弧齿机铣刀磨削自动弹回夹具制造技术

本实用新型专利技术提供弧齿机铣刀磨削自动弹回夹具，涉及夹具技术领域。该弧齿机铣刀磨削自动弹回夹具包括底座，所述底座顶部设置有第一齿条，所述第一齿条一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮一侧转动连接有转动杆，所述转动杆一侧固定连接有第一锥齿轮。该弧齿机铣刀磨削自动弹回夹具，齿轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动圆杆转动，圆杆转动带动圆盘转动，圆盘转动带动工件转动，进而可以对工件进行加工，此结构有益于在每次对工件进行固定的时候，可以自动调节工件的角度，进而可以对工件的不同角度进行加工，操作简单，节省时间，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
弧齿机铣刀磨削自动弹回夹具


[0001]本技术涉及一种自动弹回夹具，具体为弧齿机铣刀磨削自动弹回夹具，属于夹具


技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成都可称为夹具，刃磨夹具是切削刀具在切削时的重要辅助装置，用于固定工件。
[0003]传统的弧齿机铣刀磨削自动弹回夹具，由于在对工件进行磨削的时候，需要不断对工件进行调节角度，进而对工件进行加工，在对不同角度进行加工时，需要人工把工件取出，进而手工转动工件对工件进行加工，浪费时间，浪费人力。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供弧齿机铣刀磨削自动弹回夹具，以解决现有技术中由于在对工件进行磨削的时候，需要不断对工件进行调节角度，进而对工件进行加工，在对不同角度进行加工时，需要人工把工件取出，进而手工转动工件对工件进行加工，浪费时间，浪费人力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：弧齿机铣刀磨削自动弹回夹具，包括底座，所述底座顶部设置有第一齿条，所述第一齿条一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮一侧转动连接有转动杆，所述转动杆一侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部固定连接有圆杆，所述圆杆顶部固定连接有圆盘，所述底座顶部设置有限位组件，所述底座顶部设置有伸缩组件。
[0008]优选地，所述限位组件包括四个第二齿条，四个所述第二齿条均设置于底座顶部，四个所述第二齿条一侧均设置有棘爪，所述棘爪内部固定连接有扭簧，所述棘爪外侧固定连接有拉绳，通过设置有棘爪，进而可以对第二齿条进行限位，便于对工件进行固定。
[0009]优选地，所述伸缩组件包括伸缩杆，所述伸缩杆设置于底座顶部，所述伸缩杆外侧设置有弹簧，通过设置有伸缩杆和弹簧，进而便于自动弹开第一凸块，进而对工件进行解锁。
[0010]优选地，所述底座顶部固定连接有第二凸块，所述第二凸块顶部开设有滑槽，所述第二凸块固定连接于伸缩杆和弹簧底部，所述第二凸块转动连接于圆杆外侧，通过设置有
第二凸块，进而可以对工件进行固定。
[0011]优选地，所述第二齿条滑动连接于滑槽内部，所述第二齿条顶部固定连接有第一凸块，通过设置有滑槽，进而便于对工件进行固定。
[0012]优选地，所述第二凸块内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接于扭簧一端，通过设置有支撑杆，进而便于对扭簧进行支撑，便于棘爪对第二齿条进行限位。
[0013]优选地，所述第二凸块一侧固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接于拉绳一端，所述圆盘顶部设置有工件，通过设置有固定杆，进而便于对拉绳进行支撑。
[0014]本技术提供了弧齿机铣刀磨削自动弹回夹具，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该弧齿机铣刀磨削自动弹回夹具，齿轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动圆杆转动，圆杆转动带动圆盘转动，圆盘转动带动工件转动，进而可以对工件进行加工，此结构有益于在每次对工件进行固定的时候，可以自动调节工件的角度，进而可以对工件的不同角度进行加工，操作简单，节省时间，节省人力。
[0016]2、该弧齿机铣刀磨削自动弹回夹具，拉绳带动棘爪转动，棘爪转动进而可以使第二齿条失去限位，此时第一凸块受到弹簧的弹力作用，进而可以带动第一凸块向上运动，进而可以松开对工件的夹持，此结构有益于快速解除对工件的固定，结构简单，操作方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术第一锥齿轮结构示意图；
[0019]图3为本技术棘爪结构示意图；
