生高温，防止出现火花，对工人造成伤害。造成伤害。造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种运行稳定的万能磨刀机


[0001]本技术涉及磨刀机
，具体是一种运行稳定的万能磨刀机。

技术介绍

[0002]磨刀机最早称端面磨刀机，其结构主要为龙门式，主要针对：磨刀中心、林木行业、印刷厂、造纸塑料、书刊印刷中心、中型磨刀房等机构企业用户。
[0003]目前磨刀机在对车刀进行打磨的方式大多都是将砂轮固定在电机的输出端上，利用电机旋转带动砂轮旋转，然后工人手持车刀与砂轮接触进行打磨，但是这种方式砂轮只能进行简单的旋转，需要工人不断移动车刀的位置来进行打磨，极易出现工人手持不稳定的情况，存在一定的安全隐患，而且打磨时车刀与砂轮接触极易产生高温，出现火花，极易对工人造成伤害。为此，我们提供了一种运行稳定的万能磨刀机解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种运行稳定的万能磨刀机。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种运行稳定的万能磨刀机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有外壳，所述外壳的左侧面固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至外壳的内部，且电机的输出端与外壳转动连接，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述外壳的内侧壁转动连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮的右侧面固定连接有转动轴，且转动轴远离第二齿轮的一端与外壳的内壁转动连接，所述转动轴的外表面滑动连接有砂轮，所述第二齿轮靠近砂轮的一侧面固定连接有两个相对称的限位杆，两个所述限位杆靠近砂轮的一端均延伸至砂轮的内部，且限位杆与砂轮滑动连接，所述转动轴的外表面套设有弹簧，且弹簧的两端分别与第二齿轮和砂轮相互靠近的一侧面固定连接，所述外壳的内部铰接有限位盘，所述限位盘的内部开设有通孔，所述转动轴位于通孔的内部，所述砂轮靠近限位盘的一端转动连接有万向轮，且万向轮的外表面与限位盘的左侧面相接触，所述外壳的右侧面通过螺纹孔螺纹连接有螺杆，且螺杆靠近限位盘的一端与限位盘的右侧面相接触，所述螺杆远离限位盘的一端固定连接有转动把，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有车刀放置台，所述外壳的背面开设有放置孔。
[0008]进一步的，所述外壳的上表面固定连接有储液箱，所述储液箱的底面固定连通有两个出液管，两个所述出液管的底端均延伸至外壳的内部，两个所述出液管的底端均固定连通有喷头。
[0009]进一步的，所述外壳的左侧面固定连接有防护罩，所述电机位于防护罩的内部。
[0010]进一步的，所述弹簧的外表面套设有橡胶套，且橡胶套的两端分别与第二齿轮和
砂轮相互靠近的一侧面固定连接。
[0011]进一步的，两个所述限位杆远离第二齿轮的一端均固定连接有限位板，且限位板的直径值大于限位杆的直径值。
[0012]进一步的，所述车刀放置台的正面固定连接有把手，且把手的外表面固定连接有防滑套。
[0013]三)有益效果：
[0014]与现有技术相比，该运行稳定的万能磨刀机具备如下有益效果：
[0015]一、本技术通过车刀放置台、把手、电机、第一齿轮、第二齿轮、转动轴、砂轮、转动把、螺杆、限位盘、万向轮和弹簧之间的配合设置，电机可以带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转会通过转动轴带动砂轮旋转，转动转动把，转动把旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转会推动限位盘倾斜，砂轮旋转的同时万向轮和弹簧会推动砂轮进行往复运动，手握把手推动车刀放置台进行移动，使车刀与砂轮的外表面接触进行打磨，可以实现砂轮可以旋转的同时进行移动，无需工人移动车刀进行打磨，有效的避免了工人出现手持车刀不稳定的情况。
[0016]二、本技术通过储液箱、出液管和喷头之间的配合设置，将储液箱的内部注入冷却液，冷却液通过出液管和喷头排出，对车刀进行降温，有效的避免了打磨时车刀与砂轮接触产生高温，防止出现火花，对工人造成伤害。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术正视图的局部结构剖视图；
