一种空气炸锅制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空气炸锅。现有空气炸锅的机头高度较大，影响使用和运输。本实用新型专利技术包括本体和盖体，盖体底部设有热风组件，本体内设有烹饪腔，热风组件包括发热件、风扇和电机，受电机驱使的风扇带动气流流经发热件并形成热风，热风向下输入烹饪腔以制熟锅体内食材，所述风扇内设有顶部敞口的容纳腔，电机插置在所述容纳腔内并驱使风扇转动，以使电机和风扇竖向套叠并缩减盖体高度。在风扇内设置容纳腔，将电机插置在容纳腔内，通过套叠电机和风扇来减小盖体高度，既能通过降低重心来提升运行时的稳定性，还能通过缩减空气炸锅高度来降低包装和运输成本，提升使用体验。提升使用体验。提升使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种空气炸锅


[0001]本技术涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

技术介绍

[0002]现有空气炸锅包括本体以及盖合在本体上的盖体，所述盖体底部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述本体内设有与热风腔密封通连的烹饪腔，所述烹饪腔内设有锅体，所述热风组件包括发热件、风扇和电机，受电机驱使的风扇带动气流流经发热件并形成热风，热风向下输入烹饪腔以制熟锅体内食材。所述盖体内设有分隔风扇和电机的导风罩，使得电机整体设置在风扇放上，导致盖体高度较大，既会因提升了重心而影响运行稳定性，还增加了包装和运输成本，影响使用体验。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种空气炸锅，通过将风扇和电机套叠来缩减盖体高度，既提升使用稳定性，还有效降低包装和运输成本，提升使用体验。
[0004]本技术通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括本体以及盖合在本体上的盖体，所述盖体底部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述本体内设有与热风腔密封通连的烹饪腔，所述烹饪腔内设有锅体，所述热风组件包括发热件、风扇和电机，受电机驱使的风扇带动气流流经发热件并形成热风，热风向下输入烹饪腔以制熟锅体内食材，所述风扇内设有顶部敞口的容纳腔，电机插置在所述容纳腔内并驱使风扇转动，以使电机和风扇竖向套叠并缩减盖体高度。在风扇内设置容纳腔，将电机插置在容纳腔内，通过套叠电机和风扇来减小盖体高度，既能通过降低重心来提升运行时的稳定性，还能通过缩减空气炸锅高度来降低包装和运输成本，提升使用体验。
[0005]作为优选，所述热风腔的顶壁中部通过向下凹陷形成插入容纳腔的安装柱，所述安装柱内设有顶部敞口的安装腔，所述电机插置在所述安装腔内。安装柱既能包裹电机，还能插置在容纳腔内，利用安装柱的壁面起到隔离电机和风扇的作用，减少热风腔内热量向电机传递，确保电机运行可靠性。
[0006]作为优选，所述电机以轴线竖置姿态自上而下地插置在所述安装腔内，安装到位后，所述电机的转轴向下穿越安装腔底壁后与容纳腔底壁固接，以使转轴与风扇周向联动。电机插置在安装腔内，转轴穿越安装腔底壁并与风扇固接，既利用安装腔起到阻隔热量与电机接触的作用，还确保转轴能驱使风扇顺畅转动。
[0007]作为优选，所述安装腔底部设有缓冲垫，所述电机底壁通过缓冲垫抵触在安装腔的底壁上。缓冲垫被夹持在安装腔底壁和电机底壁间，既能有效吸收电机运行产生的振动，还起到隔热的作用，防止热风腔内热量通过安装柱底壁向上传递。
[0008]作为优选，所述安装腔的底壁中部设有带轴封的通孔，所述转轴自上而下穿越轴封并与风扇固接联动。通孔能为转轴提供安装通道，使得转轴能与热风腔内的风扇固接联动。轴封用于封堵通孔与转轴间缝隙，既确保转轴顺畅转动，还防止热风腔内热量通过通孔
泄入安装腔中，确保电机可靠运行。
[0009]作为优选，所述容纳腔的底壁中部设有竖向贯通的扁圆孔，转轴穿越扁圆孔后与紧固件螺接锁紧。扁圆孔能有效防止转轴与风扇间发生相对转动，有效提升转轴与风扇间的传动可靠性。
[0010]作为优选，所述安装柱呈上大下小的圆台状，所述安装柱的外侧壁轮廓与所述容纳腔的内侧壁轮廓匹配，安装柱插置在所述容纳腔内并围合形成环状夹层，所述夹层的厚度为E，E≥2.5mm。将安装柱设置为圆台状，方便安装柱插入容纳腔，还确保安装柱外侧壁和容纳腔内侧壁间预留厚度均匀的环状夹层，防止风扇在转动时与安装柱发生摩擦，确保风扇顺畅转动。当E＜2.5时，风扇会因转动时发生形变而与安装柱发生刮蹭，影响使用安全和使用寿命。
[0011]作为优选，所述风扇包括套筒和扇叶，所述扇叶以竖置姿态等距分置在套筒周缘，所述扇叶的顶端间通过上置环固接，底端间通过下置环固接，所述套筒顶面外缘向外延伸形成所述上置环。套筒内形成容纳腔，套筒既用于避让安装柱和电机，还起到从转轴处接收周向作用力的作用，确保扇叶同步转动。
