铬刚玉生产用粒度整形设备及使用方法技术

本发明专利技术涉及铬刚玉生产技术领域，具体为一种铬刚玉生产用粒度整形设备及使用方法，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部设有开放式的注料开口。该种铬刚玉生产用粒度整形设备及使用方法，机械风机的叶轴及齿轮沿套管表面的齿圈进行爬进，并以此反向带动叶轴和机械风机旋转，转动的机械风机于L形风道内进行自下向上的抽排气，使研磨箱内的尘屑穿过大孔径挡板被吸入直通槽及套管内，直至被滤覆在尘屑滤网上，且跟随主轴正旋的绞龙可同步将套管内道尘屑向上输送，直至通过导出口、导槽排出，以此在研磨过程中对研磨的尘屑进行实时清出，可有效避免尘屑对研磨球、铬刚玉、研磨箱三者的接触研磨造成影响，保证了良好的研磨精度。保证了良好的研磨精度。保证了良好的研磨精度。

【技术实现步骤摘要】
铬刚玉生产用粒度整形设备及使用方法


[0001]本专利技术涉及铬刚玉生产
，具体为一种铬刚玉生产用粒度整形设备及使用方法。

技术介绍

[0002]红刚玉的成分主要为α－氧化铝，也叫铬刚玉、红宝石，其主要成分为Al2O3和Cr2O3，两者形成连续型固溶体，根据Al2O3
‑
Cr2O3二元相图，向Al2O3单相材料中添加Cr2O3，不但没有降低材料的耐火度，反而耐火度随着Cr2O3含量的提高而升高。
[0003]铬刚玉在生产出来后，由于应用于不同的领域对铬刚玉的粒度需求也存在不同，所以根据后续应用，生产厂家一般需要理由研磨机等设备对铬刚玉进行粒度整形。专利技术人在研究常见的铬刚玉粒度整形的过程中发现现有技术存在如下问题：研磨时产生的尘屑无法实时排出，容易影响正常研磨，且研磨完成的铬刚玉的取出与粗料投入无法同时进行。
[0004]鉴于此，我们提出一种铬刚玉生产用粒度整形设备及使用方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铬刚玉生产用粒度整形设备及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出研磨时产生的尘屑无法实时排出，容易影响正常研磨，且研磨完成的铬刚玉的取出与粗料投入无法同时进行的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铬刚玉生产用粒度整形设备，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部设有开放式的注料开口，且研磨箱的顶部安装有与注料开口对应的拱架，所述拱架上通过支撑板固定安装有电机，所述研磨箱的内部设置有通过电机驱动的研磨球，且研磨球与电机的转动轴之间通过主轴固定连接。
[0006]所述研磨球、拱架和主轴上设置有尘屑汇集组件，且研磨球上设置有成品收集组件。
[0007]优选的，所述尘屑汇集组件包括直通槽，所述直通槽开设于研磨球的表面，且直通槽内壁的下侧固定连接有横架，所述主轴的底端固定连接在横架上。
[0008]所述拱架上呈贯穿式固定安装有套管，所述套管套设于主轴的外部，且套管的下侧活动连接在直通槽内。
[0009]所述研磨球的内部开设有连通外部和直通槽的L形风道，所述L形风道外端固定安装有机械风机，且机械风机的叶轴向上侧延伸并固定连接有齿轮，所述套管的表面固定连接有与齿轮啮合并带动其旋转的齿圈。
[0010]所述直通槽的底部固定安装有阻拦铬刚玉颗粒的大孔径挡板，所述套管的底部嵌设有与L形风道对应并阻拦研磨尘屑的尘屑滤网，所述主轴的表面套设有用于刮除、上输尘屑滤网表面尘屑的绞龙。
[0011]所述套管的顶端的侧表面开设有导出口，所述拱架和研磨箱上开设有与导出口连通的导槽，所述成品收集组件设置于研磨球内并与绞龙、导出口、导槽相配合。
[0012]优选的，所述成品收集组件包括斜孔，所述斜孔开设于研磨球表面，且斜孔的倾斜方向与研磨球研磨旋转方向相背。
