一种厢式低温污泥干化设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种厢式低温污泥干化设备，涉及污泥干化机领域，解决了现有技术中运行过程存在臭味的问题，包括密闭设置的箱体和设置于箱体内的中隔板和热泵系统；中隔板将箱体内部分隔出独立的物料区域和设备区域，中隔板上开设有将物料区域同设备区域连通的出风口和回风口；热泵系统设置于设备区域，热泵系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器和循环风机，压缩机、冷凝器和蒸发器依次连接并组成循环回路，循环风机设置于冷凝器处；设备区域内设置有连接出风口和回风口的第一风道；第一风道中，从回风口至出风口依次设置蒸发器、冷凝器、循环风机。本实用新型专利技术与现有技术相比，能够最大限度杜绝运行中臭味的问题。大限度杜绝运行中臭味的问题。大限度杜绝运行中臭味的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种厢式低温污泥干化设备


[0001]本技术涉及污泥干化机领域，具体的说，是一种厢式低温污泥干化设备。

技术介绍

[0002]污泥无害化减量是污泥处置的重要环节，直接影响污泥资源化处置的效果和成本。目前污泥减量的主要手段有两种，即机械脱水和热干化。其中热干化分为中高温直排干化和低温除湿干化。
[0003]中高温直排式干化设备有高温转筒干化、盘式干化、桨叶式干化等传统设备，特点是固定设施投入相对较低，但是需要配置热源(如天然气、高压蒸汽等)以及天然气供气设施、热风炉、燃烧机、蒸汽锅炉、水处理系统、废气(臭气)处理等设设备，因此综合运行成本较高，一般情况下比低温干化高出40％以上。
[0004]低温除湿干化设备有密封式低温除湿干化设备，密封式低温除湿干化具有运行成本低、占地面积小、作业流程简单、自动化程度高的特点，但是其作业过程存在与外界空气交换的过程，导致臭味严重以及热量损失的问题，并且存在送风通畅性较差导致污泥干化干湿不匀需要返混复烘的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于设计出一种厢式低温污泥干化设备，能够最大限度杜绝运行中臭味的问题。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种厢式低温污泥干化设备，包括密闭设置的箱体和设置于所述箱体内的中隔板和热泵系统；所述中隔板将所述箱体内部分隔出独立的物料区域和设备区域，所述中隔板上开设有将所述物料区域同所述设备区域连通的出风口和回风口；所述热泵系统设置于所述设备区域，所述热泵系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器和循环风机，所述压缩机、所述冷凝器和所述蒸发器依次连接并组成循环回路，所述循环风机设置于所述冷凝器处；所述设备区域内设置有连接所述出风口和所述回风口的第一风道；所述第一风道中，从所述回风口至所述出风口依次设置所述蒸发器、所述冷凝器、所述循环风机。
[0008]采用上述设置结构时，将热泵系统设置在密闭箱体的设备区域内，通过中隔板将设备区域和物料区域分开并通过出风口和回风口连通，让冷凝器在第一风道中更靠近出风口设置，完成了热量逐步向出风口转移的过程。通过循环风机可将设备区域的热气吹向物料区域用于烘干污泥，带有大量水汽的回风通过回风口重新进入设备区域并沿第一风道途径蒸发器来让其中的水汽凝结产生冷凝水实现干燥，完成热气的内部循环。因此，该种设备能在密闭的箱体内完成污泥烘干，与外界环境无空气交换，运行过程中无多余热量的损失，可最大限度杜绝烘干运行中臭味的问题。
[0009]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述物料区域内还设置有上下贯通的物料料仓，所述物料料仓设置于所述出风口的上方、所述回风口的下方
位置。
[0010]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述物料料仓的四周壁板设置为具有多个通孔的穿孔板。
[0011]采用上述设置结构时，让物料料仓采用穿孔板焊接拼制而成，可保证送风的通畅性，减小送风阻力，并能促进热气流通，使污泥烘干更均匀。
[0012]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述回风口处安装有空气过滤器。
[0013]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述循环风机安装于所述出风口处。
[0014]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述冷凝器包括显热冷凝器和潜热冷凝器，所述压缩机、所述显热冷凝器、所述潜热冷凝器和所述蒸发器依次连接并组成循环回路。
