一种新型双金属嘴头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及双金属嘴头技术领域，且公开了一种新型双金属嘴头结构，包括底座和底座上连接的外圈，所述外圈上安装有喷嘴，所述外圈上安装有加热丝，所述外圈的内壁内安装有分割板，所述分割板将外圈的内壁内分割为第一空腔和第二空腔两块区域，所述分割板上还设置有用于流通空气的通孔，所述第一空腔的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板用于挤压空气流动从第一空腔处流动至第二空腔处。本实用新型专利技术通过负压抽取另一个通孔处的空气，使得另一个通孔从第二空腔处吸取空气至活塞板的下端，进而实现第一空腔和第二空腔内部的空气循环，从而实现在不加大加热丝成本的情况下，外圈能实现整体高温加热注塑。体高温加热注塑。体高温加热注塑。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双金属嘴头结构


[0001]本技术涉及双金属嘴头
，具体为一种新型双金属嘴头结构。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，注塑加工是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，以高压形式用喷嘴射入到注塑模具当中，经冷却固化后，得到成型品的方法。此种加工方法具有生产速度快、效率高等优点，因而得到了广泛地的使用。在注塑模具使用过程中，喷嘴非常重要的部件之一。
[0003]但是，现有的双金属嘴头一般都是在嘴头处添加电阻丝，通过电阻丝加热嘴头，让通过嘴头的注塑液达到一定的注塑温度，但是由于注塑液流动过快，进而导致加热丝为加热完全注塑液，注塑液就通过嘴头排出了，就会都注塑效果差，且由于模具大小的不同，进而导致双金属嘴头的长度也有所不同，当双金属嘴头较长时，注塑液在双金属嘴头内流动时，可能会冷热交换，进一步导致加热丝无法将注塑液加热到合适温度。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种新型双金属嘴头结构，具备加热效果好且成本低的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到现有的双金属嘴头一般都是在嘴头处添加电阻丝，通过电阻丝加热嘴头，让通过嘴头的注塑液达到一定的注塑温度，但是由于注塑液流动过快，进而导致加热丝为加热完全注塑液，注塑液就通过嘴头排出了，就会都注塑效果差，且由于模具大小的不同，进而导致双金属嘴头的长度也有所不同，当双金属嘴头较长时，注塑液在双金属嘴头内流动时，可能会冷热交换，进一步导致加热丝无法将注塑液加热到合适温度的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种新型双金属嘴头结构，包括底座和底座上连接的外圈，所述外圈上安装有喷嘴，所述外圈上安装有加热丝，所述外圈的内壁内安装有分割板，所述分割板将外圈的内壁内分割为第一空腔和第二空腔两块区域，所述分割板上还设置有用于流通空气的通孔；
[0006]所述第一空腔的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板用于挤压空气流动从第一空腔处流动至第二空腔处。
[0007]作为本技术所述新型双金属嘴头结构的一种可选方案，其中：所述活塞板上设置有透气孔，所述透气孔的内部安装有单向换气部件。
[0008]作为本技术所述新型双金属嘴头结构的一种可选方案，其中：所述单向换气部件包括滑动连接在透气孔内部的圆板，所述圆板上安装有凸块。
[0009]作为本技术所述新型双金属嘴头结构的一种可选方案，其中：所述外圈的内部还滑动连接有推块，所述活塞板的下端还安装有梯形块，所述推块用于抵触在梯形块上。
[0010]作为本技术所述新型双金属嘴头结构的一种可选方案，其中：所述外圈的内部还安装有弹簧，所述弹簧与活塞板相连接。
[0011]作为本技术所述新型双金属嘴头结构的一种可选方案，其中：所述推块上还设置有斜面，所述梯形块用于抵触在斜面上。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该新型双金属嘴头结构，通过负压抽取另一个通孔处的空气，使得另一个通孔从第二空腔处吸取空气至活塞板的下端，进而实现第一空腔和第二空腔内部的空气循环，从而实现在不加大加热丝成本的情况下，外圈能实现整体高温加热注塑液。
