本发明专利技术公开了一种精密校准数控刀具磨床用砂轮动态形状精度的装置，包括精度校准装置，所述精度校准装置包括调试刀杆，所述调试刀杆靠近顶部一侧插接有刀条组件，所述刀条组件包括型线刃刀条和砂轮磨削修整头，通过设置调试刀杆、型线刃刀条和砂轮磨削修整头配合使用，利用调试型线误差进行砂轮三大参数的误差校准，极大的简化了成形铣刀的精度调试过程，极大的减小了调试难度与缩短了调试时间，在20分钟以内即可快速无风险的实现成形铣刀的型线刃口精度的一次性准确校准；可实现砂轮参数的精确数据导入，省去了复杂成形铣刀刃口磨削精度大量的调试时间，并直接排除了刀具多次调试导致报废的质量风险。试导致报废的质量风险。试导致报废的质量风险。
【技术实现步骤摘要】
一种精密校准数控刀具磨床用砂轮动态形状精度的装置
[0001]本专利技术涉及机械加工铣刀
，具体为一种精密校准数控刀具磨床用砂轮动态形状精度的装置。
技术介绍
[0002]机械行业用复杂成形铣刀轮廓型线复杂，型线轮廓精度高，一般轮廓度要求在0.005mm
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0.015mm，该类刀具都是在五轴CNC刀具磨床上使用14F1砂轮(R廓形砂轮)进行插补磨削加工。成型铣刀在刀具在五轴CNC刀具磨床进行型线刃口前、后角的磨削前都需要对插补磨削刀具刃口后刀面的14F1砂轮的三大参数：砂轮直径D、插补R、安装法兰距离L进行静态测量后输入加工程序中，机床在进行砂轮运动轨迹运算进行刃口磨削的空间运动。
[0003]由于砂轮安装或修整时存在端面跳动与径向跳动误差，同时14F1砂轮安装法兰距离的尺寸线是一条通过砂轮R中心的空间虚拟线，因此三大参数的静态测量误差都会在0.05mm以上。由于砂轮在磨削时要进行空间角度摆动，同时砂轮的跳动误差引起的干涉磨削参与影响刃口的型线精度，因此，用静态测量下输入的砂轮三大参数参与磨削磨出的刃口精度误差都会超过0.05mm以上，无法磨出合格的刀具，需要反复的修正参数调试，每次调试都费时费力而且经常导致调试报废。由于成形铣刀成本费用都昂贵，造成的质量损失也大，为此，我们需要提供一种精密校准数控刀具磨床用砂轮动态形状精度的装置来解决上述的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种精密校准数控刀具磨床用砂轮动态形状精度的装置，可实现砂轮参数的精确数据导入，省去了复杂成形铣刀刃口磨削精度大量的调试时间，并直接排除了刀具多次调试导致报废的质量风险，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密校准数控刀具磨床用砂轮动态形状精度的装置，包括精度校准装置，所述精度校准装置包括调试刀杆，所述调试刀杆靠近顶部一侧插接有刀条组件，所述刀条组件包括型线刃刀条和砂轮磨削修整头，所述型线刃刀条一端插接于调试刀杆靠近顶部一侧，所述砂轮磨削修整头设置于型线刃刀条另一端，所述砂轮磨削修整头和型线刃刀条设置为一体成型结构，所述调试刀杆顶部螺纹连接有第一螺钉，所述第一螺钉一端贯穿且延伸至调试刀杆内，所述调试刀杆一侧螺纹连接有第二螺钉，所述第二螺钉一端贯穿且延伸至调试刀杆内。
[0006]优选的，所述调试刀杆设置为圆柱形结构，且所述调试刀杆靠近顶部一侧开设有缺口，且所述缺口设置为L形结构。
[0007]优选的，且所述砂轮磨削修整头一端设置有凸起部，且所述凸起部设置为半球形结构。
[0008]优选的，所述调试刀杆靠近顶部一侧开设有凹槽，且所述型线刃刀条远离砂轮磨削修整头一端插接于凹槽内。
[0009]优选的，所述调试刀杆顶部内开设有第一内螺纹孔，且所述第一螺钉一端螺纹连接于第一内螺纹孔内。
[0010]优选的，所述调试刀杆一侧内开设有第二内螺纹孔，所述第二螺钉一端螺纹连接于第二内螺纹孔内。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]本专利技术通过设置调试刀杆、型线刃刀条和砂轮磨削修整头配合使用，利用调试型线误差进行砂轮三大参数的误差校准，极大的简化了成形铣刀的精度调试过程，极大的减小了调试难度与缩短了调试时间，在20分钟以内即可快速无风险的实现成形铣刀的型线刃口精度的一次性准确校准；可实现砂轮参数的精确数据导入，省去了复杂成形铣刀刃口磨削精度大量的调试时间，并直接排除了刀具多次调试导致报废的质量风险。
附图说明
[0013]图1为本专利技术立体爆炸的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术剖视的结构示意图；
