无源式自对中型厚重不锈钢圆板钻孔夹持设备制造技术

本发明专利技术公开了无源式自对中型厚重不锈钢圆板钻孔夹持设备，包括工作台、平移组件、升降组件、旋转组件、无源式自固定夹持机构和离心式钻孔喷射冷却机构，所述工作台上设有环形旋转槽和连通旋转槽，所述平移组件设于工作台顶壁上，所述升降组件设于平移组件上，所述升降组件上设有固定板，所述无源式自固定夹持机构转动设于环形旋转槽和连通旋转槽上。本发明专利技术属于不锈钢圆板加工设备技术领域，具体是指无源式自对中型厚重不锈钢圆板钻孔夹持设备，解决了现有技术难以解决的切削液既不能过多也不能过少的矛盾性问题以及厚重的圆形不锈钢板在打孔前需要工人手动进行对中和夹持导致的费时费力且准确性差的技术问题。费时费力且准确性差的技术问题。费时费力且准确性差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
无源式自对中型厚重不锈钢圆板钻孔夹持设备


[0001]本专利技术属于不锈钢圆板加工设备
，具体是指无源式自对中型厚重不锈钢圆板钻孔夹持设备。

技术介绍

[0002]目前，对面积较大且较为厚重的圆形不锈钢板进行打孔前，为保证打孔的精准度，需要对圆形不锈钢板进行对中操作，为避免圆形不锈钢板在打孔时因发生相对位移而影响打孔的准确度，需要将圆形不锈钢板固定在工作台上，在现有技术中，为实现对中操作，工人大都通过手动推拉不锈钢板的方式对不锈钢板的位置进行调整，在调整完毕后，工人通过手动调节夹持机构对圆形不锈钢板进行夹持固定，采用此种方式时，需要工人反复进行调节，由于圆形不锈钢板较为沉重，导致工人在调整圆形不锈钢板的位置时格外费时费力，且采用手动调整位置的方式难以保证对中操作的准确性。
[0003]同时，高速转动的钻头与不锈钢圆板接触时会产生高温，在高温的影响下，钻头的使用寿命会大大降低，在现有技术中，大都采用浇灌过量切削液的方式，以实现降温功能，但采用此种方式时消耗的切削液较多，会造成切削液的浪费，为避免浪费，现有技术采用人工间歇涂抹切削液的方式进行降温，在钻孔前，使用者将切削液涂抹至待钻孔部位的附近，之后，启动钻孔机构进行钻孔操作，当切削液消耗完毕时，使用者关闭钻孔机构，并再次将切削液涂抹至待钻孔部位附近，采用此种方式时，能够避免切削液的浪费，但钻孔效率较低，从而使生产效率降低，当钻头的转速越快时，发热量越大，需要的切削液越多，当钻头转速越小时，发热量越小，需要的切削液越少，而现有技术难以根据实际需求，自动对切削液的进行控制。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了无源式自对中型厚重不锈钢圆板钻孔夹持设备，针对厚重的圆形不锈钢板在打孔前需要工人手动进行对中操作和夹持操作而导致的费时费力且准确性差的技术问题，本方案在无任何传感器和驱动源的情况下，巧妙地借助了厚重的圆形不锈钢板自身的重力，在圆形不锈钢板被放置在承接板的上表面后，通过无源式自固定夹持机构将圆形不锈钢板自身的重力自动转换为对中操作和夹持操作的动力源，仅通过简单的机械结构，实现了自动对圆形不锈钢板进行对中操作和夹持操作的技术效果，而不需要工人手动对沉重的不锈钢板进行对中操作和夹持操作，不仅省时省力，且保证了对中操作的准确性。
[0005]针对切削液既不能过多（浇灌过量切削液能保证降温效果，但会造成浪费）也不能过少（切削液过少时，需要经常停机涂抹切削液，费时费力，且效率低下）的矛盾性问题，本方案创造性地引入了文丘里效应，当气体流经管径由粗变细的管道时，气体的流速加快，压强降低，从而在喷射腔靠近加速腔的一端形成真空区，在真空区的负压吸力的作用下，切削液被吸入到喷射腔内，此时，在高速流动的压缩空气的带动下，切削液被喷射至需要降温的
