一种具有保护功能的铣刀运送架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有保护功能的铣刀运送架，包括移动车架，所述移动车架的承载板上固定焊接有支撑板，所述支撑板的侧壁上一体成型有横截面为凹形的条形卡块，所述条形卡块的内部通过固定销卡接固定有铣刀放置板，所述铣刀放置板上设置有用于放置铣刀的刀套，所述支撑板的侧壁上对开设有两组第一插槽，两组所述第一插槽内部分别插接固定有侧挡板，两组所述侧挡板相对的侧壁上分别开设有第二插槽，且两组所述第二插槽设置为十字形插槽，所述第二插槽内部分别插接有前挡板和顶板。本实用新型专利技术通过铣刀放置板和刀套的设计，相较于在运输架上粘贴泡沫棉来避免崩刃，在后续的加工取料时更为方便，且使用寿命相较于泡沫棉较长，节约成本。约成本。约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有保护功能的铣刀运送架


[0001]本技术涉及铣刀运送架
，具体为一种具有保护功能的铣刀运送架。

技术介绍

[0002]铣刀在生产过程中无法避免的需要进行厂内短距离运送，现有的技术大多是人工通过运输架进行运送，而为了避免铣刀的刀刃在运送中由于碰撞导致的崩刃，往往会在运输架上粘贴泡沫棉并在泡沫棉上开设用于放置铣刀的缺口，上述设计虽然能一定程度上避免在运送中由于碰撞导致的崩刃，但是在实际使用时，会导致后续加工的取料不方便，而且泡沫棉使用寿命较短，需要频繁的更换也浪费了资源，增加了铣刀的运送成本，因此我们需要提出一种具有保护功能的铣刀运送架。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有保护功能的铣刀运送架，本铣刀运送架在运送时，能避免在运送中由于碰撞导致的崩刃，并且取料方便，而且使用寿命相较于泡沫棉较长，节约成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有保护功能的铣刀运送架，包括移动车架，所述移动车架的承载板上固定焊接有支撑板，所述支撑板的侧壁上一体成型有横截面为凹形的条形卡块，所述条形卡块的内部通过固定销卡接固定有铣刀放置板，所述铣刀放置板上设置有用于放置铣刀的刀套，所述支撑板的侧壁上对开设有两组第一插槽，两组所述第一插槽内部分别插接固定有侧挡板，两组所述侧挡板相对的侧壁上分别开设有第二插槽，且两组所述第二插槽设置为十字形插槽，所述第二插槽内部分别插接有前挡板和顶板，且所述顶板位于前挡板的正上方。/>[0006]优选的，所述条形卡块上分别开设有呈同心设置的通孔和盲孔，且所述通孔位于条形卡块的上表面，所述固定销位于通孔的内部。
[0007]优选的，所述铣刀放置板的一侧设置有定位块，所述定位块设置为开设有贯穿孔的定位块，所述固定销的一端依次穿过通孔和贯穿孔并插接固定于盲孔的内部。
[0008]优选的，所述前挡板的侧壁上一体成型有插接块，所述插接块设置为横截面为T字形插接块，且所述插接块与第二插槽相适配设置。
[0009]优选的，所述刀套在铣刀放置板的上表面呈倾斜设置，且刀套内孔的直径从上开口处到底部依次减小。
[0010]优选的，所述前挡板的一侧设置有缓冲垫块，所述缓冲垫块的一侧贴合于铣刀放置板的侧壁上，且缓冲垫块与铣刀放置板的接触面设置为粗糙面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过铣刀放置板和刀套的设计，相较于现有的在运输架上粘贴泡沫棉来避免崩刃，在后续的加工取料时更为方便，且使用寿命相较于泡沫棉较长，节约成本；
[0013]2、本技术通过将侧挡板、前挡板和顶板采用插接的方式进行拼接，使本铣刀运送架具有存放功能，可短时间代替存放架进行存放，通过支撑板、侧挡板、前挡板和顶板拼接成防护罩体，一定程度上能对内部铣刀放置板上的铣刀起到防尘防护效果；
[0014]3、本技术通过将刀套内孔的直径设置为从上开口处到底部依次减小，能对不同规格的铣刀进行放置，并且有效的避免由于铣刀直径较小导致的从刀套内滑脱。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑板的结构示意图；
[0017]图3为本技术铣刀放置板的结构示意图；
[0018]图4为本技术刀套的结构剖视图。
