一种鼠笼转子浇铸工艺及浇铸设备制造技术

本发明专利技术公开了一种鼠笼转子浇铸工艺及浇铸设备，涉及转子浇铸技术领域，一种鼠笼转子浇铸工艺，具体步骤如下：步骤1：将转子铁芯按方向置放于输送链的托盘上；步骤2：输送链将转子铁芯输送到中频加热通道内，中频加热通道对转子铁芯进行预热处理；步骤3：机械手自动抓取预热后的转子铁芯送至浇注机内，浇注机进行喷涂被覆剂；步骤4：向浇注机内浇铸铝液，铝液温度控制在790

【技术实现步骤摘要】
一种鼠笼转子浇铸工艺及浇铸设备


[0001]本专利技术涉及转子浇铸
，具体为一种鼠笼转子浇铸工艺及浇铸设备。

技术介绍

[0002]目前鼠笼式转子浇铝是卧式冷室压铸机进行浇铸处理。
[0003]卧式冷室压铸机存在以下缺点：1.传统的压铸工艺采用卧式冷室压铸的方式，模具结构复杂，产品更换繁琐；2.卧式冷室压铸的生产工步较多，对操作工的技能要求比较高；3.卧式冷室压铸的压铸质量主要取决于压铸机的压射力及压射速度，而压铸机的系统压力的不稳定性直接影响了压铸机的压射力及压射速度，以致该工艺生产的产品铝密度离散性大，合格率低。
[0004]因此提出一种鼠笼转子浇铸工艺及浇铸设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种鼠笼转子浇铸工艺及浇铸设备，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种鼠笼转子浇铸工艺，具体步骤如下：步骤1：将转子铁芯按方向置放于输送链的托盘上；步骤2：输送链将转子铁芯输送到中频加热通道内，中频加热通道对转子铁芯进行预热处理；步骤3：机械手自动抓取预热后的转子铁芯送至浇注机内，浇注机进行喷涂被覆剂；步骤4：向浇注机内浇铸铝液，铝液温度控制在790
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810℃，浇注机进行离心浇铸；步骤5：浇铸冷却后进行快速冷却，冷却后通过机械手自动抓取转子铁芯，得到鼠笼转子。
[0007]更进一步的，所述步骤2中的中频加热通道温度控制在350
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450℃。r/>[0008]鼠笼转子浇铸工艺的浇铸设备，浇铸设备包括底座，所述底座顶部中端处设有下模间歇转动组件，所述下模间歇转动组件包括间歇转动组件、离心式下模结构和安装筒，所述安装筒与底座连接，所述安装筒与间歇转动组件连接，所述间歇转动组件沿着圆周方向等间距设有离心式下模结构，所述间歇转动组件间歇性推动离心式下模结构转动，离心式下模结构按顺序在浇铸工位、冷却工位、卸料工位、涂油工位、上料工位和下压工位转动；所述安装筒顶部设有用于被覆液喷涂的被覆液喷涂组件；所述底座在浇铸工位处设有上模组件，所述上模组件与浇铸工位处的离心式下模结构配合实现离心浇铸。
[0009]更进一步的，所述间歇转动组件包括转动筒、第一驱动电机、蜗杆和蜗轮，所述转
动筒通过轴承与安装筒外侧转动连接，所述转动筒外壁下端固定有蜗轮，所述第一驱动电机安装于底座顶部，所述第一驱动电机输出端固定连接有与蜗轮配合使用的蜗杆。
[0010]更进一步的，所述离心式下模结构包括第二驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、压紧开关、支撑筒、第一连接轴、斜引导槽、推动板、下模具、Z形座、下模安装套和电滑环，所述Z形座下端横向部位安装有第二驱动电机和支撑筒，所述第二驱动电机输出端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第一连接轴下端安装于第二锥齿轮的安装孔内，所述支撑筒通过多组轴承与第一连接轴转动连接，所述第一连接轴上端固定有下模安装套，所述下模安装套内底部安装有下模具，所述下模安装套外侧沿着圆周方向等间距固定有推动板，所述推动板直立部位顶部开设有斜引导槽，所述底座通过轴承与Z形座下端转动连接，所述Z形座沿着圆周方向等间距设于转动筒顶部，所述支撑筒外壁固定有压紧开关，所述压紧开关电连接有第二驱动电机和电滑环，所述电滑环内环安装于安装筒外壁，所述电滑环外环安装于转动筒内壁上。
[0011]更进一步的，所述被覆液喷涂组件包括往复式转动组件和喷涂组件，所述往复式转动组件与安装筒连接，所述往复式转动组件与喷涂组件连接，所述往复式转动组件带动喷涂组件转动至喷涂工位和浇铸工位进行喷涂被覆液。
[0012]更进一步的，所述往复式转动组件包括安装板、第二连接轴、齿圈、第一推动组件和齿板，所述安装筒顶部通过轴承转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴下端固定有齿圈，所述第二连接轴顶部固定有安装板，所述第一推动组件安装于安装筒顶部，所述第一推动组件输出端固定有与齿圈配合使用的齿板。
[0013]更进一步的，所述喷涂组件包括下喷头、上喷头、分液管、三通管、密封轴承和进液管，所述密封轴承安装于第二连接轴内壁，所述密封轴承内环固定连接有进液管，所述进液管与动力被覆液源连接，所述密封轴承顶部与三通管一端连接，所述三通管两端连接有分液管，所述分液管外端分别连接有下喷头和上喷头，所述下喷头安装于安装板一端底部，喷涂时下喷头喷涂端设于喷涂工位上方，所述上喷头安装于安装板另一端顶部，喷涂时安装板喷涂端设于浇铸工位上。
[0014]更进一步的，所述上模组件包括第二推动组件、安装架、横安装架、上模和连接板，所述安装架安装于底座侧壁，所述安装架顶部固定有第二推动组件，所述第二推动组件伸缩端固定有横安装架，所述横安装架的安装孔内安装有与下模具配合使用的上模，所述上模外壁沿着圆周方向固定有与推动板配合使用的连接板。