[0015]图3为本专利技术局部侧视剖视的结构示意图；
[0016]图4为本专利技术俯视的结构示意图。
[0017]图中：1、精度校准装置；2、调试刀杆；3、缺口；4、凹槽；5、型线刃刀条；6、砂轮磨削修整头；601、凸起部；7、第一螺钉；8、第二螺钉；9、凹槽；10、第一内螺纹孔；11、第二内螺纹孔；12、刀条组件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种精密校准数控刀具磨床用砂轮动态形状精度的装置，包括精度校准装置1，精度校准装置1包括调试刀杆2，调试刀杆2设置为圆柱形结构，且调试刀杆2靠近顶部一侧开设有缺口3，且缺口3设置为L形结构；
[0020]调试刀杆2靠近顶部一侧插接有刀条组件12，刀条组件12包括型线刃刀条5和砂轮磨削修整头6，型线刃刀条5一端插接于调试刀杆2靠近顶部一侧，砂轮磨削修整头6设置于型线刃刀条5另一端，砂轮磨削修整头6和型线刃刀条5设置为一体成型结构，且砂轮磨削修整头6一端设置有凸起部601，且凸起部601设置为半球形结构，便于磨削砂轮；
[0021]调试刀杆2顶部螺纹连接有第一螺钉7，第一螺钉7一端贯穿且延伸至调试刀杆2内，调试刀杆2一侧螺纹连接有第二螺钉8，第二螺钉8一端贯穿且延伸至调试刀杆2内，调试刀杆2靠近顶部一侧开设有凹槽9，且型线刃刀条5远离砂轮磨削修整头6一端插接于凹槽9内，开设凹槽9便于型线刃刀条5远离砂轮磨削修整头6一端的插接；调试刀杆2顶部内开设有第一内螺纹孔10，且第一螺钉7一端螺纹连接于第一内螺纹孔10内，设置第一内螺纹孔10和第一螺钉7配合使用，便于第一螺钉7螺纹连接进调试刀杆2顶部内；便于第一螺钉7对型线刃刀条5压紧；调试刀杆2一侧内开设有第二内螺纹孔11，第二螺钉8一端螺纹连接于第二
内螺纹孔11内，设置第二内螺纹孔11和第二螺钉8配合使用，便于第二螺钉8螺纹连接进调试刀杆2一侧内；便于第一螺钉7对型线刃刀条5压紧，将精度校准装置1设计一个调试刀杆2，调试刀杆2中装入一个沿径向位置可调的可多次使用的型线刃刀条5，型线刃刀条5的前刀面作为定位面直接过调试刀杆2中心，即形成一颗前角为0度的直平面前刀面，调试刀杆2顶面与背面分别通过第一螺钉7与第二螺钉8压紧，调试刀杆2按程序预设直径调整位置留出径向磨削余量，14F1砂轮按照三大参数的静态测量值植入磨削程序后进行型线刃刀条5刃口型线的磨削，可实现砂轮参数的精确数据导入，省去了复杂成形铣刀刃口磨削精度大量的调试时间(一般调试时间都会在半个班以上)，并直接排除了刀具多次调试导致报废的质量风险。
[0022]工作原理：使用时，将精度校准装置1设计一个调试刀杆2，调试刀杆2中装入一个沿径向位置可调的可多次使用的型线刃刀条5，型线刃刀条5的前刀面作为定位面直接过调试刀杆2中心，即形成一颗前角为0度的直平面前刀面，调试刀杆2顶面与背面分别通过第一螺钉7与第二螺钉8压紧，调试刀杆2按程序预设直径调整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密校准数控刀具磨床用砂轮动态形状精度的装置，包括精度校准装置(1)，其特征在于：所述精度校准装置(1)包括调试刀杆(2)，所述调试刀杆(2)靠近顶部一侧插接有刀条组件(12)，所述刀条组件(12)包括型线刃刀条(5)和砂轮磨削修整头(6)，所述型线刃刀条(5)一端插接于调试刀杆(2)靠近顶部一侧，所述砂轮磨削修整头(6)设置于型线刃刀条(5)另一端，所述砂轮磨削修整头(6)和型线刃刀条(5)设置为一体成型结构，所述调试刀杆(2)顶部螺纹连接有第一螺钉(7)，所述第一螺钉(7)一端贯穿且延伸至调试刀杆(2)内，所述调试刀杆(2)一侧螺纹连接有第二螺钉(8)，所述第二螺钉(8)一端贯穿且延伸至调试刀杆(2)内。2.根据权利要求1所述的一种精密校准数控刀具磨床用砂轮动态形状精度的装置，其特征在于：所述调试刀杆(2)设置为圆柱形结构，且所述调试刀杆(2)靠近顶部一侧开设有缺口(3)，且所述缺口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文泽，何琦，熊伟，谢韬，
申请(专利权)人：成都阿诺刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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