[0013]所述斜孔的内部滑动连接有芯柱，且芯柱与斜孔内底壁之间固定连接有顶簧，所述研磨球的内部开设有连通斜孔和直通槽的内道，所述套管的表面开设有与内道相配合的通口。
[0014]所述绞龙与主轴之间设置有转向恒定机构。
[0015]优选的，所述转向恒定机构包括旋套，所述旋套活动套接在主轴的表面，且旋套与主轴之间安装有逆时针单向轴承，所述主轴表面的上侧活动套接有齿套，且齿套与主轴之间安装有顺时针单向轴承。
[0016]所述拱架的顶部且在支撑板上固定连接有悬架，所述悬架的表面转动连接有与齿套啮合的齿柱，所述旋套的内壁开设有与齿柱啮合的内环齿。
[0017]优选的，所述机械风机由环圈和扇叶组成，且扇叶通过叶轴转动连接在环圈的内部。
[0018]优选的，所述研磨球的顶部切削为平台，且平台上通过螺栓固定安装有与研磨球适配的球罩。
[0019]优选的，所述L形风道和机械风机的数量均为两个，且两个L形风道和机械风机沿研磨球呈对称设置。
[0020]一种铬刚玉生产用粒度整形设备的使用方法，包括如下步骤：
[0021]S1、启动电机利用主轴带动研磨球于研磨箱内进行顺时针旋转，然后利用研磨箱顶部的注料开口将经过粗选的、于一定大小范围内的铬刚玉粗料投入研磨箱内，并利用研磨球对其进行研磨实现粒度整形，铬刚玉粗料被研磨粒度对应研磨球与研磨箱内壁的间隙。
[0022]S2、在研磨过程中铬刚玉表层被打磨成粉尘、碎屑，而跟随主轴处于正向旋转状态的研磨球及其表面的机械风机，可沿定设的套管进行圆周运动，使得机械风机的叶轴及齿轮沿套管表面的齿圈进行爬进，并以此反向带动叶轴和机械风机旋转，转动的机械风机于L形风道内进行自下向上的抽排气，直通槽内的空气被抽走，使研磨箱内的尘屑穿过大孔径挡板被吸入直通槽及套管内，直至被滤覆在尘屑滤网上，且跟随主轴正旋的绞龙可同步将套管内道尘屑向上输送，直至通过导出口、导槽排出，以此在研磨过程中对研磨的尘屑进行实时清出，可有效避免尘屑对研磨球、铬刚玉、研磨箱三者的接触研磨造成影响，保证了良好的研磨精度。
[0023]S3、在齿轮沿套管表面的齿圈进行爬进，并以此反向带动叶轴和机械风机旋转时，转动的机械风机于L形风道内进行自下向上的抽排气，直通槽内及研磨箱内底部的空气被抽入研磨球，并向上方喷出，以此控制研磨箱内的空气沿研磨球表面进行循环流动，可利用强制气流实现研磨区域的风冷，避免研磨过程中产生高温影响铬刚玉及设备的研磨稳定性。
[0024]S4、标准研磨时长达到后，操作电机带动主轴及研磨球进行逆时针旋转，此时位于研磨球与研磨箱之间的铬刚玉不会单纯被研磨，其中符合斜孔筛选标准的铬刚玉可反抵芯柱内滑，并开启内道收集合格的铬刚玉，其中较大的铬刚玉无法进入斜孔，以此快速对研磨后的铬刚玉进行筛选，无需操作人员将内部的铬刚玉全部取出筛选，避免了往复取放铬刚
玉，保证了生产效率。
[0025]S5、在反转研磨球筛选铬刚玉的过程中，主轴无法带动旋套及绞龙逆时针旋转，主轴利用顺时针单向轴承带动齿套进行逆时针旋转，并驱动齿柱顺时针旋转，对应控制旋套和绞龙进行顺时针旋转，使得无论主轴正反旋转，旋套及绞龙均进行向上输送的顺时针旋转，而在内道内的铬刚玉沿通口进入套管内后，可利用绞龙将筛选出的标准铬刚玉上输至导出口、导槽排出，以此实现铬刚玉的自动取出，无需停机取料，操作更加便捷，同时操作人员可在该过程中同步投料，不会造成取放料相互干扰，以此实现该装置持续性加工。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0027]本专利技术中，跟随主轴处于正向旋转状态的研磨球及其表面的机械风机，可沿定设的套管进行圆周运动，使得机械风机的叶轴及齿轮沿套管表面的齿圈进行爬进，并以此反向带动叶轴和机械风机旋转，转动的机械风机于L形风道内进行自下向上的抽排气，直通槽内的空气被抽走，使研磨箱内的尘屑穿过大孔径挡板被吸入直通槽及套管内，直至被滤覆在尘屑滤网上，且跟随主轴正旋的绞龙可同步将套管内道尘屑向上输送，直至通过导出口、导槽排