一种絮凝剂制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种絮凝剂制备系统，包括：密封设置的水池，所述水池顶部设有用于存储并投入药品干粉的药品干粉仓，所述水池中设有搅拌组件和抽风组件，所述搅拌组件用于将药品干粉与工业水搅拌均匀，所述抽风组件用于抽出水池内的水汽，以防止水汽进入药品干粉仓。本实用新型专利技术的絮凝剂制备系统具有结构紧凑、操作简单、抽风效果显著等优点，可有效防止水汽进入药品干粉仓，避免了药品干粉结块，提高了絮凝剂的制备质量。絮凝剂的制备质量。絮凝剂的制备质量。

【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂制备系统


[0001]本技术属于药剂配置
，具体涉及一种絮凝剂制备系统。

技术介绍

[0002]絮凝剂的生产一般是通过絮凝剂的药品干粉与水混合而成，现有絮凝剂制备装置停机时，水池中的水汽常常会通过下料口进入药斗中，与储存在药斗中的药品干粉发生反应，进而结块，卡阻螺旋机构及出料口，影响设备正常运行。
[0003]虽然目前使用较多的絮凝剂制备装置配有震动棒及加热器，通过采用加热及震动的方式防止絮凝剂装置在药斗中凝结成块，但仍然存在以下缺点：
[0004]1、絮凝剂制备装置自带的震动及加热装置无法阻止水池中自然蒸发的水汽进入药斗中。
[0005]2、现有的重力投加方式导致药品干粉掉入水池内同一位置，造成药品干粉入水后抱团。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有结构紧凑、操作简单、可有效防止药品干粉结块和抱团的絮凝剂制备系统。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种絮凝剂制备系统，包括：密封设置的水池，所述水池顶部设有用于存储并投入药品干粉的药品干粉仓，所述水池中设有搅拌组件和抽风组件，所述搅拌组件用于将药品干粉与工业水搅拌均匀，所述抽风组件用于抽出水池内的水汽，以防止水汽进入药品干粉仓。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述抽风组件包括抽风机和漏斗，所述漏斗倒置在水池内侧上部，且漏斗与抽风机连通，所述抽风机用于抽出水池内的水汽。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述漏斗的漏斗口位于水池内侧上部，且漏斗口朝向液面，漏斗的颈部贯穿水池顶部后与抽风机连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述抽风机为轴流风机。
[0012]作为本技术的进一步改进，还包括下料管，所述下料管的入料口与药品干粉仓底部连接，下料管的出料口位于水池内部；所述下料管用于将药品干粉仓中的药品干粉投入水池内。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述下料管的出料口位于漏斗上方，下料管排出的药品干粉沿漏斗的锥形斜面落入水池内。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述药品干粉仓底部还设有送料组件，所述送料组件的入料端与药品干粉仓底部连接，送料组件的出料端与下料管的入料口连接。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述送料组件为螺旋给料机。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述搅拌组件包括第一搅拌组件和第二搅拌组
件。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述药品干粉仓侧部设有观察窗，所述观察窗用于观察药品干粉仓内部的药品干粉量。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0019]本技术的絮凝剂制备系统，通过设置的轴流风机和倒置漏斗及时将水池中蒸发产生的水汽抽出，倒置的漏斗有效增加了轴流风机的进气量，有效防止了水汽进入药品干粉仓和下料管的出口面，消除了因水汽进入药品干粉仓内部导致的药粉结块，避免了因水汽与下料管的出口面接触而导致药品干粉在出料口结块缩小，从而确保了所配制得到的絮凝剂的浓度在预设范围内，提高了絮凝剂的配制质量。通过将下料管的出料口设置在漏斗上方，下料管排出的药品干粉沿漏斗的锥形斜面落入水池内，增大了药品干粉掉落面，防止药品干粉在水面抱团，保证了系统的正常运行。本技术适用于所有采用重力投加方式的絮凝剂制备系统。
附图说明
