一种螺旋压入式电热丝热喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及喷嘴技术领域，且公开了一种螺旋压入式电热丝热喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体内开设有螺旋流道，喷嘴本体上还设置有喷头，喷嘴本体上设置有调控机构，调控机构用于控制喷嘴本体内注塑液的流动，该螺旋压入式电热丝热喷嘴，在喷嘴本体内设置有调控机构，通过调控机构可在停止注塑后对喷嘴本体进行封闭，从而避免了拉丝现象的发生，防止残留在喷嘴本体上的拉丝影响后续的注塑加工，为了防止活塞板在反复滑动的过程中注塑液对活塞板与所述限位杆之间的间隙发生堵塞，在所述活塞板上还设置有清洁机构。板上还设置有清洁机构。板上还设置有清洁机构。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋压入式电热丝热喷嘴


[0001]本技术涉及喷嘴
，具体为一种螺旋压入式电热丝热喷嘴。

技术介绍

[0002]热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式，类型均大同小异，一般有开放式、针阀式和其他几种特殊形式。热喷嘴由机械气动或液压控制，采用电热丝加热从而对进入喷嘴的注塑液进行二次加温防止其在喷嘴内凝固，因此也被称为电热丝热喷嘴。
[0003]由于传统的喷嘴与流道之间为直接连通，因此在注塑完毕后，会有部分残留在喷嘴内未被完全注塑的液体在进行分离时，从喷嘴中流出与模具浇筑口之间发生粘黏从而导致喷嘴出料口出发生拉丝，容易对再次注塑造成干扰。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种螺旋压入式电热丝热喷嘴，具备自动启闭喷嘴的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到会有部分残留在喷嘴内未被完全注塑的液体在进行分离时，从喷嘴中流出与模具浇筑口之间发生粘黏从而导致喷嘴出料口出发生拉丝，容易对再次注塑造成干扰的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种螺旋压入式电热丝热喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内开设有螺旋流道，所述喷嘴本体上还设置有喷头，所述喷嘴本体上设置有调控机构，所述调控机构用于控制所述喷嘴本体内注塑液的流动；
[0006]所述调控机构包括设置在所述喷嘴本体内的定位板，所述定位板上设置有空心筒，所述空心筒上滑动设置有活塞板，所述活塞板用于启闭所述空心筒。
[0007]作为本技术所述螺旋压入式电热丝热喷嘴的一种可选方案，其中：所述空心筒贯穿所述定位板，且所述空心筒与所述喷头相互连通。
[0008]作为本技术所述螺旋压入式电热丝热喷嘴的一种可选方案，其中：所述空心筒上开设有流通槽，所述活塞板用于启闭所述流通槽。
[0009]作为本技术所述螺旋压入式电热丝热喷嘴的一种可选方案，其中：所述定位板上还设置有限位机构，所述限位机构用于限位所述活塞板的滑动；
[0010]所述限位机构包括设置在所述定位板上的限位杆，所述活塞板滑动设置在所述限位杆上。
[0011]作为本技术所述螺旋压入式电热丝热喷嘴的一种可选方案，其中：所述限位杆上还设置有限位板，所述限位板用于限位所述活塞板。
[0012]作为本技术所述螺旋压入式电热丝热喷嘴的一种可选方案，其中：所述活塞板上还设置有复位弹簧，活塞板通过所述复位弹簧与所述定位板之间弹性连接。
[0013]作为本技术所述螺旋压入式电热丝热喷嘴的一种可选方案，其中：所述活塞板上还设置有密封垫块，所述密封垫块用于防止注塑液渗透至定位板内。
[0014]作为本技术所述螺旋压入式电热丝热喷嘴的一种可选方案，其中：所述活塞
板上还设置有清洁机构，所述清洁机构用于防止所述活塞板与所述限位杆之间的间隙发生堵塞；
[0015]所述清洁机构包括设置在所述活塞板上的第一隔板，所述活塞板上还设置有第二隔板，且所述第一隔板与所述第二隔板对车设置在所述活塞板上。
[0016]本技术具备以下有益效果：
[0017]1、该螺旋压入式电热丝热喷嘴，在喷嘴本体内设置有调控机构，通过调控机构可在停止注塑后对喷嘴本体进行封闭，从而避免喷嘴本体内未被完全消耗的注塑液与模具注塑口处发生粘黏形成拉丝，对喷嘴本体后续进行注塑加工时造成干扰。
