一种防屑渣粘附的铣刀制造技术

本申请涉及一种防屑渣粘附的铣刀，包括安装杆和加工杆，所述安装杆和所述加工杆一体成型；所述加工杆上设置有三个排屑槽以及三个刀头；三个所述排屑槽均匀设置在所述加工杆的周侧，且三个所述排屑槽同向螺旋设置；三个所述刀头对应设置在两个相邻的所述排屑槽之间共有的槽侧壁上，且三个所述刀头位于所述加工杆远离所述安装杆的一端；任意所述排屑槽的槽侧壁上均设置有避让槽。本申请能够方便屑渣排出，减少屑渣在排屑槽内堆积造成粘附的情况，提升铣刀的使用寿命。提升铣刀的使用寿命。提升铣刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防屑渣粘附的铣刀


[0001]本申请涉及机械切削加工技术的领域，尤其是涉及一种防屑渣粘附的铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是机械加工生产过程中经常使用到的刀具，常用在铣床上进行铣削加工贴合面、孔位、台阶、沟槽以及工件的切断等。铣刀具有一个或多个刀齿，在工作时，通过旋转刀具，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
[0003]目前，铣刀上均设置有排屑槽，便于切削后的屑渣及时排出，从而提高工件表面的精度。对于不同的铣刀，其表面也会涂覆不同的材料，以适用在不同的材料上面，降低屑渣的粘附。
[0004]针对上述中的相关技术，存在刀具的温度逐渐升高，并且屑渣和排屑槽内快速摩擦，在高速转动下可能会粘附在排屑槽中的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了降低屑渣在刀具上的粘附情况，本申请提供一种防屑渣粘附的铣刀。
[0006]本申请提供的一种防屑渣粘附的铣刀，采用如下的技术方案：
[0007]一种防屑渣粘附的铣刀，包括安装杆和加工杆，所述安装杆和所述加工杆一体成型；所述加工杆上设置有三个排屑槽以及三个刀头；三个所述排屑槽均匀设置在所述加工杆的周侧，且三个所述排屑槽同向螺旋设置；三个所述刀头对应设置在两个相邻的所述排屑槽之间共有的槽侧壁上，且三个所述刀头位于所述加工杆远离所述安装杆的一端；任意所述排屑槽的槽侧壁上均设置有避让槽。
[0008]通过采用上述技术方案，利用安装杆对铣刀进行安装固定之后，在使用时，加工杆上的三个刀头在高速转动时切削下来的屑渣能够进入到排屑槽内进行排出。并且在排屑槽的侧壁上设置有避让槽，在屑渣较多且转速较快时，当前排屑槽内来不及排出的屑渣还可以通过避让槽进入到后面排屑槽内，减少屑渣在同一个排屑槽内堆积，提高屑渣的排出效率，尽可能防止屑渣粘附在铣刀上。
[0009]可选的，三个所述刀头远离所述加工杆的旋转中心点的一端均设置有弧形边缘，三个弧形边缘处于同一圆形路径，且三个弧形边缘所在的圆形路径的直径小于所述安装杆的直径。
[0010]通过采用上述技术方案，由于刀头在转动过程中，到刀头的边缘相对于加工杆的中心是圆形路径；通过在刀头上设置弧形边缘，且该弧形边缘和圆形路径相吻合，在使用时，刀头的边缘和工件的接触面积大，能够降低刀头边缘的某一点被持续磨损。
[0011]可选的，所述刀头上设置有贴合面和散热面，所述散热面和所述贴合面之间存在角度差，所述贴合面用于贴合工件表面，所述散热面用于降低所述贴合面和工件之间的贴合面积。
[0012]通过采用上述技术方案，铣刀在使用时，通过铣刀向工件施加压力来实现切削过
程，通过在刀头上设置贴合面，以增加刀头和该工件切削时的贴合的吻合度；同时，为了避免贴合面积太大，造成热量产生较多，在刀头上还设置了散热面，减小和工件表面的贴合程度。
[0013]可选的，在所述加工杆的旋转中心点的位置设置有屑渣导向面，所述屑渣导向面在所述加工杆上形成导向槽，所述导向槽和所述排屑槽相通，在沿着和所述排屑槽的螺旋设置相反的方向，所述贴合面和所述屑渣导向面之间的倾斜角度差越来越大。
[0014]通过采用上述技术方案，由于刀头在转动过程中，刀头所处的中心点位置相对于边缘位置，移动路径要少很多。在利用刀头进行直接上下切削时，加工杆中心点位置处的通过屑渣导向面还形成了导向槽，并且导向槽和排渣槽相通，能够直接向中心点位置处的屑渣排出。并且在沿着和排屑槽的螺旋设置相反的方向，贴合面和屑渣导向面之间的角度差越来越大，也即后面处理屑渣的能力也越来越大。
[0015]可选的，在所述贴合面上和所述散热面相对的一侧边设置成弧形边，且弧形边的弧形弯曲方向朝向远离所述散热面的方向。
[0016]通过采用上述技术方案，在刀头上，贴合面主要和工件表面贴合，并且和散热面相对的一侧边为刀头和工件直接接触的初始位置，将该侧边设置有弧形面，可降低刀头和工件刚接触时，刀头的侧边所受到的较大的作用力。