[0014]2、该新型双金属嘴头结构，通过活塞板下端的空气挤压圆板向上滑动，使得空气推动圆板和凸块抵触在活塞板的内部，空气会穿过圆板，以此实现活塞板向下滑动时，不会再将推出的空气抽取回来，从而实现活塞板可以多次推动空气循环第一空腔和第二空腔，让外圈保持高温，加热注塑液。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图。
[0016]图2为本技术分割板与活塞板的结构示意图。
[0017]图3为本技术外圈的剖视图。
[0018]图4为本技术活塞板的剖视图。
[0019]图中：1、外圈；2、底座；3、喷嘴；4、第一空腔；5、第二空腔；6、分割板；7、通孔；8、加热丝；9、活塞板；10、透气孔；11、弹簧；12、推块；13、梯形块；14、圆板；15、凸块；16、斜面。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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2，一种新型双金属嘴头结构，包括底座2和底座2上连接的外圈1，外圈1上安装有喷嘴3，外圈1上安装有加热丝8，外圈1的内壁内安装有分割板6，分割板6将外圈1的内壁内分割为第一空腔4和第二空腔5两块区域，分割板6上还设置有用于流通空气的通孔7；
[0023]第一空腔4的内部滑动连接有活塞板9，活塞板9用于挤压空气流动从第一空腔4处流动至第二空腔5处，外圈1的内部还安装有弹簧11，弹簧11与活塞板9相连接。
[0024]现有的双金属嘴头一般都是在嘴头处添加电阻丝，通过电阻丝加热嘴头，让通过嘴头的注塑液达到一定的注塑温度，但是由于注塑液流动过快，进而导致加热丝8为加热完全注塑液，注塑液就通过嘴头排出了，就会都注塑效果差，且由于模具大小的不同，进而导致双金属嘴头的长度也有所不同，当双金属嘴头较长时，注塑液在双金属嘴头内流动时，可能会冷热交换，进一步导致加热丝8无法将注塑液加热到合适温度，因此该装置为了保证注塑液在通过双金属嘴后能达到合适的注塑温度，在外圈1的内部内设置第一空腔4和第二空腔5两个空腔，通过加热丝8加热第一空腔4和第二空腔5内部的空气，随后通过活塞板9搅动，让第一空腔4和第二空腔5内部的热空气循环流动加热外圈1，从而实现在不加大加热丝
8成本的情况下，外圈1能实现整体高温加热注塑液。
[0025]循环加热：具体的根据图2所示，通过加热丝8加热第一空腔4和第二空腔5的内部，随后通过向上滑动活塞板9，使得活塞板9向上挤压上端的空气至通孔7处，进而让活塞板9挤压热空气至第二空腔5处，而活塞板9向上滑动时，活塞板9下端会产生负压，通过负压抽取另一个通孔7处的空气，使得另一个通孔7从第二空腔5处吸取空气至活塞板9的下端，进而实现第一空腔4和第二空腔5内部的空气循环，从而实现在不加大加热丝8成本的情况下，外圈1能实现整体高温加热注塑液。
[0026]实施例2
[0027]本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1
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4，活塞板9上设置有透气孔10，透气孔10的内部安装有单向换气部件；
[0028]单向换气部件包括滑动连接在透气孔10内部的圆板14，圆板14上安装有凸块15。
[0029]加大循环力度：根据图3和与4所示，通过在透气孔10上滑动连接有圆板14，当活塞板9向上滑动时，通过活塞板9上端的空气挤压在圆板14上，使得圆板14向下滑动并密封透气孔10，进而让活塞板9成为一个完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双金属嘴头结构，包括底座(2)和底座(2)上连接的外圈(1)，所述外圈(1)上安装有喷嘴(3)，其特征在于：所述外圈(1)上安装有加热丝(8)，所述外圈(1)的内壁内安装有分割板(6)，所述分割板(6)将外圈(1)的内壁内分割为第一空腔(4)和第二空腔(5)两块区域，所述分割板(6)上还设置有用于流通空气的通孔(7)；所述第一空腔(4)的内部滑动连接有活塞板(9)，所述活塞板(9)用于挤压空气流动从第一空腔(4)处流动至第二空腔(5)处。2.根据权利要求1所述的新型双金属嘴头结构，其特征在于：所述活塞板(9)上设置有透气孔(10)，所述透气孔(10)的内部安装有单向换气部件。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，
申请(专利权)人：宁波威能精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：