本实用新型专利技术公开了一种内冲击搅拌型蒸发分离器以及外循环蒸发器，涉及环保设备技术领域，包括蒸发分离室、结晶沉降室、内冲击搅拌管，其中，蒸发分离室的顶部设有供蒸汽排出的上出口，蒸发分离室的侧壁上设有循环连接口，循环连接口用于供循环管接入，结晶沉降室位于蒸发分离室下方，内冲击搅拌管具有入口和出口且位于结晶沉降室中，管入口与蒸发分离室的底部连通，管出口靠近结晶沉降室的底部，且管出口尺寸小于管入口尺寸、以使位于结晶沉降室的底部的结晶被液流冲击上浮。如此设置，解决了现有技术中的外循环蒸发器的蒸发分离器易被结晶堵塞的问题。结晶堵塞的问题。结晶堵塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
内冲击搅拌型蒸发分离器以及外循环蒸发器
[0001]本技术涉及环保设备
，更具体地说，涉及一种内冲击搅拌型蒸发分离器以及外循环蒸发器。
技术介绍
[0002]在工业生产活动以及居民日常生活中，废水的排出是必然的，同时废水的处理是环保措施中相当重要的一环，所利用的环保设备的处理程度显得尤为重要。在很多生产活动中，特别是在化工、医药、危废处理厂等工业场景中，由于废水里面含有盐类，无法直接排放，现有技术中会通过利用外循环蒸发器，将废水浓缩至过饱和浓度，从而将废水中的盐析出来，这样一来，蒸发分离出去的气体中盐的含量极低，可以达标排放标准。
[0003]现有技术中常见的外循环蒸发器包括加热器、蒸发分离器、循环管、循环泵等结构，蒸发分离器具有蒸发分离室、结晶沉降室，废水在循环过程中不断被加热，于蒸发分离室中排出蒸汽、浓缩液体，并在结晶沉降室中逐渐析出结晶，但是，外循环蒸发器在运行过程中，析出的结晶会长期堆积在结晶沉降室底部，容易造成出料管口堵塞。
[0004]因此，如何解决现有技术中的外循环蒸发器的蒸发分离器易被结晶堵塞的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种内冲击搅拌型蒸发分离器以及外循环蒸发器，较现有技术中的外循环蒸发器的蒸发分离器其解决了易被结晶堵塞的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种内冲击搅拌型蒸发分离器，包括：
[0008]顶部设有供蒸汽排出的上出口的蒸发分离室，所述蒸发分离室的侧壁上设有循环连接口，所述循环连接口用于供循环管接入；
[0009]位于所述蒸发分离室下方的结晶沉降室；
[0010]具有管入口和管出口、位于所述结晶沉降室中的内冲击搅拌管，所述管入口与所述蒸发分离室的底部连通，所述管出口靠近所述结晶沉降室的底部，且所述管出口尺寸小于所述管入口尺寸、以使位于所述结晶沉降室的底部的结晶被液流冲击上浮。
[0011]优选地，所述管出口的周围固接有十字固定架，且所述十字固定架固定在所述结晶沉降室的内壁上。
[0012]优选地，所述内冲击搅拌管包括圆台段、与所述圆台段连接的圆柱段，所述圆台段的内径由上而下逐渐缩小。
[0013]优选地，所述结晶沉降室包括桶段、连接在所述桶段下方的锥段，所述桶段的任意横截面的内径一致，所述锥段的内径由上而下逐渐减小，所述内冲击搅拌管位于所述桶段和所述锥段中。
[0014]优选地，所述锥段的底端设有相连通的结晶盐析腿，所述结晶盐析腿用于容纳来自于所述结晶沉降室的底部沉降的结晶。
[0015]优选地，所述结晶沉降室的侧壁上、所述蒸发分离室的侧壁上均设有检修孔。
[0016]优选地，所述蒸发分离室中设有用于拦截雾沫的丝网除沫器，所述丝网除沫器靠近所述上出口设置。
[0017]优选地，所述蒸发分离室中设有用于防止液滴离开所述蒸发分离室的挡气折流器，所述挡气折流器位于所述丝网除沫器的下方，所述挡气折流器包括固接在所述蒸发分离室中的固定环、设置在所述固定环中的旋流板，且所述旋流板受气流冲击能够以竖直方向为轴旋转。
[0018]本技术还提供了一种外循环蒸发器，包括上述的内冲击搅拌型蒸发分离器。
