本实用新型专利技术公开了一种塑胶件热压装置，包括箱体，所述箱体上铰接有箱门，所述箱门上设置有观察窗，所述箱体上设置有支撑座，所述箱体的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板，所述压板的内部设置有加热板，所述加热板上固定连接有连杆，所述连杆与箱体的内壁接触，所述连杆上固定连接有导块，所述导块与箱体滑动连接。本实用新型专利技术通过设计加热板的作用，可对压板进行加热，达到热压的目的，压板可通过气缸带动进行移动，通过导块与导槽的滑动连接，可对压板的移动起到一个导向作用，使得压板的移动更加精准，提高了热压效果，同时通过连接杆与连接槽的滑动连接，可进一步对压板进行导向。对压板进行导向。对压板进行导向。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件热压装置
[0001]本技术涉及塑胶件加工
，具体为一种塑胶件热压装置。
技术介绍
[0002]塑胶件是以塑胶为材料的各种工件的统称。塑胶材料主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素构成，成品为固体，当受热到一定温度后逐渐变软，直至达到流动状态，根据这一特性，可通过热压的方式对其模塑成型，再冷却固化，从而加工成为各种构型的工件。目前的塑胶件热压装置在使用时，热压板在移动时不精准，会导致塑胶件受热不均匀，影响热压效果，并且成型后塑胶件不方便脱模取出。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种塑胶件热压装置，解决了热压板在移动时不精准的问题，还解决了成型后塑胶件不方便脱模取出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶件热压装置，包括箱体，所述箱体上铰接有箱门，所述箱门上设置有观察窗，所述箱体上设置有支撑座，所述箱体的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板，所述压板的内部设置有加热板，所述加热板上固定连接有连杆，所述连杆与箱体的内壁接触，所述连杆上固定连接有导块，所述导块与箱体滑动连接，所述连杆上固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧滑动套接有固定座，所述固定座与箱体固定连接，所述固定座的内部固定连接有工作台，所述工作台的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有顶杆，所述顶杆分别与固定座和工作台滑动连接，所述顶杆的外侧设置有弹簧，所述顶杆上固定连接有限位环，所述限位环与固定座接触，所述支撑板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆分别与工作台和固定座滑动连接，所述支撑杆的外侧滑动套接有支撑套，所述支撑套与固定座固定连接。
[0005]优选的，所述箱体上开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导块。通过设计导槽，使得导块可在导槽内滑动。
[0006]优选的，所述固定座上开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有连接杆。通过设计连接槽，使得连接杆可在连接槽内滑动。
[0007]优选的，所述弹簧的一端与支撑板固定连接，所述弹簧的一端与工作台固定连接。通过设计弹簧，使得弹簧的作用力可作用于支撑板。
[0008]优选的，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有顶杆。通过设计滑槽，使得顶杆可在滑槽内滑动。
[0009]优选的，所述支撑套上开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有支撑杆。通过设计固定槽，使得支撑杆可在固定槽内滑动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设计加热板的作用，可对压板进行加热，达到热压的目的，压板可通过气缸带动进行移动，通过导块与导槽的滑动连接，可对压板的移动起到一个导向作
用，使得压板的移动更加精准，提高了热压效果，同时通过连接杆与连接槽的滑动连接，可进一步对压板进行导向。
[0012]2、本技术通过设计支撑板可对塑胶件进行支撑，且压板向下移动时，会使支撑板向下移动挤压弹簧，当热压完成后，压板与塑胶件分离，通过弹簧的弹性作用，会带动支撑板向上移动，从而可带动塑胶件移动，方便对热压后的塑胶件进行脱模回收。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大图。
