一种用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及镗孔机技术领域，且公开了一种用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有第一固定支架和第二固定支架。该用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机，通过工作台、第一固定支架、第二固定支架、连杆、第一丝杆、传动机构、活动支架、电机、主齿轮、转杆、横移机构、钻孔刀头、镗孔刀头、第一固定支座、第二固定支座、限位杆、第二丝杆、活动支座和三爪卡盘之间的相互配合，达到了便于同步对辊筒进行钻孔和对孔槽进行扩张加工的效果，解决了现有镗孔机难以同步对辊筒进行钻孔和孔槽扩张加工，加工过程中辊筒吊运频繁，耗时费力，且易导致辊筒碰撞损伤的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机


[0001]本技术涉及镗孔机
，具体为一种用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机。

技术介绍

[0002]辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。
[0003]辊筒的轴心处大多开设有通槽，通槽不仅可以减轻辊筒的重量，也便于后期轴件的安装，而辊筒中心通槽大多采用钻机加工，但因为钻机钻头尺寸较小，在开完孔槽后，还需要配合镗孔机对孔槽内壁进行铣削加工，以扩大孔槽内径，而现有的镗孔机一般不具备钻孔功能，所以在加工辊筒中心通槽时，常需要吊运装置配合，不仅操作繁琐，耗时费力，而且频繁吊运辊筒也易造成辊筒表面损伤，所以需要提出一种用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机，具备便于同步对辊筒进行钻孔和对孔槽进行扩张加工的优点，解决了现有镗孔机难以同步对辊筒进行钻孔和孔槽扩张加工，加工过程中辊筒吊运频繁，耗时费力，且易导致辊筒碰撞损伤的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架通过连杆与第二固定支架连接，所述第一固定支架和第二固定支架的内部均设置有第一固定轴承，左侧第一固定轴承通过第一丝杆与右侧第一固定轴承连接，所述右侧第二固定支架的右侧设置有传动机构，所述第一丝杆的右端延伸至第二固定支架的右侧，且第一丝杆位于第二固定支架右侧的一端与传动机构的输入端连接，所述连杆的侧表面活动连接有活动支架，所述活动支架的右侧设置有电机，所述电机转动轴的左端贯穿活动支架的右侧并延伸至活动支架的左侧，且电机转动轴位于活动支架左侧的一端连接有转杆。
[0008]所述转杆的左端设置有钻孔刀头，所述转杆的侧表面开设有刀槽，所述刀槽的内部连接有镗孔刀头，所述第一固定支架的内部开设有连通孔，所述转杆位于连通孔的内部，所述电机转动轴的侧表面固定套接有主齿轮，所述活动支架的左侧设置有横移机构，所述主齿轮通过横移机构与第一丝杆连接，所述工作台的顶部设置有第一固定支座和第二固定支座，所述第一固定支座通过限位杆与第二固定支座连接，所述第一固定支座的内部与第二固定支座的内部均设置有第二固定轴承，左侧第二固定轴承通过第二丝杆与右侧第二固
定轴承连接，所述限位杆的侧表面活动连接有活动支座，所述活动支座与第一固定支座的相对面均设置有三爪卡盘，所述第二丝杆的侧表面与活动支座的内部螺纹连接。
[0009]优选的，所述第一固定支座的内部和第二固定支座的内部均开设有通孔，所述通孔的轴向中心线与三爪卡盘的轴向中心线共线，以便于转杆顺利穿过固定支座，对辊筒进行钻孔和铣削。
[0010]优选的，所述横移机构包括调节板、第一传动齿轮、第二传动齿轮、内螺纹管、从齿轮和定位螺钉，所述活动支架的左侧固定连接有固定轴，所述固定轴的左端与调节板的内部活动连接，所述调节板通过定位轴承连接有连轴，所述连轴的侧表面与第一传动齿轮的内部及第二传动齿轮的内部固定连接。
[0011]优选的，所述内螺纹管的右端通过限位机构与活动支架的左侧活动连接，此时内螺纹管在限位机构的作用下与活动支架只能发生相对转动，两者无法分离，从而起到了限制内螺纹管移动轨迹的作用，所述活动支架与内螺纹管右端对应的位置开设有杆槽，所述第一丝杆位于杆槽的内部，所述第一丝杆的侧表面与内螺纹管的内部螺纹连接，当丝杆转动后，内螺纹管将带动活动支架左右移动，从而起到了便于调节活动支架相对位置的作用。
