一种电池软包壳膜成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池软包壳膜成型装置，包括：机体，设置有驱动机构；上模板组件，与所述驱动机构连接；下模板组件，设置有所述机体上，所述上模板组件靠近所述下模板组件能够形成容纳外部壳膜的成型空间；加热组件，与所述上模板组件和/或所述下模板组件连接，所述加热组件用于加热所述成型空间。驱动机构驱使上模板组件靠近下模板组件形成成型空间，成型空间能够使壳膜成型为所需形状，同时，通过加热组件与上模板组件和/或下模板组件连接，加热组件产生热量能够加热成型空间，实现热压加工的效果，以使得形成壳膜的铝塑膜等材料能够更好地成型，有利于降低壳膜出现起卷、打皱情况的几率，提高安全性和可靠性。提高安全性和可靠性。提高安全性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池软包壳膜成型装置


[0001]本技术涉及电池软包壳膜成型领域，特别涉及一种电池软包壳膜成型装置。

技术介绍

[0002]软包电池在生产过程中，需要使用铝塑膜等材料形成壳膜，以对电芯进行封装。现有技术中，铝塑膜等材料需要通过冲压加工成型为壳膜，以方便对电芯进行包裹封装。然而，目前加工成型的壳膜，可能存在起卷、打皱的情况，影响壳膜封装效果，导致软包电池成品存在安全风险。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电池软包壳膜成型装置，其能够降低壳膜成型发生起卷、打皱问题的几率。
[0004]根据本技术的一种电池软包壳膜成型装置，包括：机体，设置有驱动机构；上模板组件，与所述驱动机构连接；下模板组件，设置有所述机体上，所述上模板组件靠近所述下模板组件能够形成容纳外部壳膜的成型空间；加热组件，与所述上模板组件和/或所述下模板组件连接，所述加热组件用于加热所述成型空间。
[0005]根据本技术实施例的一种电池软包壳膜成型装置，至少具有如下有益效果：驱动机构驱使上模板组件靠近下模板组件形成成型空间，成型空间能够使壳膜成型为所需形状，同时，通过加热组件与上模板组件和/或下模板组件连接，加热组件产生热量能够加热成型空间，实现热压加工的效果，以使得形成壳膜的铝塑膜等材料能够更好地成型，有利于降低壳膜出现起卷、打皱情况的几率，提高安全性和可靠性。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述上模板组件包括第一导热板以及成型板，所述第一导热板与所述成型板连接，所述驱动机构与所述第一导热板连接，所述加热组件与所述第一导热板连接，所述成型板设置有成型槽，所述成型板靠近所述下模板组件能够使得所述成型槽与所述下模板组件形成所述成型空间。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第一导热板与所述成型板之间设置有可拆卸连接结构，所述成型板通过所述可拆卸连接结构与所述第一导热板连接。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述下模板组件包括第二导热板以及隔热垫板，所述隔热垫板设置于所述机体上，所述第二导热板与所述隔热垫板连接，所述加热组件与所述第二导热板连接，所述成型板靠近所述第二导热板能够使所述成型槽与所述第二导热板形成所述成型空间。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述加热组件包括第一发热管以及第二发热管，所述第一导热板设置有第一加热通道，所述第一发热管穿设于所述第一加热通道内，所述第二导热板设置有第二加热通道，所述第二发热管穿设于所述第二加热通道内。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述上模板组件还包括驱动板以及缓冲机构，所述驱动机构与所述驱动板连接，所述驱动板通过所述缓冲机构与所述第一导热板连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述缓冲机构包括弹性件，所述弹性件位于所述第一导热板与所述驱动板之间，所述驱动板通过所述弹性件与所述第一导热板连接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述上模板组件还包括导向机构，所述导向机构分别与所述驱动板以及所述第一导热板连接，所述导向机构用于限制所述第一导热板相对所述驱动板移动的方向。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述导向机构包括螺栓、通孔以及螺纹孔，所述弹性件为弹簧，所述通孔与所述螺纹孔其中之一设置于所述第一导热板上，另一设置于所述驱动板上，所述螺栓穿设于所述通孔并且所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述弹簧套设于所述螺栓并且所述弹簧位于所述第一导热板与所述驱动板之间。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为本技术其中一种实施例的立体图；