[0018]2、该螺旋压入式电热丝热喷嘴，为了防止活塞板在反复滑动的过程中注塑液对活塞板与限位杆之间的间隙发生堵塞，在活塞板上还设置有清洁机构，通过设置清洁机构，可在活塞板进行滑动的同时，对进入到活塞板与限位杆之间缝隙处的注塑液，进行挤出，防止注塑液渗透至接缝处并冷却后，对活塞板的滑动造成阻碍。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图。
[0020]图2为本技术内部结构示意图。
[0021]图3为本技术局部结构示意图。
[0022]图4为本技术内部结构侧视图。
[0023]图5为图4中A处的局部放大图。
[0024]图6为图5中B处的局部放大图。
[0025]图中：1、喷嘴本体；11、螺旋流道；2、喷头；31、定位板；32、空心筒；33、流通槽；34、活塞板；35、密封垫块；4、复位弹簧；51、限位杆；52、限位板；61、第一隔板；62、第二隔板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图3
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图5，一种螺旋压入式电热丝热喷嘴，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1内开设有螺旋流道11，喷嘴本体1上还设置有喷头2，喷嘴本体1上设置有调控机构，调控机构用于控制喷嘴本体1内注塑液的流动；
[0029]调控机构包括设置在喷嘴本体1内的定位板31，定位板31上设置有空心筒32，空心筒32上滑动设置有活塞板34，活塞板34用于启闭空心筒32。
[0030]空心筒32贯穿定位板31，且空心筒32与喷头2相互连通。
[0031]空心筒32上开设有流通槽33，活塞板34用于启闭流通槽33。
[0032]活塞板34上还设置有密封垫块35，密封垫块35用于防止注塑液渗透至定位板31内。
[0033]本实施例中：为了防止未被完全的消耗的注塑液在喷嘴本体1与模具发生分离后
流出产生拉丝，在喷嘴本体1内设置有调控机构，通过调控机构可在停止注塑后对喷嘴本体1进行封闭，从而避免了拉丝现象的发生，防止残留在喷嘴本体1上的拉丝影响后续的注塑加工。
[0034]调控机构包括设置在喷嘴本体1内的定位板31，定位板31上设置有空心筒32，空心筒32上滑动设置有活塞板34，活塞板34用于启闭空心筒32。
[0035]当喷嘴本体1内受到加热机持续输入的注塑液时，注塑液会抵触活塞板34向靠近喷头2的方向滑动，从而打开被其封闭的空心筒32，使得注塑液通过空心筒32流动至于空心筒32相互连通的喷头2内，进而完成加压注塑。
[0036]注塑完毕后，活塞板34进行复位重新封闭空心筒32，使得喷嘴本体1内残余的注塑液无法积蓄流通，进而达到了避免发生注塑液流出发生拉丝的现象。
[0037]为了防止注塑液从活塞板34与空心筒32的间隙流动至流通槽33内，在活塞板34上还设置有密封垫块35，密封垫块35用于封闭间隙。
[0038]实施例2
[0039]请参阅图1
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图4，定位板31上还设置有限位机构，限位机构用于限位活塞板34的滑动；
[0040]限位机构包括设置在定位板31上的限位杆51，活塞板34滑动设置在限位杆51上。
[0041]限位杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋压入式电热丝热喷嘴，包括喷嘴本体(1)，所述喷嘴本体(1)内开设有螺旋流道(11)，所述喷嘴本体(1)上还设置有喷头(2)，其特征在于：所述喷嘴本体(1)上设置有调控机构，所述调控机构用于控制所述喷嘴本体(1)内注塑液的流动；所述调控机构包括设置在所述喷嘴本体(1)内的定位板(31)，所述定位板(31)上设置有空心筒(32)，所述空心筒(32)上滑动设置有活塞板(34)，所述活塞板(34)用于启闭所述空心筒(32)。2.根据权利要求1所述的螺旋压入式电热丝热喷嘴，其特征在于：所述空心筒(32)贯穿所述定位板(31)，且所述空心筒(32)与所述喷头(2)相互连通。3.根据权利要求2所述的螺旋压入式电热丝热喷嘴，其特征在于：所述空心筒(32)上开设有流通槽(33)，所述活塞板(34)用于启闭所述流通槽(33)。4.根据权利要求3所述的螺旋压入式电热丝热喷嘴，其特征在于：所述定位板(31)上还设置有限位机构，所述限位机构用于限位所述活塞板(34)的滑动；所述限位机构包括设置在所述定位板(31)上的限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，
申请(专利权)人：宁波威能精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：