[0019]图中：1、移动车架；2、支撑板；3、条形卡块；4、固定销；5、铣刀放置板；6、刀套；7、第一插槽；8、侧挡板；9、第二插槽；10、前挡板；11、顶板；12、通孔；13、盲孔；14、定位块；15、插接块；16、缓冲垫块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种具有保护功能的铣刀运送架，包括移动车架1，移动车架1的承载板上固定焊接有支撑板2，支撑板2的侧壁上一体成型有横截面为凹形的条形卡块3，条形卡块3的内部通过固定销4卡接固定有铣刀放置板5，铣刀放置板5上设置有用于放置铣刀的刀套6，刀套6在铣刀放置板5的上表面呈倾斜设置，且刀套6内孔的直径从上开口处到底部依次减小；通过上述设计，在实际使用时，首先将铣刀放置板5卡接于条形卡块3内部进行固定，然后将铣刀刀头插入刀套6的内部进行放置，由于刀套6内孔的直径从上开口处到底部依次减小，放置铣刀后，铣刀的刀头会卡接在刀套6内部，不仅能对不同规格的铣刀进行放置，并且有效的避免由于铣刀直径较小导致的从刀套6内滑脱，其中，刀套6设置为内部到带有聚乙烯防刮涂层的弹性橡胶刀套；
[0023]铣刀放置板5的一侧设置有定位块14，定位块14设置为开设有贯穿孔的定位块，固定销4的一端依次穿过通孔12和贯穿孔并插接固定于盲孔13的内部；
[0024]条形卡块3上分别开设有呈同心设置的通孔12和盲孔13，且通孔12位于条形卡块3的上表面，固定销4位于通孔12的内部，其中，条形卡块3在支撑板2等间距设置有不低于3组；
[0025]通过上述设计，铣刀放置板5通过定位块14安装于条形卡块3的内部，并同过固定销4进行固定，固定牢固，并且铣刀放置板5整体拆装方便，在使用中，能将铣刀放置板5拆卸下进行铣刀的放置，铣刀放置满以后，再将铣刀放置板5安装于条形卡块3上进行固定，依次逐层放置铣刀，使用灵活度高；
[0026]进一步地，在实际的使用过程中，由于铣刀的长度规格不同，可根据实际的情况将相邻的两组铣刀放置板5安装在合适的条形卡块3内部，对相邻的两组铣刀放置板5的间距进行控制，进一步方便该铣刀运送架的使用；
[0027]支撑板2的侧壁上对开设有两组第一插槽7，两组第一插槽7内部分别插接固定有侧挡板8，两组侧挡板8相对的侧壁上分别开设有第二插槽9，且两组第二插槽9设置为十字形插槽，第二插槽9内部分别插接有前挡板10和顶板11，且顶板11位于前挡板10的正上方，前挡板10的侧壁上一体成型有插接块15，插接块15设置为横截面为T字形插接块，且插接块15与第二插槽9相适配设置；
[0028]其中，前挡板10的长度小于移动车架1承载板到第二插槽9十字形交汇处的水平高度，即是说，当前挡板10安装在第二插槽9内部时，前挡板10上端的位于第二插槽9十字形交汇处的下方，该设计有效的避免了前挡板10和顶板11安装时发生干涉；
[0029]通过上述设计，通过将侧挡板8、前挡板10和顶板11采用插接的方式进行拼接，使本铣刀运送架具有存放功能，可短时间代替存放架进行存放，通过支撑板2、侧挡板8、前挡板10和顶板11拼接成防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有保护功能的铣刀运送架，包括移动车架(1)，其特征在于：所述移动车架(1)的承载板上固定焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧壁上一体成型有横截面为凹形的条形卡块(3)，所述条形卡块(3)的内部通过固定销(4)卡接固定有铣刀放置板(5)，所述铣刀放置板(5)上设置有用于放置铣刀的刀套(6)，所述支撑板(2)的侧壁上对开设有两组第一插槽(7)，两组所述第一插槽(7)内部分别插接固定有侧挡板(8)，两组所述侧挡板(8)相对的侧壁上分别开设有第二插槽(9)，且两组所述第二插槽(9)设置为十字形插槽，所述第二插槽(9)内部分别插接有前挡板(10)和顶板(11)，且所述顶板(11)位于前挡板(10)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的铣刀运送架，其特征在于：所述条形卡块(3)上分别开设有呈同心设置的通孔(12)和盲孔(13)，且所述通孔(12)位于条形卡块(3)的上表面，所述固定销(4)位于通孔(12)的内部。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文泽，何琦，熊伟，谢韬，
申请(专利权)人：成都阿诺刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：