[0019]图3为本技术车刀放置台和把手的连接示意图。
[0020]图中：1、底座；2、外壳；3、电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、转动轴；7、砂轮；8、限位杆；9、弹簧；10、限位盘；11、通孔；12、万向轮；13、螺杆；14、转动把；15、滑槽；16、滑块；17、车刀放置台；18、把手；19、储液箱；20、出液管；21、喷头；22、防护罩；23、橡胶套；24、限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种运行稳定的万能磨刀机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有外壳2，外壳2的左侧面固定连接有电机3，电机3的型号为松下MSMD5AZP1U，电机3的输出端延伸至外壳2的内部，且电机3的输出端与外壳2转动连接，电机3的输出端固定连接有第一齿轮4，外壳2的内侧壁转动连接有第二齿轮5，且第二齿轮5与第一齿轮4相啮合，第二齿轮5的右侧面固定连接有转动轴6，且转动轴6远离第二齿轮5的一端与外壳2的内壁转动连接，转动轴6的外表面滑动连接有砂轮7，第二齿轮5靠近砂轮7的一侧面固定连接有两个相对称的限位杆8，两个限位杆8靠近砂轮7的一端均延伸至砂轮7的内部，且限位杆8与砂轮7滑动连接，转动轴6的外表面套设有弹簧9，且弹簧9的两端分别与
第二齿轮5和砂轮7相互靠近的一侧面固定连接，外壳2的内部铰接有限位盘10，限位盘10的内部开设有通孔11，转动轴6位于通孔11的内部，砂轮7靠近限位盘10的一端转动连接有万向轮12，且万向轮12的外表面与限位盘10的左侧面相接触，外壳2的右侧面通过螺纹孔螺纹连接有螺杆13，且螺杆13靠近限位盘10的一端与限位盘10的右侧面相接触，螺杆13远离限位盘10的一端固定连接有转动把14，底座1的上表面开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑块16，滑块16的上表面固定连接有车刀放置台17，外壳2的背面开设有放置孔。
[0023]进一步的，外壳2的上表面固定连接有储液箱19，储液箱19的底面固定连通有两个出液管20，两个出液管20的底端均延伸至外壳2的内部，两个出液管20的底端均固定连通有喷头21。可以有效的避免打磨时车刀与砂轮7接触产生高温，防止出现火花，对工人造成伤害。
[0024]进一步的，外壳2的左侧面固定连接有防护罩22，电机3位于防护罩22的内部。可以有效的对电机3进行防护，防止电机3长时间裸露在外，存在安全隐患。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运行稳定的万能磨刀机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)的左侧面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端延伸至外壳(2)的内部，且电机(3)的输出端与外壳(2)转动连接，所述电机(3)的输出端固定连接有第一齿轮(4)，所述外壳(2)的内侧壁转动连接有第二齿轮(5)，且第二齿轮(5)与第一齿轮(4)相啮合，所述第二齿轮(5)的右侧面固定连接有转动轴(6)，且转动轴(6)远离第二齿轮(5)的一端与外壳(2)的内壁转动连接，所述转动轴(6)的外表面滑动连接有砂轮(7)，所述第二齿轮(5)靠近砂轮(7)的一侧面固定连接有两个相对称的限位杆(8)，两个所述限位杆(8)靠近砂轮(7)的一端均延伸至砂轮(7)的内部，且限位杆(8)与砂轮(7)滑动连接，所述转动轴(6)的外表面套设有弹簧(9)，且弹簧(9)的两端分别与第二齿轮(5)和砂轮(7)相互靠近的一侧面固定连接，所述外壳(2)的内部铰接有限位盘(10)，所述限位盘(10)的内部开设有通孔(11)，所述转动轴(6)位于通孔(11)的内部，所述砂轮(7)靠近限位盘(10)的一端转动连接有万向轮(12)，且万向轮(12)的外表面与限位盘(10)的左侧面相接触，所述外壳(2)的右侧面通过螺纹孔螺纹连接有螺杆(13)，且螺杆(13)靠近限位盘(10)的一端与限位盘(10)的右侧面相接触，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许助熠，
申请(专利权)人：湖北渝楚荣久机电有限公司，
类型：新型
国别省市：