[0015]更进一步的，所述安装架直立部位设有推动组件，所述推动组件包括推动杆和第三推动组件，所述第三推动组件安装于安装架内壁，所述第三推动组件伸缩端固定有推动杆，所述离心式下模结构转动至浇铸工位时推动杆与压紧开关对立设置，所述第三推动组件通过推动杆对压紧开关进行压紧，实现离心式下模结构转动离心。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术采用离心浇铸后，模具结构简单，产品更换简单；采用离心后可减少生产工步，从而降低对操作工的技能要求。生产效率提高15%；提高铝液的充填密度，保证产品的质量的一致性。
[0017]本专利技术下模间歇转动组件间歇性推动离心式下模结构转动，离心式下模结构按顺序在浇铸工位、冷却工位、卸料工位、涂油工位、上料工位和下压工位转动，便于离心式下模
结构连续操作，不利于企业连续生产；本专利技术上模组件方便带动上模向下移动至与下模具贴合接触，下模具通过推动板和连接板配合带动上模转动，离心转动的下模具和上模配合实现离心浇铸处理，利于离心浇铸。
[0018]本专利技术被覆液喷涂组件方便对下模具和上模喷涂被覆液，有效地防止铝液粘连在下模具和上模内，提升了铝液的流动性；本专利技术推动组件方便对浇铸工位处的离心式下模结构通电处理，无需人工操作；本专利技术上模组件带动上模与下模具接触时上模组件带动压紧组件向下移动，压紧组件底部与下压工位上方的转子铁芯顶部接触，将转子铁芯压在下压工位处的下模具，利于转子铁芯按照设定要求设置在下模具内。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的结构立体图一；图2为本专利技术的结构正视图；图3为本专利技术的结构俯视图；图4为本专利技术的结构立体图二图5为本专利技术的沿着图2的A
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A方向剖视图；图6为本专利技术的上模组件及其连接结构示意图；图7为本专利技术的被覆液喷涂组结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼠笼转子浇铸工艺，其特征在于：具体步骤如下：步骤1：将转子铁芯按方向置放于输送链的托盘上；步骤2：输送链将转子铁芯输送到中频加热通道内，中频加热通道对转子铁芯进行预热处理；步骤3：机械手自动抓取预热后的转子铁芯送至浇注机内，浇注机进行喷涂被覆剂；步骤4：向浇注机内浇铸铝液，铝液温度控制在790
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810℃，浇注机进行离心浇铸；步骤5：浇铸冷却后进行快速冷却，冷却后通过机械手自动抓取转子铁芯，得到鼠笼转子。2.一种根据权利要求1所述的鼠笼转子浇铸工艺的浇铸设备，其特征在于：所述步骤2中的中频加热通道温度控制在350
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450℃。3.采用权利要求1
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2任一所述的鼠笼转子浇铸工艺的浇铸设备，浇铸设备包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部中端处设有下模间歇转动组件，所述下模间歇转动组件包括间歇转动组件（2）、离心式下模结构（3）和安装筒（5），所述安装筒（5）与底座（1）连接，所述安装筒（5）与间歇转动组件（2）连接，所述间歇转动组件（2）沿着圆周方向等间距设有离心式下模结构（3），所述间歇转动组件（2）间歇性推动离心式下模结构（3）转动，离心式下模结构（3）按顺序在浇铸工位、冷却工位、卸料工位、涂油工位、上料工位和下压工位转动；所述安装筒（5）顶部设有用于被覆液喷涂的被覆液喷涂组件（4）；所述底座（1）在浇铸工位处设有上模组件（7），所述上模组件（7）与浇铸工位处的离心式下模结构（3）配合实现离心浇铸。4.根据权利要求3所述的一种鼠笼转子浇铸工艺的浇铸设备，其特征在于：所述间歇转动组件（2）包括转动筒（21）、第一驱动电机（22）、蜗杆（23）和蜗轮（24），所述转动筒（21）通过轴承与安装筒（5）外侧转动连接，所述转动筒（21）外壁下端固定有蜗轮（24），所述第一驱动电机（22）安装于底座（1）顶部，所述第一驱动电机（22）输出端固定连接有与蜗轮（24）配合使用的蜗杆（23）。5.根据权利要求4所述的一种鼠笼转子浇铸工艺的浇铸设备，其特征在于：所述离心式下模结构（3）包括第二驱动电机（31）、第一锥齿轮（32）、第二锥齿轮（33）、压紧开关（34）、支撑筒（35）、第一连接轴（36）、斜引导槽（37）、推动板（38）、下模具（39）、Z形座（310）、下模安装套（311）和电滑环（312），所述Z形座（310）下端横向部位安装有第二驱动电机（31）和支撑筒（35），所述第二驱动电机（31）输出端固定有第一锥齿轮（32），所述第一锥齿轮（32）啮合连接有第二锥齿轮（33），所述第一连接轴（36）下端安装于第二锥齿轮（33）的安装孔内，所述支撑筒（35）通过多组轴承与第一连接轴（36）转动连接，所述第一连接轴（36）上端固定有下模安装套（311），所述下模安装套（311）内底部安装有下模具（39），所述下模安装套（311）外侧沿着圆周方向等间距固定有推动板（38），所述推动板（38）直立部位顶部开设有斜引导槽（37），所述底座（1）通过轴承与Z形座（310）下端转动连接，所述Z形座（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓丰，赵本勇，项志明，
申请(专利权)人：苏州南新电机有限公司，
类型：发明
国别省市：