白刚玉生产用研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供白刚玉生产用研磨装置，涉及白刚玉技术领域，包括套筒本体，所述套筒本体的正下方设置有收集盒，所述套筒本体的外表面靠近底部边缘处和收集盒的顶部靠近顶部边缘处均固定有法兰连接盘，所述套筒本体与收集盒通过法兰连接盘相连接，所述套筒本体的内壁之间位于底部边缘处沿圆周方向等距固定有多个支杆，多个所述支杆的一端之间固定有导向块，本实用新型专利技术，通过将筛板设置成转动形式，使得可以在转动的过程中通过挡板将顶部的白刚玉进行移动，从而避免了白刚玉在内部堆积的现象，解决了现有的研磨装置在对白刚玉进行研磨时由于研磨过后还需要进行筛选，内部的筛板为固定的很容易造成堵塞，导致内部白刚玉堆积的问题。问题。问题。

Grinding device for white corundum production

【技术实现步骤摘要】
白刚玉生产用研磨装置


[0001]本技术涉及白刚玉
，尤其涉及白刚玉生产用研磨装置。

技术介绍

[0002]白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造(精铸专用刚玉)等，还可用于制造高级耐火材料。
[0003]目前在对白刚玉进行生产时，由于对白刚玉的用途不一样，所以对白刚玉的颗粒大小直径要求也不一样，因此需要对白刚玉进行研磨，现有的研磨装置在对白刚玉进行研磨时由于研磨过后还需要进行筛选，内部的筛板为固定的很容易造成堵塞，导致内部白玉刚堆积。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，通过将筛板设置成转动形式，使得可以在转动的过程中通过挡板将顶部的白刚玉进行移动，从而避免了白刚玉在内部堆积的现象，解决了现有的研磨装置在对白刚玉进行研磨时由于研磨过后还需要进行筛选，内部的筛板为固定的很容易造成堵塞，导致内部白刚玉堆积的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：白刚玉生产用研磨装置，包括套筒本体，所述套筒本体的正下方设置有收集盒，所述套筒本体的外表面靠近底部边缘处和收集盒的顶部靠近顶部边缘处均固定有法兰连接盘，所述套筒本体与收集盒通过法兰连接盘相连接，所述套筒本体的内壁之间位于底部边缘处沿圆周方向等距固定有多个支杆，多个所述支杆的一端之间固定有导向块，所述导向块的内部开设有内腔，所述内腔的内部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有筛板，所述筛板的外表面与套筒本体的内壁相贴合。
[0006]优选的，所述筛板的底部沿圆周方向等距开设有多个筛孔，所述套筒本体的一侧内壁固定有挡板，所述挡板的一端固定在导向块的外表面上，所述挡板的底部与筛板的顶部相贴合。
[0007]优选的，所述套筒本体的内壁之间位于中间部位固定有支撑套，所述套筒本体的内部顶面固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有研磨块。
[0008]优选的，所述研磨块的外表面与支撑套的外表面之间留有间隙，所述研磨块的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内部固定有隔板。
[0009]优选的，所述隔板的外表面固定在套筒本体的内壁上，所述套筒本体的内壁之间靠近顶部边缘处固定有支撑板，所述第二电机的输出端贯穿至支撑板的底部。
[0010]优选的，所述套筒本体的外表面靠近顶部边缘处沿圆周方向等距固定有多个进料管，多个所述进料管均贯穿至套筒本体的内部，多个所述进料管的外表面均套合有连接套。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，使用本装置时首先条狗连接套将进料管与外部供料管对接，使得白刚玉条狗进料管进入套筒本体的内部，在第二电机的转动下带动研磨块转动配合支撑套对白刚玉进行研磨，研磨后的白刚玉落入筛板上，在第一电机的转动下使得筛板转动，从而与挡板配合可以防止白刚玉在筛板的顶部产生堵塞。
[0013]2、本技术中，在实际使用时导向块的顶面设置成锥形，从而可以对从支撑套底部漏出的白刚玉进行导向，使得研磨好的白刚玉分散从导向块的四周落在筛板上，便于筛板对白刚玉进行筛选，在套筒本体的内部设置支撑板，使得可以加强第二电机输出端的受力能力，防止第二电机输出轴产生弯曲，通过法兰连接盘将套筒本体与收集盒对接，方便人们拆卸。
附图说明