[0020]图1为本技术絮凝剂制备系统的结构原理示意图。
[0021]图2为本技术絮凝剂制备系统的俯视结构原理示意图。
[0022]图例说明：1、药品干粉仓；2、轴流风机；3、漏斗；4、下料管；5、第一搅拌组件；6、第二搅拌组件；7、水池；8、送料组件；9、密封门；10、观察窗。
具体实施方式
[0023]以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。
[0024]实施例
[0025]如图1和图2所示，本技术的絮凝剂制备系统，包括：密封设置的水池7，水池7顶部设有用于存储并投入药品干粉的药品干粉仓1，水池7中设有搅拌组件和抽风组件，搅拌组件用于将药品干粉与工业水搅拌均匀，抽风组件用于抽出水池7内蒸发产生的水汽，以防止水汽进入药品干粉仓1。可以理解，水池7上还设有工业水入口和絮凝剂出料口，药品干粉仓1、搅拌组件和抽风组件与水池7的连接处均做了密封处理。系统运行时，药品干粉由药品干粉仓1底部落入水池7内，搅拌组件将药品干粉与工业水搅拌均匀，抽风组件源源不断地抽出水池7内蒸发产生的水汽，避免水汽由药品干粉仓1的出料口窜入药品干粉仓1内，以提高药品干粉的储存稳定性；制备好的絮凝剂由出料口排出水池7。
[0026]本实施例中，抽风组件包括抽风机和漏斗3，漏斗3倒置在水池7内侧上部，且漏斗3与抽风机连通，抽风机用于抽出水池7内的水汽。利用漏斗3实现轴流风机2在水池7内的固定位置进行抽风，避免对药品干粉投料造成不利影响。进一步地，抽风机为轴流风机2，轴流风机具有安装简单、抽风效果显著、安全可靠等优点。
[0027]本实施例中，漏斗3的漏斗口位于水池7内侧上部，且漏斗口朝向液面，漏斗3的颈部贯穿水池7顶部后与抽风机的进风口连接。进一步地，漏斗3采用不锈钢材料制备得到，漏斗3的漏斗口直径大约为130mm。漏斗口与水池7内液面的距离可以进行调整，以确保抽风成效。在其他实施例中，漏斗3的大小可以根据实际的抽风需求进行选择，只要能够配合抽风
机实现高效抽风换气即可。
[0028]本实施例中，还包括下料管4，下料管4的入料口与药品干粉仓1底部连接，下料管4的出料口位于水池7内部。通过下料管4将药品干粉仓1中的药品干粉投入水池7内。进一步地，下料管4的出料口位于漏斗3上方，且下料管4的出料口形状与漏斗3的锥形斜面相匹配，下料管4排出的药品干粉沿漏斗3背部的锥形斜面落入水池7内。如图1中所示，漏斗3的漏斗口包括了圆锥段和竖直段，圆锥部分与漏斗颈部连接，竖直部分则朝向液面。即漏斗3的漏斗口较普通漏斗多了一个竖直延伸部，药品干粉沿着漏斗口的锥形斜面掉入水中，而用于辅助抽气的竖直延伸部则是垂直向下的。综合考虑药品干粉所受到的重力和轴流风机2抽力的影响，并通过合理控制轴流风机2的抽气量大小，使得药品干粉在重力和风机抽力作用下做一个斜角抛落运动，既避免了药品干粉被轴流风机2抽走，又增加了药品干粉在水面上的掉落面积，防止药品干粉入水后抱团，提高了所配制絮凝剂的浓度精准性。
[0029]本实施例中，药品干粉仓1底部还设有送料组件8，送料组件8的入料端与药品干粉仓1底部连接，送料组件8的出料端与下料管4的入料口连接。进一步地，送料组件8为螺旋给料机，具有安装简单、运行可靠、控制精度高等优点，实现了药品干粉精准进料。
[0030]本实施例中，搅拌组件包括并排设置的第一搅拌组件5和第二搅拌组件6。通过两组搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂制备系统，其特征在于，包括：密封设置的水池（7），所述水池（7）顶部设有用于存储并投入药品干粉的药品干粉仓（1），所述水池（7）中设有搅拌组件和抽风组件，所述搅拌组件用于将药品干粉与工业水搅拌均匀，所述抽风组件用于抽出水池（7）内的水汽，以防止水汽进入药品干粉仓（1）；所述抽风组件包括抽风机和漏斗（3），所述漏斗（3）倒置在水池（7）内侧上部，且漏斗（3）与抽风机连通，所述抽风机用于抽出水池（7）内的水汽。2.根据权利要求1所述的絮凝剂制备系统，其特征在于，所述漏斗（3）的漏斗口位于水池（7）内侧上部，且漏斗口朝向液面，漏斗（3）的颈部贯穿水池（7）顶部后与抽风机连接。3.根据权利要求2所述的絮凝剂制备系统，其特征在于，所述抽风机为轴流风机（2）。4.根据权利要求1所述的絮凝剂制备系统，其特征在于，还包括下料管（4），所述下料管（4）的入料口与药品干粉仓（1）底部连接，下料管（4）的出料口位于水池（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟飞龙，余杰，
申请(专利权)人：湖南军信环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：