用于加工电子配件模具的钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及电子配件模具加工的技术领域，特别是涉及一种用于加工电子配件模具的钻床，其通过设置此设备，只需对电子配件模具装夹一次就可对其进行多个位置的钻孔，操作较简单，提高其工作效率；包括底座、工作台、立板、刀具组件、四组支柱、固定板、第一侧板、第一转轴、第一夹板、第二侧板、螺套、蜗轮、螺杆、第二夹板、蜗杆、第二转轴和两组固定架，第二侧板底端与固定板顶端右侧连接，螺套可转动安装在第二侧板上，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆安装在第二转轴上，第二转轴通过两组固定架可转动安装在固定板顶端，工作台顶端设置有支撑装置，固定板内连通设置有穿孔，支撑装置与固定板穿孔位置对应。置对应。置对应。

【技术实现步骤摘要】
用于加工电子配件模具的钻床


[0001]本技术涉及电子配件模具加工的
，特别是涉及一种用于加工电子配件模具的钻床。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。电子配件模具在加工时需要使用钻床对其进行钻孔。
[0003]现有对电子配件模具进行钻孔的方法是，先将电子配件模具通过夹具进行固定，然后使用钻床对其进行钻孔，当需要对电子配件模具进行下一位置钻孔时，需要重新对电子配件模具进行装夹，从而对其另一位置进行钻孔，其操作较麻烦，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种只需对电子配件模具装夹一次就可对其进行多个位置的钻孔，操作较简单，提高其工作效率的用于加工电子配件模具的钻床。
[0005]本技术的用于加工电子配件模具的钻床，包括底座、工作台、立板、刀具组件、四组支柱、固定板、第一侧板、第一转轴、第一夹板、第二侧板、螺套、蜗轮、螺杆、第二夹板、蜗杆、第二转轴和两组固定架，工作台底端与底座顶端连接，立板底端与工作台顶端后侧连接，刀具组件滑动安装在立板前端，固定板通过四组支柱安装在工作台顶端，第一侧板底端与固定板顶端左侧连接，第一夹板通过第一转轴与第一侧板右端可转动连接，第二侧板底端与固定板顶端右侧连接，螺套可转动安装在第二侧板上，蜗轮左端与螺套右端连接，螺杆与螺套螺纹连接，第二夹板右端与螺杆左端连接，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆安装在第二转轴上，第二转轴通过两组固定架可转动安装在固定板顶端，工作台顶端设置有支撑装置，固定板内连通设置有穿孔，支撑装置与固定板穿孔位置对应。
[0006]本技术的用于加工电子配件模具的钻床，支撑装置包括气缸、活塞和支撑板，气缸底端与工作台顶端连接，活塞底端与气缸输出端连接，支撑板底端与活塞顶端连接，支撑板与固定板穿孔位置对应。
[0007]本技术的用于加工电子配件模具的钻床，还包括弯管，弯管后端与第二转轴前端连接。
[0008]本技术的用于加工电子配件模具的钻床，还包括伸缩杆，伸缩杆滑动安装在弯管内。
[0009]本技术的用于加工电子配件模具的钻床，还包括手柄，手柄可转动安装在伸缩杆上。
[0010]本技术的用于加工电子配件模具的钻床，还包括手轮，手轮安装在螺杆右端。
[0011]本技术的用于加工电子配件模具的钻床，还包括四组加强筋，四组加强筋分别与第一侧板左端和第二侧板右端连接，四组加强筋底端与固定板顶端连接。
[0012]本技术的用于加工电子配件模具的钻床，所述弯管与第二转轴可拆卸连接。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：根据电子配件模具的大小来调节支撑装置的高度，然后将电子配件模具放置在支撑装置上，使电子配件模具与第一夹板接触，然后转动螺杆，螺杆与螺套螺纹连接，螺杆则带动第二夹板向左运动，第一夹板和第二夹板则对电子配件模具进行夹紧固定，然后使刀具组件在立板上向下滑动，刀具组件则对电子配件模具进行钻孔，当需要对电子配件模具另一位置进行钻孔时，反向打开支撑装置，支撑装置则与电子配件模具分离，然后转动第二转轴，蜗杆则与蜗轮相啮合，蜗轮则带动螺套转动，螺套则带动螺杆转动，螺杆则使第二夹板带动电子配件模具转动，当电子配件模具的下一钻孔位置与刀具组件位置对应时，打开支撑装置，支撑装置则对电子配件模具进行支撑固定，然后使刀具组件在立板上向下滑动，刀具组件则对电子配件模具进行钻孔，通过设置此设备，只需对电子配件模具装夹一次就可对其进行多个位置的钻孔，操作较简单，提高其工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的俯视结构示意图；
