一种数控深孔钻床动力头驱动机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控深孔钻床动力头驱动机构，涉及深孔钻床技术领域，包括往复丝杆，往复丝杆外侧通过同轴连接设置有锥齿轮D，锥齿轮D与传动锥齿轮相啮合，往复丝杆外侧通过滑动连接设置有滚珠螺母座，滚珠螺母座侧面与滑台相固定，可通过传动杆两端的传动锥齿轮带动啮合的右侧一组传动杆转动，可以同时使两组对接架内侧往复丝杆后端的锥齿轮D进行同方向转动，可以使两组往复丝杆带动滚珠螺母座进行同方向的平移，可以使两组钻杆向内侧或外侧进行同步平移，可以对同一工件夹角为九十度的两侧进行钻孔，解决了现有装置不便于在同一工件夹角为九十度的两侧进行同步钻孔的问题。件夹角为九十度的两侧进行同步钻孔的问题。件夹角为九十度的两侧进行同步钻孔的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控深孔钻床动力头驱动机构


[0001]本技术属于数控钻床
，更具体地说，特别涉及一种数控深孔钻床动力头驱动机构。

技术介绍

[0002]深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，主要依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的专用机床统称为深孔钻床，加工具有高精度、高效能和高一致性，现有深孔钻床主要为垂直方向的单轴结构，其不便于在同一工件夹角为九十度的两侧进行同步钻孔，需要多次调整工件角度进行多次钻孔，效率较低。
[0003]基于上述，现需要一种可以对同一工件夹角为九十度的两侧端面进行同步钻孔的数控深孔钻床动力头驱动机构。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种数控深孔钻床动力头驱动机构，以解决现有装置不便于在同一工件夹角为九十度的两侧进行同步钻孔的问题。
[0005]本技术一种数控深孔钻床动力头驱动机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种数控深孔钻床动力头驱动机构，包括L型固定架；
[0007]所述L型固定架顶部固定连接有支撑轴承；
[0008]所述L型固定架左侧顶部固定连接有双轴电机，双轴电机轴杆前后两端通过铰连接设置于支撑轴承内侧；
[0009]所述L型固定架右侧顶部支撑轴承内侧通过铰连接设置有传动杆，传动杆左右两侧末端通过同轴连接设置有锥齿轮；
[0010]所述双轴电机前后两侧末端通过同轴连接设置有传动锥齿轮，传动锥齿轮后端与传动杆左端锥齿轮相啮合；
[0011]所述L型固定架内侧固定连接有斜固架，斜固架与L型固定架左右两侧夹角为四十五度。
[0012]进一步的，所述L型固定架左右两端固定连接有对接架，对接架数量设置为二组，两组对接架分别与L型固定架两端角度相垂直。
[0013]进一步的，所述对接架顶部固定连接有滑轨B，滑轨B顶部通过滑动连接设置有滑台，滑台顶部固定连接有两组轴承，两组轴承内侧通过铰连接设置有动力轴，左侧滑台内部动力轴通过同轴连接设置有锥齿轮C。
[0014]进一步的，所述动力轴后侧通过同轴连接设置有从动齿轮，左侧一组滑台顶部固定连接有驱动电机，驱动电机转轴前端通过同轴连接设置有传动齿轮，传动齿轮与从动齿轮相啮合，动力轴内侧通过同轴连接设置有钻杆。
[0015]进一步的，所述斜固架顶部固定连接有滑轨A，滑轨A顶部通过滑动连接设置有滑
动座，滑动座顶部固定连接有组合箍，组合箍内侧通过铰连接设置有套管，套管数量设置为二组，套管内侧末端通过同轴连接设置有锥齿轮A，两组锥齿轮A互相啮合。
[0016]进一步的，所述套管内侧固定连接有方槽，方槽内侧通过滑动连接设置有方杆，方杆外侧端通过同轴连接设置有传动柱，传动柱外曲侧面通过铰连接设置有侧固轴承，侧固轴承底部与滑台侧面相固定，传动柱外侧末端通过同轴连接设置有锥齿轮B，锥齿轮B与锥齿轮C相啮合。
[0017]进一步的，所述对接架顶部通过铰连接设置有往复丝杆，往复丝杆外侧通过同轴连接设置有锥齿轮D，锥齿轮D与传动锥齿轮相啮合，往复丝杆外侧通过滑动连接设置有滚珠螺母座，滚珠螺母座侧面与滑台相固定。
