本实用新型专利技术涉及一种模块式火化机烟道预热装置，包括外壳体和固设于所述外壳体内的换热箱，换热箱的进风口连接有延伸至外壳体外部的进气管，换热箱的出风口通过出气管连通炉膛，换热箱的上、下两端分别焊接有连接法兰，连接法兰上的螺栓孔与火化机烟道的法兰连接孔适配，换热箱与外壳体的侧壁之间形成烟气通道，烟气通道的最小横截面面积与火化机烟道的横截面面积相等。本实用新型专利技术通过设置上、下连接法兰，便于与现有的火化机烟道连接，不仅方便安装和拆卸，而且在对现有的烟道进行改造时，只需将现有两节烟道的连接处拆开，将本预热装置安装在两节烟道之间即可，大大降低了改造成本。造成本。造成本。
【技术实现步骤摘要】
一种模块式火化机烟道预热装置
[0001]本技术涉及火化设备
，尤其涉及到火化机炉膛的预热，具体是指一种模块式火化机烟道预热装置。
技术介绍
[0002]火化机是通过燃烧将尸体进行火化的设备，火化机的炉膛给燃烧尸体提供空间，在火化机的顶部或侧方设置与炉膛连通的烟道，通过设置的烟道给燃烧产生的烟气提供通道，以保证顺利排烟，避免烟气从炉门溢出。
[0003]由于燃烧需要充足的氧气，因此往往通过鼓风设备向炉膛内通入空气，以保证更加充分的燃烧。但是，由于通入的空气温度相对较低，尤其是寒冷的冬季，通入炉膛的空气温度低，会消耗一定的火焰热量，从而影响了燃烧效率，因此通常会在火化机烟道内设置换热箱，利用烟气的热量对通入炉膛的空气进行预热，以提高燃烧效率。
[0004]例如申请号为201220356467.6的中国专利，公开了一种搪瓷火化机预热装置，实现了对燃烧用空气的预热，而且通过设置搪瓷层延长了使用寿命。但是，该种结构需要在制作火化机烟道时与烟道固定在一起，无法拆卸和更换，并且在对现有的烟道进行改造时，对现有烟道的破坏性较大，成本较高。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术的不足，提供一种模块式火化机烟道预热装置，不仅实现了对气体的预热，而且方便拆装，适合对现有设备进行改造。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种模块式火化机烟道预热装置，包括外壳体和固设于所述外壳体内的换热箱，换热箱的进风口连接有延伸至外壳体外部的进气管，换热箱的出风口通过出气管连通炉膛，换热箱的上、下两端分别焊接有连接法兰，连接法兰上的螺栓孔与火化机烟道的法兰连接孔适配，换热箱与外壳体的侧壁之间形成烟气通道，烟气通道的最小横截面面积与火化机烟道的横截面面积相等。
[0007]本方案的设置使外壳体与换热箱形成预热装置的主体，通过设置的连接法兰，实现了与现有烟道的螺栓连接，通过烟气通道横截面的面积设置，避免由于设置预热装置而影响正常排烟。
[0008]作为优化，外壳体包括自上而下依次固接的上接管、上锥管、中间管、下锥管和下接管，上接管和下接管的内径均与火化机烟道的内径相等，中间管的内径大于火化机烟道的内径，上锥管的上端为小径端，下锥管的下端为小径端，中间管上开设有分别与进气管、出气管适配的通孔。本优化方案的外壳体通过上接管和下接管的设置，实现了外壳体通径的变化，结构简单，制作方便。
[0009]作为优化，所述换热箱的外廓为长方体形，且换热箱沿横向的宽度为火化机烟道内径的1/3~2/3，换热箱沿横向的长度大于火化机烟道的内径，换热箱沿竖向的高度为换热箱沿横向宽度的3~4倍。本优化方案的换热箱充分利用高度，增大了与烟气的换热面积和换
热时间，提供了换热效果，同时避免了横向面积过大而影响正常排烟。
[0010]作为优化，换热箱内固设有沿气流方向依次间隔分布的若干上悬板和下悬板，上悬板的上端与换热箱的顶板固接，上悬板的下端与换热箱的底板之间形成下通道，下悬板的上端与换热箱的顶板之间形成上通道，进风口经各下通道、上通道与出风口连通。本优化方案的设置，使气体经进风口进入换热箱后，经上通道、下通道而形成上下波浪式流动，提高了换热面积和换热时间。
[0011]作为优化，出风口的位置高度低于进风口的位置高度，与进风口距离最小的悬板为上悬板，进风口位于换热箱侧板的上部，与出风口距离最小的悬板为下悬板，出风口位于换热箱侧板的下部。本优化方案的设置，使进入换热箱的气体先向下流动，避免直接沿横向流动，并使进入出风口的气体为由上方流下的气体，进一步提高了波浪式流动效果，从而保证换热效果。
