一种注塑机的单缸射胶设备制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑机的单缸射胶设备，其结构包括主体、控制面板、显示屏、射胶装置，主体的前端设有控制面板，主体的侧端安装有显示屏，射胶装置安装在主体的顶部，射胶装置包括支撑台、升降柱、射胶块、加料箱，射胶块包括进料槽、射胶管、射胶板、驱动块，射胶板包括下压管、进入槽、导向片、压料板、循环压板，压料板包括集料槽、下料口端、下料孔、导流片，本发明专利技术利用将导流片设置为人字状，让导流片能够将从上往下流动的溶胶往两侧进行导向，并且能够加大压料板对溶胶挤压的压力，让溶胶能够持续的进入到射胶管中，避免所加工的产品出现瑕疵的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的单缸射胶设备


[0001]本专利技术涉及用于注塑射胶的设备领域，具体的是一种注塑机 的单缸射胶设备。

技术介绍

[0002]射胶装置作为注塑机的一个重要部件，它包括双缸射胶装置 和单缸射胶装置，双缸射胶装置由于运动部件质量大，启动与停 止的惯性也大，无法实现精密控制，不适应于生产精密产品，所 以精密的产品大多使用单杠射胶射胶装置，单缸射胶装置能够降 低了溶胶马达的惯性对注射精度的影响，单杠射胶装置在进行工 作的时候，预塑马达带动射胶油缸转动，使得射胶板能够推动溶 胶往注塑头的方向进行流动，从而能够将溶胶注入到模具中。
[0003]基于上述本专利技术人发现，现有的一种注塑机的单缸射胶设备 主要存在以下几点不足，比如：射胶板在推动溶胶往射胶头进行 移动过程中，需要完成一个复位的动作才能够将后续的溶胶往注 塑头的方向进行导向，而在进行复位的过程中置于注塑管中的溶 胶未受到射胶板的压力，使得溶胶未能持续的从射胶头进行射出， 导致溶胶断断续续的进入到模具中，造成所加工出来的产品出现 瑕疵的情况。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种注塑机的单缸射胶设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现： 一种注塑机的单缸射胶设备，其结构包括主体、控制面板、显示 屏、射胶装置，所述主体的前端设有控制面板，所述主体的侧端 安装有显示屏，所述射胶装置安装在主体的顶部，所述射胶装置 包括支撑台、升降柱、射胶块、加料箱，所述支撑台安装在主体 的顶端，所述升降柱连接于支撑台的正上方，所述射胶块连接于 升降柱的顶端，所述加料箱安装在射胶块的前端。
[0006]进一步的，所述射胶块包括进料槽、射胶管、射胶板、驱动 块，所述进料槽连接于加料箱的底端，所述射胶管垂直安装在射 胶块的底端，所述射胶板垂直安装在进料槽的正上方，所述驱动 块位于射胶块的内部侧端，且与射胶板活动配合，所述射胶板与 射胶管的正上方相对应。
[0007]进一步的，所述射胶板包括下压管、进入槽、导向片、压料 板、循环压板，所述下压管的侧端设有进入槽，所述导向片设有 三个，且垂直排列于进入槽中，所述压料板嵌固在下压管的底端， 所述循环压板卡合于下压管的顶部正中间，所述导向片与水平面 之间的夹角为45度。
[0008]进一步的，所述压料板包括集料槽、下料口端、下料孔、导 流片，所述集料槽设置在压料板的上端，所述下料口端设有四个， 且横向排列于集料槽的端面，所述下料孔连接于下料口端的下端， 所述导流片嵌固在下料孔的底端，所述导流片为人字状。
[0009]进一步的，所述循环压板包括支撑柱、连接块、挤料块、蓄 料槽、下顶头，所述支撑柱的顶部侧端设有连接块，所述连接块 与驱动块活动配合，所述挤料块嵌固在支撑柱的底
端，所述蓄料 槽位于挤料块的底部正中间，所述下顶头设有四个，且横向排列 于蓄料槽的端面，所述挤料块为铝合金材质，具有一定的韧性。
[0010]进一步的，所述下顶头包括下顶体、摩擦块、凹陷槽、集料 孔，所述下顶体的侧端嵌固有摩擦块，所述凹陷槽设置在下顶体 的底端，所述集料孔设有五个以上，且横向排列于凹陷槽的端面， 所述凹陷槽的宽度由中间向两端逐渐扩大。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0013]1.本专利技术利用将导流片设置为人字状，让导流片能够将从 上往下流动的溶胶往两侧进行导向，并且能够加大压料板对溶胶 挤压的压力，让溶胶能够持续的进入到射胶管中，避免所加工的 产品出现瑕疵的情况。
[0014]2.本专利技术利用在下压管的内部设置循环压板，使得射胶板 在复位的时候能够让循环压板带动溶胶往下进行移动，从而能够 让溶胶持续的进入到射胶管中进行射胶，避免所加工出来的产品 出现瑕疵的情况。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种注塑机的单缸射胶设备的主视结构示意 图。