[0018]本技术至少包括以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置锥齿轮D，通过控制双轴电机运转，可以使双轴电机带动左侧的传动杆进行转动，可通过传动杆两端的传动锥齿轮带动啮合的右侧一组传动杆转动，可以同时使两组对接架内侧往复丝杆后端的锥齿轮D进行同方向转动，可以使两组往复丝杆带动滚珠螺母座进行同方向的平移，可以使两组钻杆向内侧或外侧进行同步平移，可以对同一工件夹角为九十度的两侧进行钻孔。
[0020]2、本技术通过设置锥齿轮C，通过控制驱动电机运转，可以使左侧一组动力轴进行转动，可以使动力轴同轴的锥齿轮C转动过程中，使其带动啮合的锥齿轮B进行转动，可以使方杆带动套管进行转动，可以使套管内侧末端的锥齿轮A带动另一组套管以及锥齿轮B进行转动，可以使其带动右侧一组滑台上的动力轴进行转动，可以使两组滑台顶部的夹角为九十度的钻杆进行同步转动，从而可以实现，在控制两组钻杆进行同步平移过程中，使其两者钻杆进行同速转动。
[0021]3、本技术通过设置方杆，在两组滑台进行平移过程中，通过方杆在方槽内侧滑动，在控制一组动力轴转动并且在两组滑台进行同步平移过程中，可以使传动柱带动滑动座在滑轨A顶部进行滑动，通过两组夹角为九十度的套管末端的锥齿轮啮合传动，可以使两组滑台上的动力轴始终保持传动。
附图说明
[0022]图1是本技术整体的俯视立体结构示意图。
[0023]图2是本技术整体的前侧立体结构示意图。
[0024]图3是本技术图2中A的局部放大示意图。
[0025]图4是本技术图2中B的局部放大示意图。
[0026]图5是本技术中套管的侧剖面立体结构示意图。
[0027]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0028]1、L型固定架；
[0029]101、支撑轴承；
[0030]2、双轴电机；
[0031]201、传动锥齿轮；202、传动杆；
[0032]3、斜固架；
[0033]301、滑轨A；302、滑动座；3021、组合箍；303、套管；3031、锥齿轮A；3032、方槽；
3033、方杆；304、传动柱；3041、锥齿轮B；
[0034]4、对接架；
[0035]401、滑轨B；402、滑台；4021、动力轴；4022、锥齿轮C；4023、从动齿轮；4024、驱动电机；4025、传动齿轮；4026、侧固轴承；403、往复丝杆；4031、锥齿轮D；4032、滚珠螺母座；
[0036]5、钻杆。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0038]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控深孔钻床动力头驱动机构，其特征在于：包括L型固定架(1)；所述L型固定架(1)顶部固定连接有支撑轴承(101)；所述L型固定架(1)左侧顶部固定连接有双轴电机(2)，双轴电机(2)轴杆前后两端通过铰连接设置于支撑轴承(101)内侧；所述L型固定架(1)右侧顶部支撑轴承(101)内侧通过铰连接设置有传动杆(202)，传动杆(202)左右两侧末端通过同轴连接设置有锥齿轮；所述双轴电机(2)前后两侧末端通过同轴连接设置有传动锥齿轮(201)，传动锥齿轮(201)后端与传动杆(202)左端锥齿轮相啮合；所述L型固定架(1)内侧固定连接有斜固架(3)，斜固架(3)与L型固定架(1)左右两侧夹角为四十五度。2.如权利要求1所述一种数控深孔钻床动力头驱动机构，其特征在于，所述L型固定架(1)左右两端固定连接有对接架(4)，对接架(4)数量设置为二组，两组对接架(4)分别与L型固定架(1)两端角度相垂直。3.如权利要求2所述一种数控深孔钻床动力头驱动机构，其特征在于，所述对接架(4)顶部固定连接有滑轨B(401)，滑轨B(401)顶部通过滑动连接设置有滑台(402)，滑台(402)顶部固定连接有两组轴承，两组轴承内侧通过铰连接设置有动力轴(4021)，左侧滑台(402)内部动力轴(4021)通过同轴连接设置有锥齿轮C(4022)。4.如权利要求3所述一种数控深孔钻床动力头驱动机构，其特征在于，所述动力轴(4021)后侧通过同轴连接设置有从动齿轮(4023)，左侧一组滑台(402)顶部固定连接有驱动电机(4024)，驱动电机(4024)转轴前...

【专利技术属性】
技术研发人员：于泽军，
申请(专利权)人：广东北重科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：