一种橡胶混料压胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶混料压胶机，包括支架，支架的一端顶部设置有固定块，固定块的底部中间位置设置有横槽，横槽的顶端两侧且位于固定块内设置有竖槽，且竖槽与横槽之间设置有斜面；竖槽的顶端设置有导料槽，固定块的顶端中部设置有上压胶机构，且上压胶机构的底端延伸至横槽的顶端；支架的底部且位于固定块的下方设置有压胶斗，压胶斗的底端设置有下压胶机构，且下压胶机构的顶端延伸至压胶斗的内底部，支架的侧边且位于压胶斗的上方设置有橡胶推送机构。本实用新型专利技术设计合理，使用方便，提高了压胶效率，方便后续对橡胶成品进行检测。方便后续对橡胶成品进行检测。方便后续对橡胶成品进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶混料压胶机


[0001]本技术涉及橡胶生产设备领域，具体来说，涉及一种橡胶混料压胶机。

技术介绍

[0002]橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性，因此橡胶成为了工业中的基本原料。橡胶制品广泛出现在各个工业领域，例如轮胎、0型圈、塾圈、软管等。
[0003]橡胶生产时，需要将橡胶颗粒倒入压胶斗中进行压制成橡胶成品。现有技术中的橡胶生产用压胶机，例如中国专利号CN212288802U，公开了一种橡胶制品生产用压胶机，其包括工作台、压槽、气缸、限位框、压块，从而防止胶条带动面料进行移动，提高了产品质量。但是该压胶机上料速度较慢，同时压制后的橡胶需要自动的从压胶斗中取出，以便后续对橡胶成品进行检测。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种橡胶混料压胶机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种橡胶混料压胶机，包括支架，支架的一端顶部设置有固定块，固定块的底部中间位置设置有横槽，横槽的顶端两侧且位于固定块内设置有竖槽，且竖槽与横槽之间设置有斜面；竖槽的顶端设置有导料槽，固定块的顶端中部设置有上压胶机构，且上压胶机构的底端延伸至横槽的顶端；支架的底部且位于固定块的下方设置有压胶斗，压胶斗的底端设置有下压胶机构，且下压胶机构的顶端延伸至压胶斗的内底部，支架的侧边且位于压胶斗的上方设置有橡胶推送机构；支架的侧壁上设置有控制面板，且控制面板上设置有控制按钮。
[0008]进一步的，为了能够在压胶斗内压制橡胶，上压胶机构包括设置在固定块顶端中部的气缸一，气缸一的输出轴底端延伸至横槽的顶端并连接有上压板。
[0009]进一步的，为了能够在压胶斗内压制橡胶，下压胶机构包括设置在压胶斗底端的气缸二，气缸二的输出轴顶端延伸至压胶斗的内底部并连接有支撑板。
[0010]进一步的，为了能够自动的检测压胶斗内橡胶颗粒的重量，进而能够自动的启动下压胶机构及上压胶机构，支撑板顶端中部设置有压力传感器，压力传感器的顶端设置有下压板，下压板底端设置有导向杆，且导向杆的底端贯穿支撑板。
[0011]进一步的，为了能够将压制好的橡胶推送至输送带上，橡胶推送机构包括设置在支架的侧边的安装板，安装板上设置有气缸三，气缸三的输出轴延伸至压胶斗的上方并连接有推板。
[0012]进一步的，为了能够将压制后的橡胶输送至后续的检测工位，支架的底部设置有
输送带，且输送带的一端延伸至压胶斗的外壁处。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014](1)本技术设计合理，使用方便，提高了压胶效率，方便后续对橡胶成品进行检测。
[0015](2)通过设置横槽、竖槽、导料槽等，从而能够将橡胶颗粒输送至压胶斗内，通过设置下压胶机构及上压胶机构，从而能够在压胶斗内压制橡胶，通过设置压力传感器等，从而能够自动的检测压胶斗内橡胶颗粒的重量，进而能够自动的启动下压胶机构及上压胶机构。
[0016](3)通过设置橡胶推送机构，从而能够将压制好的橡胶推送至输送带上，且通过设置输送带，从而能够将压制后的橡胶输送至后续的检测工位，提高了本技术压胶机的自动化水平。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种橡胶混料压胶机的立体结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种橡胶混料压胶机另一角度的立体结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种橡胶混料压胶机的固定块的内部结构示意图；