[0016]图2为本专利技术的主体剖视结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的射胶块剖视结构示意图。
[0018]图4为本专利技术的射胶板剖视结构示意图。
[0019]图5为本专利技术的压料板剖视结构示意图。
[0020]图6为本专利技术的循环压板剖视结构示意图。
[0021]图7为本专利技术的下顶头剖视结构示意图。
[0022]图中：主体1、控制面板2、显示屏3、射胶装置4、支撑台 41、升降柱42、射胶块43、加料箱44、进料槽431、射胶管432、 射胶板433、驱动块434、下压管a1、进入槽a2、导向片a3、压 料板a4、循环压板a5、集料槽a41、下料口端a42、下料孔a43、 导流片a44、支撑柱b1、连接块b2、挤料块b3、蓄料槽b4、下 顶头b5、下顶体b51、摩擦块b52、凹陷槽b53、集料孔b54。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易 于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]实施例一：请参阅图1
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图5，本专利技术具体实施例如下：
[0025]其结构包括主体1、控制面板2、显示屏3、射胶装置4，所 述主体1的前端设有控制面板2，所述主体1的侧端安装有显示 屏3，所述射胶装置4安装在主体1的顶部，所述射胶装置4包 括支撑台41、升降柱42、射胶块43、加料箱44，所述支撑台41 安装在主体1的顶端，所述升降柱42连接于支撑台41的正上方， 所述射胶块43连接于升降柱42的顶端，所述加料箱44安装在射 胶块43的前端。
[0026]所述射胶块43包括进料槽431、射胶管432、射胶板433、 驱动块434，所述进料槽431连接于加料箱44的底端，所述射胶 管432垂直安装在射胶块43的底端，所述射胶板433垂直安装在 进料槽431的正上方，所述驱动块434位于射胶块43的内部侧端， 且与射胶板
433活动配合，所述射胶板433与射胶管432的正上 方相对应，有利于让射胶板433进行动作的同时，能够带动溶胶 往下进行运动。
[0027]所述射胶板433包括下压管a1、进入槽a2、导向片a3、压 料板a4、循环压板a5，所述下压管a1的侧端设有进入槽a2，所 述导向片a3设有三个，且垂直排列于进入槽a2中，所述压料板 a4嵌固在下压管a1的底端，所述循环压板a5卡合于下压管a1 的顶部正中间，所述导向片a3与水平面之间的夹角为45度，有 利于让导向片a3对进入到进入槽a2中的溶胶进行导向，使得溶 胶能够直接流动到射胶管432中。
[0028]所述压料板a4包括集料槽a41、下料口端a42、下料孔a43、 导流片a44，所述集料槽a41设置在压料板a4的上端，所述下料 口端a42设有四个，且横向排列于集料槽a41的端面，所述下料 孔a43连接于下料口端a42的下端，所述导流片a44嵌固在下料 孔a43的底端，所述导流片a44为人字状，有利于通过导流片a44 将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的单缸射胶设备，其结构包括主体(1)、控制面板(2)、显示屏(3)、射胶装置(4)，所述主体(1)的前端设有控制面板(2)，所述主体(1)的侧端安装有显示屏(3)，所述射胶装置(4)安装在主体(1)的顶部，其特征在于：所述射胶装置(4)包括支撑台(41)、升降柱(42)、射胶块(43)、加料箱(44)，所述支撑台(41)安装在主体(1)的顶端，所述升降柱(42)连接于支撑台(41)的正上方，所述射胶块(43)连接于升降柱(42)的顶端，所述加料箱(44)安装在射胶块(43)的前端。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的单缸射胶设备，其特征在于：所述射胶块(43)包括进料槽(431)、射胶管(432)、射胶板(433)、驱动块(434)，所述进料槽(431)连接于加料箱(44)的底端，所述射胶管(432)垂直安装在射胶块(43)的底端，所述射胶板(433)垂直安装在进料槽(431)的正上方，所述驱动块(434)位于射胶块(43)的内部侧端，且与射胶板(433)活动配合。3.根据权利要求2所述的一种注塑机的单缸射胶设备，其特征在于：所述射胶板(433)包括下压管(a1)、进入槽(a2)、导向片(a3)、压料板(a4)、循环压板(a5)，所述下压管(a1)的侧端设有进入槽(a2)，所述导向片(a3)设有三个，且垂直排列于进入槽(a2)中，所述压料板(a4)嵌固在下压管(a1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈莲香，
申请(专利权)人：陈莲香，
类型：发明
国别省市：