出，以此在研磨过程中对研磨的尘屑进行实时清出，可有效避免尘屑对研磨球、铬刚玉、研磨箱三者的接触研磨造成影响，保证了良好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铬刚玉生产用粒度整形设备，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)的顶部设有开放式的注料开口(2)，且研磨箱(1)的顶部安装有与注料开口(2)对应的拱架(3)，所述拱架(3)上通过支撑板固定安装有电机(4)，所述研磨箱(1)的内部设置有通过电机(4)驱动的研磨球(5)，且研磨球(5)与电机(4)的转动轴之间通过主轴(6)固定连接；所述研磨球(5)、拱架(3)和主轴(6)上设置有尘屑汇集组件(7)，且研磨球(5)上设置有成品收集组件(8)。2.根据权利要求1所述的铬刚玉生产用粒度整形设备，其特征在于：所述尘屑汇集组件(7)包括直通槽(71)，所述直通槽(71)开设于研磨球(5)的表面，且直通槽(71)内壁的下侧固定连接有横架(72)，所述主轴(6)的底端固定连接在横架(72)上；所述拱架(3)上呈贯穿式固定安装有套管(73)，所述套管(73)套设于主轴(6)的外部，且套管(73)的下侧活动连接在直通槽(71)内；所述研磨球(5)的内部开设有连通外部和直通槽(71)的L形风道(74)，所述L形风道(74)外端固定安装有机械风机(75)，且机械风机(75)的叶轴向上侧延伸并固定连接有齿轮(76)，所述套管(73)的表面固定连接有与齿轮(76)啮合并带动其旋转的齿圈(77)；所述直通槽(71)的底部固定安装有阻拦铬刚玉颗粒的大孔径挡板(78)，所述套管(73)的底部嵌设有与L形风道(74)对应并阻拦研磨尘屑的尘屑滤网(79)，所述主轴(6)的表面套设有用于刮除、上输尘屑滤网(79)表面尘屑的绞龙(710)；所述套管(73)的顶端的侧表面开设有导出口(711)，所述拱架(3)和研磨箱(1)上开设有与导出口(711)连通的导槽(712)，所述成品收集组件(8)设置于研磨球(5)内并与绞龙(710)、导出口(711)、导槽(712)相配合。3.根据权利要求2所述的铬刚玉生产用粒度整形设备，其特征在于：所述成品收集组件(8)包括斜孔(81)，所述斜孔(81)开设于研磨球(5)表面，且斜孔(81)的倾斜方向与研磨球(5)研磨旋转方向相背；所述斜孔(81)的内部滑动连接有芯柱(82)，且芯柱(82)与斜孔(81)内底壁之间固定连接有顶簧(83)，所述研磨球(5)的内部开设有连通斜孔(81)和直通槽(71)的内道(84)，所述套管(73)的表面开设有与内道(84)相配合的通口(85)；所述绞龙(710)与主轴(6)之间设置有转向恒定机构(86)。4.根据权利要求3所述的铬刚玉生产用粒度整形设备，其特征在于：所述转向恒定机构(86)包括旋套(861)，所述旋套(861)活动套接在主轴(6)的表面，且旋套(861)与主轴(6)之间安装有逆时针单向轴承(862)，所述主轴(6)表面的上侧活动套接有齿套(863)，且齿套(863)与主轴(6)之间安装有顺时针单向轴承(864)；所述拱架(3)的顶部且在支撑板上固定连接有悬架(865)，所述悬架(865)的表面转动连接有与齿套(863)啮合的齿柱(866)，所述旋套(861)的内壁开设有与齿柱(866)啮合的内环齿(867)。5.根据权利要求2所述的铬刚玉生产用粒度整形设备，其特征在于：所述机械风机(75)由环圈和扇叶组成，且扇叶通过叶轴转动连接在环圈的内部。6.根据权利要求2所述的铬刚玉生产用粒度整形设备，其特征在于：所述研磨球(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，陈德海，
申请(专利权)人：淄博市淄川金龙磨料磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：