[0015]采用上述设置结构时，采用两个冷凝器能够提高热泵系统内热量的转移效率，保持较高的烘干温度。
[0016]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述设备区域内还设置有热交换器，所述热交换器具有相互独立的冷媒通道和热媒通道；
[0017]所述第一风道中，所述蒸发器至所述冷凝器的路段接入所述热交换器的冷媒通道，所述回风口至所述蒸发器的路段接入所述热交换器的热媒通道。
[0018]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述箱体连接有排热系统，所述排热系统设置为热交换器式结构，所述排热系统的热媒通道的入口和出口均连通所述第一风道中出风口至所述热交换器的路段，所述排热系统的冷媒通道的入口和出口均连通所述箱体外部环境；所述排热系统的热媒通道和冷媒通道内均设置有风机。
[0019]采用上述设置结构时，排热系统可让箱体内的热气与箱体外的冷气在无空气交换的情况下完成热量转移，可将箱体内多余热量排出，使烘干温度能维持在最佳水平。
[0020]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述设备区域内还设置有连接所述出风口和所述回风口的第二风道；
[0021]所述第二风道中，从所述回风口至所述出风口依次设置所述冷凝器和所述循环风机。
[0022]采用上述设置结构时，第二风道中的热气从回风口出来后直接通往冷凝器再次加热后被循环风机送入物料区域内，能够有效保证物料区域内处于较高温度。
[0023]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述箱体的底部连接有底座。
[0024]本技术具有以下优点及有益效果：
[0025]本技术中，将热泵系统设置在密闭箱体的设备区域内，通过中隔板将设备区域和物料区域分开并通过出风口和回风口连通，让冷凝器在第一风道中更靠近出风口设置，完成了热量逐步向出风口转移的过程。通过循环风机可将设备区域的热气吹向物料区域用于烘干污泥，带有大量水汽的回风通过回风口重新进入设备区域并沿第一风道途径蒸发器来让其中的水汽凝结产生冷凝水实现干燥，完成热气的内部循环。因此，该种设备能在密闭的箱体内完成污泥烘干，与外界环境无空气交换，运行过程中无多余热量的损失，可最
大限度杜绝烘干运行中臭味的问题。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是厢式低温污泥干化设备的外观结构示意图；
[0028]图2是厢式低温污泥干化设备的斜上侧的内部结构示意图；
[0029]图3是厢式低温污泥干化设备的斜下侧的内部结构示意图；
[0030]图4是厢式低温污泥干化设备的设备区域侧内部结构示意图；
[0031]图5是厢式低温污泥干化设备的风道示意图(风道通过粗实线表示并通过箭头标明通道方向)；
[0032]图中标记为：
[0033]1、箱体；
[0034]2、中隔板；
[0035]3、物料料仓；
[0036]41、压缩机；42、气液分离器；43、显热冷凝器；44、潜热冷凝器；45、热交换器；46、蒸发器；47、循环风机；48、空气过滤器；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厢式低温污泥干化设备，其特征在于：包括密闭设置的箱体(1)和设置于所述箱体(1)内的中隔板(2)和热泵系统；所述中隔板(2)将所述箱体(1)内部分隔出独立的物料区域和设备区域，所述中隔板(2)上开设有将所述物料区域同所述设备区域连通的出风口和回风口；所述热泵系统设置于所述设备区域，所述热泵系统包括压缩机(41)、冷凝器、蒸发器(46)和循环风机(47)，所述压缩机(41)、所述冷凝器和所述蒸发器(46)依次连接并组成循环回路，所述循环风机(47)设置于所述冷凝器处；所述设备区域内设置有连接所述出风口和所述回风口的第一风道；所述第一风道中，从所述回风口至所述出风口依次设置所述蒸发器(46)、所述冷凝器、所述循环风机(47)。2.根据权利要求1所述的一种厢式低温污泥干化设备，其特征在于：所述物料区域内还设置有上下贯通的物料料仓(3)，所述物料料仓(3)设置于所述出风口的上方、所述回风口的下方位置。3.根据权利要求2所述的一种厢式低温污泥干化设备，其特征在于：所述物料料仓(3)的四周壁板设置为具有多个通孔的穿孔板。4.根据权利要求1所述的一种厢式低温污泥干化设备，其特征在于：所述回风口处安装有空气过滤器(48)。5.根据权利要求1所述的一种厢式低温污泥干化设备，其特征在于：所述循环风机(47)安装于所述出风口处。6.根据权利要求1所述的一种厢式...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪云龙，
申请(专利权)人：江苏塑奇环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：