[0012]作为优选，所述套筒内形成所述容纳腔，所述下置环内缘与所述套筒的底壁外缘间预留有环形进风口，所述风扇通过环形进风口抽取烹饪腔内气流并径向外排至热风腔内，所述进风口的宽度为F，F≥4mm。扇叶竖向设置，使得圆台状的套筒底面周缘与扇叶底端间形成环形进风口，风扇转动时，位于扇叶和套筒间区域内的空气被扇叶径向向外输送，使得该区域形成低压区域并通过进风口抽取下方烹饪腔内空气，以此形成热风循环。
[0013]作为优选，所述盖体包括带导风罩的机头，所述导风罩通过向上凹陷形成所述热风腔，所述热风腔包括形成安装柱的驱风部以及设置在驱风部后侧的出风部，出风部接收来自驱风部的热风并向下输入烹饪腔内。机头内设有形成热风腔且用于引导热风流动的导风罩，位于热风腔前部的驱风部通过热风组件加工形成热风，出风部接收来自驱风部的热风并向烹饪腔输送，确保热量舒畅传递，有效提升烹饪效率。
[0014]作为优选，所述盖体包括设置在机头前部的透明玻璃板，所述玻璃板形成可直视锅体内食材的观察通道。通过将机头设置在盖体后部来为安装较大尺寸的玻璃板提供方便。
[0015]作为优选，所述玻璃板的可视区域面积与所述盖体的顶面面积之比为A，A≥0.75。通过增大玻璃板尺寸来增加观察视野，进而提升观察便利性。当A＜0.75时，玻璃板尺寸较小，导致观察视野受阻，影响观察体验。
[0016]本技术的有益效果：在风扇内设置容纳腔，将电机插置在容纳腔内，通过套叠电机和风扇来减小盖体高度，既能通过降低重心来提升运行时的稳定性，还能通过缩减空气炸锅高度来降低包装和运输成本，提升使用体验。
附图说明
[0017]图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；
[0018]图2为实施例二所述空气炸锅的局部剖视结构示意图；
[0019]图3为实施例二所述热风组件的拆解结构示意图；
[0020]图4为实施例二所述风扇的剖视结构示意图；
[0021]图5为实施例二所述空气炸锅的结构示意图；
[0022]图中：1、本体，2、盖体，21、发热件，22、风扇，221、容纳腔，222、套筒，223、扇叶，224、上置环，225、下置环，226、进风口，23、电机，231、转轴，24、导风罩，241、安装柱，25、缓冲垫，26、玻璃板，3、锅体。
具体实施方式
[0023]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。
[0024]实施例一：
[0025]本实施例提供一种空气炸锅。
[0026]如图1所示的一种空气炸锅，由本体1以及盖合在本体1上的盖体2组成，所述盖体2底部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述本体1内设有与热风腔密封通连的烹饪腔，所述烹饪腔内设有锅体3，所述热风组件包括发热件21、风扇22和电机23，受电机23驱使的风扇22带动气流流经发热件21并形成热风，热风向下输入烹饪腔以制熟锅体3内食材，所述风扇22内设有顶部敞口的容纳腔221，电机23插置在所述容纳腔221内并驱使风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气炸锅，包括本体以及盖合在本体上的盖体，所述盖体底部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述本体内设有与热风腔密封通连的烹饪腔，所述烹饪腔内设有锅体，所述热风组件包括发热件、风扇和电机，受电机驱使的风扇带动气流流经发热件并形成热风，热风向下输入烹饪腔以制熟锅体内食材，其特征在于，所述风扇内设有顶部敞口的容纳腔，电机插置在所述容纳腔内并驱使风扇转动，以使电机和风扇竖向套叠并缩减盖体高度。2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述热风腔的顶壁中部通过向下凹陷形成插入容纳腔的安装柱，所述安装柱内设有顶部敞口的安装腔，所述电机插置在所述安装腔内。3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述电机以轴线竖置姿态自上而下地插置在所述安装腔内，安装到位后，所述电机的转轴向下穿越安装腔底壁后与容纳腔底壁固接，以使转轴与风扇周向联动。4.根据权利要求3所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述安装腔底部设有缓冲垫，所述电机底壁通过缓冲垫抵触在安装腔的底壁上；或者，所述安装腔的底壁中部设有带轴封的通孔，所述转轴自上而下穿越轴封并与风扇固接联动；或者，所述容纳腔的底壁中部设有竖向贯通的扁圆孔，转轴穿越扁圆孔后与紧固件螺接锁紧。5.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述安装柱呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，陈龙，楼伟，郭红伟，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：