指定区域，当钻孔速度越快时，钻头与不锈钢圆板接触位置的发热量越大，喷射的切削液越多，当钻孔速度越慢时，钻头与不锈钢圆板接触位置的发热量越小，喷射的切削液越少，本方案通过离心式开合切削液控制钻孔组件和切削液喷射组件的配合使用，巧妙地引入了离心力的作用，仅通过简单的机械结构，在无任何传感器和检测元件的条件下，本方案在钻孔时能够自动根据发热量喷射出适量的切削液，而不会喷射出多余的切削液，在保证了良好的降温效果的同时，也避免了切削液的浪费。
[0006]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供的无源式自对中型厚重不锈钢圆板钻孔夹持设备，包括工作台、平移组件、升降组件、旋转组件、无源式自固定夹持机构和离心式钻孔喷射冷却机构，所述工作台上设有环形旋转槽和连通旋转槽，环形旋转槽和连通旋转槽呈同轴设置，所述平移组件设于工作台顶壁上，所述升降组件设于平移组件上，所述升降组件上设有固定板，所述无源式自固定夹持机构转动设于环形旋转槽和连通旋转槽上，所述旋转组件设于工作台顶壁上，所述旋转组件设于无源式自固定夹持机构上，所述离心式钻孔喷射冷却机构设于工作台上，所述离心式钻孔喷射冷却机构设于固定板上。
[0007]作为本方案的进一步改进，所述平移组件包括平移滑轨、平移滑座和电推杆，所述平移滑轨设于工作台顶壁上，所述平移滑座滑动设于平移滑轨上，所述电推杆设于工作台上，电推杆的活动端与平移滑座固定连接，所述升降组件包括升降筒体、升降驱动电机、升降驱动锥齿轮、升降丝杆、升降从动锥齿轮、升降滑孔和升降滑座，所述升降筒体设于平移滑座上，所述升降驱动电机设于平移滑座上，所述升降驱动锥齿轮转动设于升降筒体内，升降驱动锥齿轮与升降驱动电机的输出端同轴固接，所述升降丝杆转动设于升降筒体内，所述升降从动锥齿轮转动设于升降筒体内，升降从动锥齿轮与升降驱动锥齿轮呈啮合设置，升降从动锥齿轮与升降丝杆同轴固接，所述升降滑孔设于升降筒体上靠近无源式自固定夹持机构的一侧，所述升降滑座的一端螺纹连接设于升降丝杆上，升降滑座的另一端滑动贯穿升降滑孔设置且与固定板固定连接。
[0008]为便于对钻孔位置进行调整，本方案通过平移组件和旋转组件的配合使用，当需要调节钻孔位置时，使用者通过同时对旋转驱动电机和电推杆进行调节，使钻孔位置发生变化，有利于使用者通过本装置对圆形不锈钢板上的任意位置进行钻孔，进而有利于钻孔操作顺利进行。
[0009]同时，为便于调节钻孔深度，本方案设置有升降组件，当需要调节钻孔深度时，使用者通过对升降组件进行调节，从而使钻孔深度发生变化，进而有利于钻孔过程顺利进行。
[0010]优选地，所述离心式钻孔喷射冷却机构包括离心式开合切削液控制钻孔组件、切削液喷射组件和回流组件，所述离心式开合切削液控制钻孔组件设于固定板上，所述切削液喷射组件设于工作台上，切削液喷射组件设于固定板上，切削液喷射组件设于离心式开合切削液控制钻孔组件上，所述回流组件设于工作台上，回流组件设于切削液喷射组件上，所述离心式开合切削液控制钻孔组件包括双轴电机、钻头、调节座、开合控制座、开合控制离心弧形板、开合控制挡柱、离心弹簧、开合滑槽、开合控制板、开合控制弹簧和开合控制通孔，所述双轴电机设于固定板的底壁，钻头与双轴电机下端的输出端同轴固接，所述调节座设于固定板的顶壁上，调节座自上往下依次设有导通体和离心控制空腔，导通体内依次连通设有喷射腔、加速腔和气体进入腔，导通体内设有液体进入腔，液体进入腔与喷射腔上靠近加速腔的一端呈连通设置，加速腔从气体进入腔到喷射腔方向的横截面积逐渐减小，喷