[0012]优选的，所述内螺纹管的侧表面与从齿轮的内部固定连接，所述从齿轮与第一传动齿轮啮合，所述第一传动齿轮与主齿轮啮合，当电机转动后，在各齿轮的共同作用下，活动支架将沿着第一丝杆的轴向移动，从而起到了带动转杆移动的作用，使得转杆左端的钻孔刀头能给予辊筒端面一定的正压力，从而实现进刀作业。
[0013]优选的，所述活动支架的内部和调节板的内部均开设有定位螺纹槽，右侧定位螺纹槽通过定位螺钉与左侧定位螺纹槽连接，定位螺钉起到了限制调节板转动的作用，可以对第一传动齿轮与主齿轮的连接状态进行调整。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机，通过工作台、第一固定支架、第二固定支架、连杆、第一丝杆、传动机构、活动支架、电机、主齿轮、转杆、横移机构、钻孔刀头、镗孔刀头、第一固定支座、第二固定支座、限位杆、第二丝杆、活动支座和三爪卡盘之间的相互配合，达到了便于同步对辊筒进行钻孔和对孔槽进行扩张加工的效果，解决了现有镗孔机难以同步对辊筒进行钻孔和孔槽扩张加工，加工过程中辊筒吊运频繁，耗时费力，且易导致辊筒碰撞损伤的问题。
[0016]2、该用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机，通过工作台、第一固定支架、第二固定支架、连杆、第一丝杆、传动机构、活动支架、电机、主齿轮、转杆、内螺纹管、从齿轮、固定轴、调节板、第一传动齿轮、第二传动齿轮、定位螺钉、连轴、钻孔刀头、镗孔刀头、第一固定支座、第二固定支座、限位杆、第二丝杆、活动支座和三爪卡盘之间的相互配合，达到了便于调整调节板相对位置的效果，解决了第一传动齿轮一直保持与主齿轮啮合，将影响活动支架左右移动的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术正视图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术第一丝杆结构示意图；
[0020]图4为本技术第二丝杆结构示意图。
[0021]其中：1、工作台；2、第一固定支架；3、第二固定支架；4、连杆；5、第一丝杆；6、传动机构；7、活动支架；8、电机；9、主齿轮；10、转杆；11、内螺纹管；12、从齿轮；13、固定轴；14、调节板；15、第一传动齿轮；16、第二传动齿轮；17、定位螺钉；18、钻孔刀头；19、镗孔刀头；20、第一固定支座；21、第二固定支座；22、限位杆；23、第二丝杆；24、活动支座；25、三爪卡盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机，包括工作台1，工作台1的顶部设置有第一固定支架2和第二固定支架3，第一固定支架2位于第二固定支架3的左侧，第一固定支架2通过连杆4与第二固定支架3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有第一固定支架(2)和第二固定支架(3)，所述第一固定支架(2)通过连杆(4)与第二固定支架(3)连接，所述第一固定支架(2)和第二固定支架(3)的内部均设置有第一固定轴承，左侧第一固定轴承通过第一丝杆(5)与右侧第一固定轴承连接，所述右侧第二固定支架(3)的右侧设置有传动机构(6)，所述第一丝杆(5)的右端延伸至第二固定支架(3)的右侧，且第一丝杆(5)位于第二固定支架(3)右侧的一端与传动机构(6)的输入端连接，所述连杆(4)的侧表面活动连接有活动支架(7)，所述活动支架(7)的右侧设置有电机(8)，所述电机(8)转动轴的左端贯穿活动支架(7)的右侧并延伸至活动支架(7)的左侧，且电机(8)转动轴位于活动支架(7)左侧的一端连接有转杆(10)；所述转杆(10)的左端设置有钻孔刀头(18)，所述转杆(10)的侧表面开设有刀槽，所述刀槽的内部连接有镗孔刀头(19)，所述第一固定支架(2)的内部开设有连通孔，所述转杆(10)位于连通孔的内部，所述电机(8)转动轴的侧表面固定套接有主齿轮(9)，所述活动支架(7)的左侧设置有横移机构，所述主齿轮(9)通过横移机构与第一丝杆(5)连接，所述工作台(1)的顶部设置有第一固定支座(20)和第二固定支座(21)，所述第一固定支座(20)通过限位杆(22)与第二固定支座(21)连接，所述第一固定支座(20)的内部与第二固定支座(21)的内部均设置有第二固定轴承，左侧第二固定轴承通过第二丝杆(23)与右侧第二固定轴承连接，所述限位杆(22)的侧表面活动连接有活动支座(24)，所述活动支座(24)与第一固定支座(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锋，刘述见，
申请(专利权)人：苏州益永精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：