[0017]可选的，所述排屑槽的侧面为弧形面，所述刀头的弧形边和所述排屑槽的弧形面重合。
[0018]通过采用上述技术方案，排屑槽的侧面设置成弧形面，可增加排屑槽对屑渣的容纳能力，便于屑渣沿着排屑槽的弧形面排出。
[0019]可选的，所述避让槽的横截面为弧形。
[0020]通过采用上述技术方案，避让槽的侧面均为弧形面，当屑渣在避让槽时移动时，弧形面的避让槽能够降低对屑渣的阻碍作用，从而便于屑渣经过避让槽之后，根据不同的排屑槽进行排出。
[0021]可选的，所述避让槽的槽底设置有避让面，所述避让面增加了所述避让槽和所述排屑槽之间的连通空间。
[0022]通过采用上述技术方案，屑渣在排屑槽经由避让槽运动至下一个排屑槽内中，利用在避让槽的槽底设置有避让面，使得避让槽的空间变大，更便于将屑渣移动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.方便屑渣排出，减少屑渣在排屑槽内堆积造成粘附的情况，提升铣刀的使用寿命；
[0025]2.通过在加工杆的旋转中心位置设置导向槽，便于将铣刀垂直运动使用时所产生的屑渣排出；
[0026]3.能够增加屑渣在不同排屑槽之间移动的方便性，从而更便于将屑渣排出。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一种防屑渣粘附的铣刀的整体结构图。
[0028]图2是本申请实施例一种防屑渣粘附的铣刀中为展示刀头而作出的示意图。
[0029]图3是本申请实施例一种防屑渣粘附的铣刀的俯视图。
[0030]附图标记说明：1、安装杆；2、加工杆；21、排屑槽；22、刀头；221、贴合面；222、散热面；223、屑渣导向面；224、导向槽；23、避让槽；231、避让面。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种防屑渣粘附的铣刀。参照图1，防屑渣粘附的铣刀包括安装杆1和加工杆2。安装杆1和加工杆2一体成型，安装杆1为能够固定在铣刀台上的部分，而加工杆2则是切削工件需要的部分。加工杆2上设置有三个排屑槽21和三个刀头22，刀头22切削下来的屑渣通过排屑槽21进行排出。在排屑槽21的侧壁上设置有避让槽23，当前排屑槽21内的屑渣较多时，能够通过避让槽23运动至其他排屑槽21内进行排屑，减少屑渣在排屑槽21内的堆积情况，尽量防止屑渣在铣刀上粘附，影响铣刀的使用。
[0033]参照图2，三个刀头22位于加工杆2远离安装杆1的一端，并且三个刀头22之间均匀分布。三个排屑槽21均匀设置在加工杆2的周侧，三个排屑槽21同向螺旋设置，且沿着靠近刀头22的方向，三个排屑槽21的深度逐渐变深。三个刀头22分别设置在两个相邻的排屑槽21之间共有的槽侧壁上，在刀头22旋转时，经刀头22切削下来的屑渣能够及时通过排屑槽21进行排出。
[0034]参照图3,三个刀头22远离加工杆2的旋转中心的边缘均为弧形边缘，并且三个弧形边缘在旋转时处于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防屑渣粘附的铣刀，其特征在于：包括安装杆(1)和加工杆(2)，所述安装杆(1)和所述加工杆(2)一体成型；所述加工杆(2)上设置有三个排屑槽(21)以及三个刀头(22)；三个所述排屑槽(21)均匀设置在所述加工杆(2)的周侧，且三个所述排屑槽(21)同向螺旋设置；三个所述刀头(22)对应设置在两个相邻的所述排屑槽(21)之间共有的槽侧壁上，且三个所述刀头(22)位于所述加工杆(2)远离所述安装杆(1)的一端；任意所述排屑槽(21)的槽侧壁上均设置有避让槽(23)。2.根据权利要求1所述的防屑渣粘附的铣刀，其特征在于：三个所述刀头(22)远离所述加工杆(2)的旋转中心点的边缘均为弧形边缘，三个弧形边缘处于同一圆形路径，且三个弧形边缘所在的圆形路径的直径小于所述安装杆(1)的直径。3.根据权利要求1所述的防屑渣粘附的铣刀，其特征在于：所述刀头(22)上设置有贴合面(221)和散热面(222)，所述散热面(222)和所述贴合面(221)之间存在角度差，所述贴合面(221)用于贴合工件表面，所述散热面(222)用于降低所述贴合面(221)和工件之间的贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥胜，
申请(专利权)人：深圳市德瑞精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：