射腔的横截面积与加速腔靠近喷射腔一端的横截面积相等，气体进入腔的横截面积与加速腔靠近气体进入腔一端的横截面积相等，气体进入腔的横截面积大于喷射腔的横截面积，所述开合控制座转动设于离心控制空腔内，开合控制座与双轴电机的上端的输出端同轴固接，开合控制座内呈阵列分布设有多组转动轴，所述开合控制离心弧形板转动设于开合控制座上，所述开合控制离心弧形板上设有转动端和摆动端，转动端与转动轴转动连接，摆动端设于开合控制离心弧形板上远离开合控制座的轴心的一端，开合控制离心弧形板呈圆弧形板状设置，所述离心弹簧设于开合控制座和开合控制离心弧形板之间，所述开合滑槽设于导通体内，气体进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无源式自对中型厚重不锈钢圆板钻孔夹持设备，其特征在于：包括工作台（1000）、平移组件（2000）、升降组件（3000）、旋转组件（4000）、无源式自固定夹持机构（5000）和离心式钻孔喷射冷却机构（6000），所述工作台（1000）上设有环形旋转槽（1001）和连通旋转槽（1002），环形旋转槽（1001）和连通旋转槽（1002）呈同轴设置，所述平移组件（2000）设于工作台（1000）顶壁上，所述升降组件（3000）设于平移组件（2000）上，所述升降组件（3000）上设有固定板（7005），所述无源式自固定夹持机构（5000）转动设于环形旋转槽（1001）和连通旋转槽（1002）上，所述旋转组件（4000）设于工作台（1000）顶壁上，所述旋转组件（4000）设于无源式自固定夹持机构（5000）上，所述离心式钻孔喷射冷却机构（6000）设于工作台（1000）上，所述离心式钻孔喷射冷却机构（6000）设于固定板（7005）上，所述无源式自固定夹持机构（5000）包括承接组件（5100）、传动组件（5200）和夹持组件（5300），所述承接组件（5100）转动设于环形旋转槽（1001）和连通旋转槽（1002）上，所述传动组件（5200）设于承接组件（5100）内，所述夹持组件（5300）设于承接组件（5100）上，所述离心式钻孔喷射冷却机构（6000）包括离心式开合切削液控制钻孔组件（6100）、切削液喷射组件（6200）和回流组件（6300），所述离心式开合切削液控制钻孔组件（6100）设于固定板（7005）上，所述切削液喷射组件（6200）设于工作台（1000）上，切削液喷射组件（6200）设于固定板（7005）上，切削液喷射组件（6200）设于离心式开合切削液控制钻孔组件（6100）上，所述回流组件（6300）设于工作台（1000）上，回流组件（6300）设于切削液喷射组件（6200）上。2.根据权利要求1所述的无源式自对中型厚重不锈钢圆板钻孔夹持设备，其特征在于：所述承接组件（5100）包括固定台（5101）、重力感应式滑块（5102）、重力感应弹簧（5103）、承接柱（5104）、承接板（5105）和滚动槽（5116），所述固定台（5101）转动设于环形旋转槽（1001）和连通旋转槽（1002）上，所述固定台（5101）自上而下依次连通设有放置腔（5106）、废屑收集腔（5107）和出料嘴（5114），所述出料嘴（5114）转动设于连通旋转槽（1002）上，固定台（5101）自内而外依次设有废屑收集腔（5107）、内环板（5108）、传动腔（5109）、中环板（5110）、控制腔（5111）和外环板（5112），内环板（5108）内呈阵列分布设有控制滑槽（5115），所述内环板（5108）上呈阵列分布设有控制通孔（5113），控制通孔（5113）连通设于传动腔（5109）和控制滑槽（5115）之间，所述重力感应式滑块（5102）滑动设于控制滑槽（5115）内，所述重力感应弹簧（5103）设于重力感应式滑块（5102）底壁和控制滑槽（5115）底壁之间，承接柱（5104）的上端滑动贯穿放置腔（5106）的底壁且延伸至放置腔（5106）内，承接柱（5104）的下端延伸至控制滑槽（5115）内且与重力感应式滑块（5102）的顶部固定连接，所述承接板（5105）设于承接柱（5104）的上端，承接板（5105）设于放置腔（5106）内，所述滚动槽（5116）呈阵列分布设于承接板（5105）上壁，所述滚动槽（5116）内设有滚珠（5117）。3.