[0020]图4为本技术拉绳结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、第一齿条；3、伸缩杆；4、弹簧；5、齿轮；6、转动杆；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、圆杆；10、圆盘；11、第二齿条；12、棘爪；13、扭簧；14、支撑杆；15、拉绳；16、固定杆；17、工件；18、第一凸块；19、滑槽；20、第二凸块。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供弧齿机铣刀磨削自动弹回夹具。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括底座1，底座1顶部设置有第一齿条2，第一齿条2一侧啮合连接有齿轮5，齿轮5一侧转动连接有转动杆6，转动杆6一侧固定连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7底部啮合连接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8内部固定连接有圆杆9，圆杆9顶部固定连接有圆盘10，底座1顶部设置有限位组件，底座1顶部设置有伸缩组件，底座1顶部固定连接有第二凸块20，第二凸块20顶部开设有滑槽19，第二凸块20固定连接于伸缩杆3和弹簧4底部，第二凸块20转动连接于圆杆9外侧，第二齿条11滑动连接于滑槽19内部，第二齿条11顶部固定连接有第一凸块18，第二凸块20一侧固定连接有固定杆16，固定杆16固定连接于拉绳15一端，圆盘10顶部设置有工件17。
[0024]具体地：当需要使用该弹回夹具时，此时首先把工件17放置在圆盘10顶部，此时按压第一凸块18向下运动，第一凸块18向下运动带动第一齿条2向下运动，第一齿条2向下运动带动齿轮5转动，由于转动杆6转动连接于齿轮5一侧，进而齿轮5转动带动转动杆6转动，
由于第一锥齿轮7固定连接于转动杆6一侧，进而转动杆6转动带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7转动带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动带动圆杆9转动，圆杆9转动带动圆盘10转动，圆盘10转动带动工件17转动，进而可以对工件17进行加工，此结构有益于在每次对工件17进行固定的时候，可以自动调节工件17的角度，进而可以对工件17的不同角度进行加工，操作简单，节省时间，节省人力。
[0025]请再次参阅图2、图3和图4，限位组件包括四个第二齿条11，四个第二齿条11均设置于底座1顶部，四个第二齿条11一侧均设置有棘爪12，棘爪12外侧固定连接有拉绳15，伸缩组件包括伸缩杆3，伸缩杆3设置于底座1顶部，伸缩杆3外侧设置有弹簧4。
[0026]具体地：当需要解除对工件17的固定时，此时可以拉动拉绳15，拉绳15带动棘爪12转动，棘爪12转动进而可以使第二齿条11失去限位，此时第一凸块18受到弹簧4的弹力作用，进而可以带动第一凸块18向上运动，进而可以松开对工件17的夹持，此结构有益于快速解除对工件17的固定，结构简单，操作方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弧齿机铣刀磨削自动弹回夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有第一齿条(2)，所述第一齿条(2)一侧啮合连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)一侧转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)一侧固定连接有第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)底部啮合连接有第二锥齿轮(8)，所述第二锥齿轮(8)内部固定连接有圆杆(9)，所述圆杆(9)顶部固定连接有圆盘(10)，所述底座(1)顶部设置有限位组件，所述底座(1)顶部设置有伸缩组件。2.根据权利要求1所述的弧齿机铣刀磨削自动弹回夹具，其特征在于：所述限位组件包括四个第二齿条(11)，四个所述第二齿条(11)均设置于底座(1)顶部，四个所述第二齿条(11)一侧均设置有棘爪(12)，所述棘爪(12)内部固定连接有扭簧(13)，所述棘爪(12)外侧固定连接有拉绳(15)。3.根据权利要求1所述的弧齿机铣刀磨削自动弹回夹具，其特征在于：所述伸缩组件包括伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)设置于底...

【专利技术属性】
技术研发人员：林禹辰，
申请(专利权)人：沈阳林氏工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：