[0021]图4是图3的俯视图；
[0022]图5是根据本技术实施例的一种橡胶混料压胶机的压胶斗处的结构示意图；
[0023]图6是根据本技术实施例的一种橡胶混料压胶机的下压胶机构的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、支架；2、固定块；3、横槽；4、竖槽；5、斜面；6、导料槽；7、上压胶机构；701、气缸一；702、上压板；8、压胶斗；9、下压胶机构；901、气缸二；902、支撑板；903、压力传感器；904、下压板；905、导向杆；10、橡胶推送机构；1001、安装板；1002、气缸三；1003、推板；11、控制面板；12、输送带。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种橡胶混料压胶机。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本实用
新型实施例的橡胶混料压胶机，包括支架1，支架1的一端顶部设置有固定块2，固定块2的底部中间位置设置有横槽3，横槽3的顶端两侧且位于固定块2内设置有竖槽4，且竖槽4与横槽3之间设置有斜面5；竖槽4的顶端设置有导料槽6，固定块2的顶端中部设置有上压胶机构7，且上压胶机构7的底端延伸至横槽3的顶端；支架1的底部且位于固定块2的下方设置有压胶斗8，压胶斗8的底端设置有下压胶机构9，且下压胶机构9的顶端延伸至压胶斗8的内底部，支架1的侧边且位于压胶斗8的上方设置有橡胶推送机构10；支架1的侧壁上设置有控制面板11，且控制面板11上设置有控制按钮；支架1的底部设置有输送带12，且输送带12的一端延伸至压胶斗8的外壁处。
[0029]借助于上述方案，本技术设计合理，使用方便，提高了压胶效率，方便后续对橡胶成品进行检测。
[0030]如图3
‑
4所示，在一个实施例中，对于上述上压胶机构7来说，上压胶机构7包括设置在固定块2顶端中部的气缸一701，气缸一701的输出轴底端延伸至横槽3的顶端并连接有上压板702，从而能够在压胶斗8内压制橡胶。
[0031]如图5
‑
6所示，在一个实施例中，对于上述下压胶机构9来说，下压胶机构9包括设置在压胶斗8底端的气缸二901，气缸二901的输出轴顶端延伸至压胶斗8的内底部并连接有支撑板902；支撑板902顶端中部设置有压力传感器903(此外，在具体应用时，上述压力传感器903的型号可选择FSR
‑
R116)，压力传感器903的顶端设置有下压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶混料压胶机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的一端顶部设置有固定块(2)，所述固定块(2)的底部中间位置设置有横槽(3)，所述横槽(3)的顶端两侧且位于所述固定块(2)内设置有竖槽(4)，且所述竖槽(4)与所述横槽(3)之间设置有斜面(5)；所述竖槽(4)的顶端设置有导料槽(6)，所述固定块(2)的顶端中部设置有上压胶机构(7)，且所述上压胶机构(7)的底端延伸至所述横槽(3)的顶端；所述支架(1)的底部且位于所述固定块(2)的下方设置有压胶斗(8)，所述压胶斗(8)的底端设置有下压胶机构(9)，且所述下压胶机构(9)的顶端延伸至所述压胶斗(8)的内底部，所述支架(1)的侧边且位于所述压胶斗(8)的上方设置有橡胶推送机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶混料压胶机，其特征在于，所述支架(1)的侧壁上设置有控制面板(11)，且所述控制面板(11)上设置有控制按钮。3.根据权利要求1或2所述的一种橡胶混料压胶机，其特征在于，所述上压胶机构(7)包括设置在所述固定块(2)顶端中部的气缸一(701)，所述气缸一(701)的输出轴底端延...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙恒勋，张紫玉，霍延华，张占强，
申请(专利权)人：河北豪仕多橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：