根据权利要求2所述的无源式自对中型厚重不锈钢圆板钻孔夹持设备，其特征在于：所述传动组件（5200）包括重力式控制直齿条（5201）、重力式传动齿轮（5202）、重力式驱动锥齿轮（5203）、重力式从动锥齿轮（5204）和同步控制齿轮（5205），重力式控制直齿条（5201）的一端滑动贯穿控制滑槽（5115）设于重力感应式滑块（5102）上，重力式控制直齿条（5201）的另一端设于传动腔（5109）内，所述重力式传动齿轮（5202）转动设于传动腔（5109）内，重力式传动齿轮（5202）与重力式控制直齿条（5201）呈啮合设置，所述重力式驱动锥齿轮（5203）转动设于控制腔（5111）内，重力式驱动锥齿轮（5203）与重力式传动齿轮（5202）同轴固接，所述重力式从动锥齿轮（5204）转动设于控制腔（5111）内，重力式从动锥齿轮
（5204）与重力式驱动锥齿轮（5203）呈啮合设置，所述同步控制齿轮（5205）转动设于控制腔（5111）内，同步控制齿轮（5205）与重力式从动锥齿轮（5204）同轴固接。4.根据权利要求3所述的无源式自对中型厚重不锈钢圆板钻孔夹持设备，其特征在于：所述夹持组件（5300）包括夹持控制环形座（5301）、夹持控制滑轨（5302）、夹持滑动直齿条（5303）、抵紧板（5304）、夹持板（5305）、环形滑槽（5306）和环形同步齿条（5307），承接板（5105）上壁呈阵列分布设有夹持滑槽（5308），所述夹持控制环形座（5301）设于固定台（5101）上部的侧壁，所述夹持控制滑轨（5302）呈阵列分布设于夹持控制环形座（5301）内底壁上，所述夹持板（5305）滑动设于夹持滑槽（5308）上，夹持板（5305）上靠近中环板（5110）的一侧设有抵紧滑槽（5309），所述外环板（5112）设有连通孔一（5310），连通孔一（5310）连通设于夹持控制环形座（5301）和控制腔（5111）之间，所述中环板（5110）设有连通孔二（5311），连通孔二（5311）连通设于放置腔（5106）和控制腔（5111）之间，所述夹持滑动直齿条（5303）的一端滑动连接设于夹持控制滑轨（5302）上，夹持滑动直齿条（5303）的另一端滑动贯穿连通孔一（5310）和连通孔二（5311）设置且延伸至放置腔（5106）内，夹持滑动直齿条（5303）与同步控制齿轮（5205）呈啮合设置，夹持滑动直齿条（5303）上延伸至的放置腔（5106）的一端设有抵紧滑块（5312），抵紧滑块（5312）与抵紧滑槽（5309）滑动连接，所述抵紧板（5304）设于夹持板（5305）上远离中环板（5110）的一侧，所述环形滑槽（5306）设于外环板（5112）上靠近中环板（5110）一侧的侧壁上，所述环形同步齿条（5307）转动设于环形滑槽（5306）上，环形同步齿条（5307）与同步控制齿轮（5205）呈啮合设置。5.根据权利要求4所述的无源式自对中型厚重不锈钢圆板钻孔夹持设备，其特征在于：所述离心式开合切削液控制钻孔组件（6100）包括双轴电机（6101）、钻头（6102）、调节座（6103）、开合控制座（6104）、开合控制离心弧形板（6105）、开合控制挡柱（6106）、离心弹簧（6107）、开合滑槽（6108）、开合控制板（6109）、开合控制弹簧（6110）和开合控制通孔（6117），所述双轴电机（6101）设于固定板（7005）的底壁，钻头（6102）与双轴电机（6101）下端的输出端同轴固接，所述调节座（6103）设于固定板（7005）的顶壁上，调节座（6103）自上往下依次设有导通体（6116）和离心控制空腔（6111），导通体（6116）内依次连通设有喷射腔（6112）、加速腔（6113）和气体进入腔（6114），导通体（6116）内设有液体进入腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桂凤，
申请(专利权)人：泰州万鼎电气有限公司，
类型：发明
国别省市：