[0016]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0017]图4是图2中B的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、工作台；3、立板；4、刀具组件；5、支柱；6、固定板；7、第一侧板；8、第一转轴；9、第一夹板；10、第二侧板；11、螺套；12、蜗轮；13、螺杆；14、第二夹板；15、蜗杆；16、第二转轴；17、固定架；18、气缸；19、活塞；20、支撑板；21、弯管；22、伸缩杆；23、手柄；24、手轮；25、加强筋。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的用于加工电子配件模具的钻床，包括底座1、工作台2、立板3、刀具组件4、四组支柱5、固定板6、第一侧板7、第一转轴8、第一夹板9、第二侧板10、螺套11、蜗轮12、螺杆13、第二夹板14、蜗杆15、第二转轴16和两组固定架17，工作台2底端与底座1顶端连接，立板3底端与工作台2顶端后侧连接，刀具组件4滑动安装在立板3前端，固定板6通过四组支柱5安装在工作台2顶端，第一侧板7底端与固定板6顶端左侧连接，第一夹板9通过第一转轴8与第一侧板7右端可转动连接，第二侧板10底端与固定板6顶端右侧连接，螺套11可转动安装在第二侧板10上，蜗轮12左端与螺套11右端连接，螺杆13与螺套11螺纹连接，第二夹板14右端与螺杆13左端连接，蜗杆15与蜗轮12相啮合，蜗杆15安装在第二转轴16上，第二转轴16通过两组固定架17可转动安装在固定板6顶端，工作台2顶端设置有支撑装置，固定板6内连通设置有穿孔，支撑装置与固定板6穿孔位置对应；根据电子配件模具的大小来调节支撑装置的高度，然后将电子配件模具放置在支撑装置上，使电子配件
模具与第一夹板9接触，然后转动螺杆13，螺杆13与螺套11螺纹连接，螺杆13则带动第二夹板14向左运动，第一夹板9和第二夹板14则对电子配件模具进行夹紧固定，然后使刀具组件4在立板3上向下滑动，刀具组件4则对电子配件模具进行钻孔，当需要对电子配件模具另一位置进行钻孔时，反向打开支撑装置，支撑装置则与电子配件模具分离，然后转动第二转轴16，蜗杆15则与蜗轮12相啮合，蜗轮12则带动螺套11转动，螺套11则带动螺杆13转动，螺杆13则使第二夹板14带动电子配件模具转动，当电子配件模具的下一钻孔位置与刀具组件4位置对应时，打开支撑装置，支撑装置则对电子配件模具进行支撑固定，然后使刀具组件4在立板3上向下滑动，刀具组件4则对电子配件模具进行钻孔，通过设置此设备，只需对电子配件模具装夹一次就可对其进行多个位置的钻孔，操作较简单，提高其工作效率。
[0021]本技术的用于加工电子配件模具的钻床，支撑装置包括气缸18、活塞19和支撑板20，气缸18底端与工作台2顶端连接，活塞19底端与气缸18输出端连接，支撑板20底端与活塞19顶端连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工电子配件模具的钻床，其特征在于，包括底座(1)、工作台(2)、立板(3)、刀具组件(4)和固定装置，工作台(2)底端与底座(1)顶端连接，立板(3)底端与工作台(2)顶端后侧连接，刀具组件(4)滑动安装在立板(3)前端，工作台(2)顶端设置有固定装置；固定装置包括四组支柱(5)、固定板(6)、第一侧板(7)、第一转轴(8)、第一夹板(9)、第二侧板(10)、螺套(11)、蜗轮(12)、螺杆(13)、第二夹板(14)、蜗杆(15)、第二转轴(16)和两组固定架(17)，固定板(6)通过四组支柱(5)安装在工作台(2)顶端，第一侧板(7)底端与固定板(6)顶端左侧连接，第一夹板(9)通过第一转轴(8)与第一侧板(7)右端可转动连接，第二侧板(10)底端与固定板(6)顶端右侧连接，螺套(11)可转动安装在第二侧板(10)上，蜗轮(12)左端与螺套(11)右端连接，螺杆(13)与螺套(11)螺纹连接，第二夹板(14)右端与螺杆(13)左端连接，蜗杆(15)与蜗轮(12)相啮合，蜗杆(15)安装在第二转轴(16)上，第二转轴(16)通过两组固定架(17)可转动安装在固定板(6)顶端，工作台(2)顶端设置有支撑装置，固定板(6)内连通设置有穿孔，支撑装置与固定板(6)穿孔位置对应。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丙辉，
申请(专利权)人：天津宏启精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：