[0014]图1为本技术提出白刚玉生产用研磨装置的主视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出白刚玉生产用研磨装置的剖视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的放大视图。
[0017]图例说明：1、套筒本体；2、法兰连接盘；3、收集盒；4、进料管；5、连接套；6、第二电机；7、支撑板；8、研磨块；9、支撑套；10、隔板；11、支杆；12、导向块；13、第一电机；14、筛板；15、筛孔；16、挡板；17、环形槽；18、内腔。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供白刚玉生产用研磨装置技术方案：包括套筒本体1，套筒本体1的正下方设置有收集盒3，套筒本体1的外表面靠近底部边缘处和收集盒3的顶部靠近顶部边缘处均固定有法兰连接盘2，套筒本体1 与收集盒3通过法兰连接盘2相连接，套筒本体1的内壁之间位于底部边缘处沿圆周方向等距固定有多个支杆11，多个支杆11的一端之间固定有导向块12，导向块12的内部开设有内腔18，内腔18的内部固定有第一电机13，第一电机13的输出端固定有筛板14，筛板14的外表面与套筒本体1的内壁相贴合。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，使用本装置时首先条狗连接套5将进料管4与外部供料管对接，使得白刚玉条狗进料管4进入套筒本体1的内部，在第二电机6 的转动下带动研磨块8转动配合支撑套9对白刚玉进行研磨，研磨后的白刚玉落入筛板14上，在第一电机13的转动下使得筛板14转动，从而与挡板16配合可以防止白刚玉在筛板14的顶部产生堵塞，解决了现有的研磨装置在对白刚玉进行研磨时由于研磨过后还需要进行筛选，内部的筛板14为固定的很容易造成堵塞，导致内部白刚玉堆积的问题。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，筛板14的底部沿圆周方向等距开设有多个筛孔15，套筒本体1的一侧内壁固定有挡板16，挡板16的一端固定在导向块12的外表面上，挡板16的底部与筛板14的顶部相贴合，套筒本体1的内壁之间位于中间部位固定有支撑套9，套筒本体1的内部顶面固定有第二电机6，第二电机6的输出端固定有研磨块8，研磨块8的外表面与支撑套9的外表面之间留有间隙，研磨块8 的顶部开设有环形槽17，环形槽17的内部固定有隔板10，隔板10的外表面固定在套筒本体1的内壁上，套筒本体1的内壁之间靠近顶部边缘处固定有支撑板7，第二电机6的输出端贯穿至支撑板7的底部，套筒本体1的外表面靠近顶部边缘处沿圆周方向等距固定有多个进料管4，多个进料管4均贯穿至套筒本体1的内部，多个进料管4的外表面均套合有连接套5。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，在实际使用时导向块12的顶面设置成锥形，从而可以对从支撑套9底部漏出的白刚玉进行导向，使得研磨好的白刚玉分散从导向块12的四周落在筛板14上，便于筛板14对白刚玉进行筛选，在套筒本体1的内部设置支撑板7，使得可以加强第二电机6输出端的受力能力，防止第二电机6 输出轴产生弯曲，通过法兰连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.白刚玉生产用研磨装置，包括套筒本体(1)，其特征在于：所述套筒本体(1)的正下方设置有收集盒(3)，所述套筒本体(1)的外表面靠近底部边缘处和收集盒(3)的顶部靠近顶部边缘处均固定有法兰连接盘(2)，所述套筒本体(1)与收集盒(3)通过法兰连接盘(2)相连接，所述套筒本体(1)的内壁之间位于底部边缘处沿圆周方向等距固定有多个支杆(11)，多个所述支杆(11)的一端之间固定有导向块(12)，所述导向块(12)的内部开设有内腔(18)，所述内腔(18)的内部固定有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端固定有筛板(14)，所述筛板(14)的外表面与套筒本体(1)的内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的白刚玉生产用研磨装置，其特征在于：所述筛板(14)的底部沿圆周方向等距开设有多个筛孔(15)，所述套筒本体(1)的一侧内壁固定有挡板(16)，所述挡板(16)的一端固定在导向块(12)的外表面上，所述挡板(16)的底部与筛板(14)的顶部相贴合。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，陈德海，
申请(专利权)人：淄博市淄川金龙磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：