[0017]图2为本技术其中一种实施例中上模板组件的立体分解图。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0021]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1和图2所示，根据本技术实施例的一种电池软包壳膜成型装置，包括：机体，设置有驱动机构；上模板组件100，与驱动机构连接；下模板组件200，设置有机体上，上模板组件100靠近下模板组件200能够形成容纳外部壳膜的成型空间；加热组件，与上模板组件100和/或下模板组件200连接，加热组件用于加热成型空间。
[0023]驱动机构驱使上模板组件100靠近下模板组件200形成成型空间，成型空间能够使壳膜成型为所需形状，同时，通过加热组件与上模板组件100和/或下模板组件200连接，加
热组件产生热量能够加热成型空间，实现热压加工的效果，以使得形成壳膜的铝塑膜等材料能够更好地成型，有利于降低壳膜出现起卷、打皱情况的几率，提高安全性和可靠性。
[0024]参照图1和图2，在本技术的一些实施例中，上模板组件100包括第一导热板110以及成型板120，第一导热板110与成型板120连接，驱动机构与第一导热板110连接，加热组件与第一导热板110连接，成型板120设置有成型槽121，成型板120靠近下模板组件200能够使得成型槽121与下模板组件200形成成型空间。
[0025]第一导热板110分别与加热组件以及成型板120连接，加热组件发热产生热量传递至第一导热板110，第一导热板110将热量传导至成型板120，以使得成型板120的温度升高，驱动机构驱使第一导热板110带动成型板120靠近下模板组件200，令成型槽121与下模板组件200形成成型空间时，成型空间的高温较能够对壳膜实现热压加工的效果，降低起卷、打皱产生的几率。
[0026]参照图2，在本技术的一些实施例中，第一导热板110与成型板120之间设置有可拆卸连接结构，成型板120通过可拆卸连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池软包壳膜成型装置，其特征在于，包括：机体，设置有驱动机构；上模板组件(100)，与所述驱动机构连接；下模板组件(200)，设置有所述机体上，所述上模板组件(100)靠近所述下模板组件(200)能够形成容纳外部壳膜的成型空间；加热组件，与所述上模板组件(100)和/或所述下模板组件(200)连接，所述加热组件用于加热所述成型空间。2.根据权利要求1所述的一种电池软包壳膜成型装置，其特征在于：所述上模板组件(100)包括第一导热板(110)以及成型板(120)，所述第一导热板(110)与所述成型板(120)连接，所述驱动机构与所述第一导热板(110)连接，所述加热组件与所述第一导热板(110)连接，所述成型板(120)设置有成型槽(121)，所述成型板(120)靠近所述下模板组件(200)能够使得所述成型槽(121)与所述下模板组件(200)形成所述成型空间。3.根据权利要求2所述的一种电池软包壳膜成型装置，其特征在于：所述第一导热板(110)与所述成型板(120)之间设置有可拆卸连接结构，所述成型板(120)通过所述可拆卸连接结构与所述第一导热板(110)连接。4.根据权利要求2所述的一种电池软包壳膜成型装置，其特征在于：所述下模板组件(200)包括第二导热板(210)以及隔热垫板(220)，所述隔热垫板(220)设置于所述机体上，所述第二导热板(210)与所述隔热垫板(220)连接，所述加热组件与所述第二导热板(210)连接，所述成型板(120)靠近所述第二导热板(210)能够使所述成型槽(121)与所述第二导热板(210)形成所述成型空间。5.根据权利要求4所述的一种电池软包壳膜成型装置，其特征在于：所述加热组件包括第一发热管以及第二发热管，所述第一导热板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志友，严考林，裴志武，周明生，朱乃靖，彭国辉，陈伟，
申请(专利权)人：中山市众旺德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：