[0016]图中：1、箱体；2、箱门；3、支撑座；4、气缸；5、压板；6、加热板；7、连杆；8、导块；9、导槽；10、连接杆；11、固定座；12、连接槽；13、工作台；14、支撑板；15、顶杆；16、弹簧；17、滑槽；18、限位环；19、支撑杆；20、支撑套；21、固定槽；22、观察窗。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3，一种塑胶件热压装置，包括箱体1，箱体1上铰接有箱门2，箱门2上设置有观察窗22，箱体1上设置有支撑座3，箱体1的内部固定连接有气缸4，气缸4的输出端固定连接有压板5，压板5的内部设置有加热板6，加热板6上固定连接有连杆7，连杆7与箱体1的内壁接触，连杆7上固定连接有导块8，导块8与箱体1滑动连接，箱体1上开设有导槽9，导槽9的内部滑动连接有导块8，通过设计导槽9，使得导块8可在导槽9内滑动。
[0019]请参阅图2、图3，连杆7上固定连接有连接杆10，连接杆10的外侧滑动套接有固定座11，固定座11上开设有连接槽12，连接槽12的内部滑动连接有连接杆10，通过设计连接槽12，使得连接杆10可在连接槽12内滑，固定座11与箱体1固定连接，固定座11的内部固定连接有工作台13，工作台13的内部滑动连接有支撑板14，支撑板14上固定连接有顶杆15，顶杆15分别与固定座11和工作台13滑动连接，工作台13上开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有顶杆15，通过设计滑槽17，使得顶杆15可在滑槽17内滑动。
[0020]请参阅图1、图2，顶杆15的外侧设置有弹簧16，弹簧16的一端与支撑板14固定连接，弹簧16的一端与工作台13固定连接，通过设计弹簧16，使得弹簧16的作用力可作用于支撑板14，顶杆15上固定连接有限位环18，限位环18与固定座11接触，支撑板14上固定连接有支撑杆19，支撑杆19分别与工作台13和固定座11滑动连接，支撑杆19的外侧滑动套接有支撑套20，支撑套20上开设有固定槽21，固定槽21的内部滑动连接有支撑杆19，通过设计固定槽21，使得支撑杆19可在固定槽21内滑动，支撑套20与固定座11固定连接。
[0021]本技术具体实施过程如下：使用时，先将塑胶件放置于支撑板14上，然后通过加热板6对压板5进行加热，气缸4的输出端带动压板5向下移动，压板5与塑胶件接触会带动塑胶件向下移动，塑胶件带动支撑板14向下移动，支撑板14带动支撑杆19向下移动，支撑杆
19沿着支撑套20滑动，同时支撑板14会带动顶杆15向下移动，支撑板14会挤压弹簧16，通过压板5与塑胶件的接触即可对塑胶件进行热压加工，且压板5向下移动的过程中，压板5会带动连杆7向下移动，连杆7会带动导块8沿着导槽9滑动，可对连杆7的移动起到一个导向作用，可提高压板5的移动精度，且连杆7移动的同时还会带动连接杆10在固定座11的连接槽12内滑动，可进一步对压板5进行导向，提高了热压效果。当热压完成后，气缸4的输出端带动压板5复位，此时通过弹簧16的弹性作用，会给支撑板14一个向上的反作用力，使得支撑板14在工作台13内滑动，支撑板14可带动热压后的塑胶件移动，方便对热压后的塑胶件进行脱模回收。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶件热压装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上铰接有箱门(2)，所述箱门(2)上设置有观察窗(22)，所述箱体(1)上设置有支撑座(3)，所述箱体(1)的内部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有压板(5)，所述压板(5)的内部设置有加热板(6)，所述加热板(6)上固定连接有连杆(7)，所述连杆(7)与箱体(1)的内壁接触，所述连杆(7)上固定连接有导块(8)，所述导块(8)与箱体(1)滑动连接，所述连杆(7)上固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的外侧滑动套接有固定座(11)，所述固定座(11)与箱体(1)固定连接，所述固定座(11)的内部固定连接有工作台(13)，所述工作台(13)的内部滑动连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)上固定连接有顶杆(15)，所述顶杆(15)分别与固定座(11)和工作台(13)滑动连接，所述顶杆(15)的外侧设置有弹簧(16)，所述顶杆(15)上固定连接有限位环(18)，所述限位环(18)与固定座(11)接触，所述支撑板(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李孝正，罗国庆，
申请(专利权)人：深圳市国正塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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