[0012]本技术的有益效果为：通过设置上、下连接法兰，便于与现有的火化机烟道连接，不仅方便安装和拆卸，而且在对现有的烟道进行改造时，只需将现有两节烟道的连接处拆开，将本预热装置安装在两节烟道之间即可，大大降低了改造成本。
附图说明
[0013]图1为本技术预热装置的结构示意图；
[0014]图2为换热箱的侧视图；
[0015]图中所示：
[0016]1、火化机烟道，2、上接管，3、上锥管，4、中间管，5、下悬板，6、出气管，7、下锥管，8、下接管， 9、下通道，10、上悬板，11、进气管，12、烟气通道，13、上通道，14、连接法兰，15、换热箱。
具体实施方式
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0018]如图1所示一种模块式火化机烟道预热装置，包括外壳体和固设于所述外壳体内的换热箱15，换热箱的进风口连接有延伸至外壳体外部的进气管11，换热箱的出风口通过出气管6连通炉膛，进气管与鼓风机连通，通过鼓风机将空气鼓入换热箱内，炉膛内燃烧产生的烟气经过换热箱时，与换热箱发生热交换，从而对换热箱内的气体加热，被加热后的气体经出气管进入炉膛。
[0019]换热箱的上、下两端分别焊接有连接法兰14，连接法兰上的螺栓孔与火化机烟道1的法兰连接孔适配，换热箱与外壳体的侧壁之间形成烟气通道12，烟气通道的最小横截面面积与火化机烟道的横截面面积相等。
[0020]外壳体包括自上而下依次固接的上接管2、上锥管3、中间管4、下锥管7和下接管8，且上接管2、上锥管3、中间管4、下锥管7和下接管8均为圆管且同轴设置，上接管的上端焊接有连接法兰14，下接管的下端焊接有连接法兰14，上接管和下接管的内径均与火化机烟道的内径相等，中间管的内径大于火化机烟道的内径，上锥管的上端为小径端，下锥管的下端为小径端，中间管上开设有分别与进气管、出气管适配的通孔。
[0021]换热箱的外廓为长方体形，且换热箱沿横向的宽度为火化机烟道内径的1/3~2/3，
换热箱沿横向的长度大于火化机烟道的内径，换热箱沿竖向的高度为换热箱沿横向宽度的3~4倍。
[0022]为了延长换热时间，换热箱内固设有沿气流方向依次间隔分布的若干上悬板10和下悬板5，上悬板的上端与换热箱的顶板固接，上悬板的下端与换热箱的底板之间形成下通道9，下悬板的上端与换热箱的顶板之间形成上通道13，进风口经各下通道、上通道与出风口连通，上悬板和下悬板的侧边分别与换热箱的侧壁密封焊接。
[0023]出风口的位置高度低于进风口的位置高度，与进风口距离最小的悬板为上悬板，进风口位于换热箱侧板的上部，与出风口距离最小的悬板为下悬板，出风口位于换热箱侧板的下部。
[0024]使用时，将本预热装置通过螺栓固定于两节火化机烟道之间，通过鼓风机向换热箱内鼓入空气，换热箱内的空气沿上下的波浪形流动，通过火化机烟道内的烟气热量对换热箱内的空气进行预热，预热后的空气经出气管进入炉膛，从而提高了进入炉膛的气体温度。
[0025]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块式火化机烟道预热装置，其特征在于：包括外壳体和固设于所述外壳体内的换热箱（15），换热箱的进风口连接有延伸至外壳体外部的进气管（11），换热箱的出风口通过出气管（6）连通炉膛，换热箱的上、下两端分别焊接有连接法兰（14），连接法兰上的螺栓孔与火化机烟道（1）的法兰连接孔适配，换热箱与外壳体的侧壁之间形成烟气通道（12），烟气通道的最小横截面面积与火化机烟道的横截面面积相等。2.根据权利要求1所述的一种模块式火化机烟道预热装置，其特征在于：外壳体包括自上而下依次固接的上接管（2）、上锥管（3）、中间管（4）、下锥管（7）和下接管（8），上接管和下接管的内径均与火化机烟道的内径相等，中间管的内径大于火化机烟道的内径，上锥管的上端为小径端，下锥管的下端为小径端，中间管上开设有分别与进气管、出气管适配的通孔。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁冲，王浩，宋云德，
申请(专利权)人：山东金三宝环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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