[0019]优选地，还包括用于加热废水的加热器，所述加热器具有循环入口和循环出口，所述循环出口处连接有气液分离箱，所述气液分离箱与所述循环连接口通过水平设置的所述循环管连通，且所述循环管与所述蒸发分离室相切设置，所述结晶沉降室的靠近顶端的侧壁上设有侧出口，所述侧出口与所述循环入口通过所述循环管连通。
[0020]本技术提供的技术方案中，内冲击搅拌型蒸发分离器包括蒸发分离室、结晶沉降室、内冲击搅拌管，其中，蒸发分离室的顶部设有供蒸汽排出的上出口，蒸发分离室的侧壁上设有循环连接口，循环连接口用于供循环管接入，结晶沉降室位于蒸发分离室下方，内冲击搅拌管具有入口和出口且位于结晶沉降室中，管入口与蒸发分离室的底部连通，管出口靠近结晶沉降室的底部，且管出口尺寸小于管入口尺寸、以使位于结晶沉降室的底部的结晶被液流冲击上浮。如此设置，被处理的废液在循环过程中进入蒸发分离室，由于废液自蒸发分离室的侧壁进入，在流速与重力作用的影响下，废液能够形成高速漩涡，在逐渐向下流动的过程中，废液经过内径逐渐减小的内冲击搅拌管，再次提高流速，最后冲出内冲击搅拌管，会产生极大的冲击力，将沉积在结晶沉降室底部的结晶析盐冲击上浮，产生自搅拌，防止析出的结晶长期堆积在结晶沉降室底部，造成出料管口堵塞，解决了现有技术中的外循环蒸发器的蒸发分离器易被结晶堵塞的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例中内冲击搅拌型蒸发分离器的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例中十字固定架与内冲击搅拌管的位置关系示意图。
[0024]图1
‑
图2中：
[0025]1、蒸发分离室；2、循环管；3、结晶沉降室；4、内冲击搅拌管；5、十字固定架；6、结晶盐析腿；7、检修孔；8、丝网除沫器；9、固定环；10、旋流板；11、加热器；12、循环泵；13、气液分离箱；31、桶段；32、锥段。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内冲击搅拌型蒸发分离器，其特征在于，包括：顶部设有供蒸汽排出的上出口的蒸发分离室(1)，所述蒸发分离室(1)的侧壁上设有循环连接口，所述循环连接口用于供循环管(2)接入；位于所述蒸发分离室(1)下方的结晶沉降室(3)；具有管入口和管出口、位于所述结晶沉降室(3)中的内冲击搅拌管(4)，所述管入口与所述蒸发分离室(1)的底部连通，所述管出口靠近所述结晶沉降室(3)的底部，且所述管出口尺寸小于所述管入口尺寸、以使位于所述结晶沉降室(3)的底部的结晶被液流冲击上浮。2.如权利要求1所述的内冲击搅拌型蒸发分离器，其特征在于，所述管出口的周围固接有十字固定架(5)，且所述十字固定架(5)固定在所述结晶沉降室(3)的内壁上。3.如权利要求1所述的内冲击搅拌型蒸发分离器，其特征在于，所述内冲击搅拌管(4)包括圆台段、与所述圆台段连接的圆柱段，所述圆台段的内径由上而下逐渐缩小。4.如权利要求1所述的内冲击搅拌型蒸发分离器，其特征在于，所述结晶沉降室(3)包括桶段(31)、连接在所述桶段(31)下方的锥段(32)，所述桶段(31)的任意横截面的内径一致，所述锥段(32)的内径由上而下逐渐减小，所述内冲击搅拌管(4)位于所述桶段(31)和所述锥段(32)中。5.如权利要求4所述的内冲击搅拌型蒸发分离器，其特征在于，所述锥段(32)的底端设有相连通的结晶盐析腿(6)，所述结晶盐析腿(6)用于容...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪云龙，谈鑫，
申请(专利权)人：江苏塑奇环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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