一种火化炉烟气管路系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种火化炉烟气管路系统，解决了现有技术对火化炉产生的高温烟气余热利用不足的问题。该火化炉烟气管路系统中，水平烟道依次分为前端弯管、集成烟道和后端弯管，其中集成烟道为水平烟道的主体部分；通过在集成烟道处安装集成换热管(换热介质循环管路的组成部分)，吸收火化炉产生的烟气的热量，集成换热管的前端和后端分别向上伸出地面与回水管的两端连通，接通位置处分别对应设置有热水收集箱和冷水收集箱，回水管上设置循环水泵实现循环换热。本实用新型专利技术对火化炉高温烟气进行高效的再利用，提高了火化炉经济性，改造建设成本较低、整体布局更合理，同时也降低了对烟气净化装置的器件选材的要求。对烟气净化装置的器件选材的要求。对烟气净化装置的器件选材的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种火化炉烟气管路系统


[0001]本技术涉及一种利用烟气余热的系统，具体涉及一种火化炉烟气管路系统。

技术介绍

[0002]火化是一种处理尸体的方式，具体而言是以火把尸体烧成骨灰，火葬场的设备包括火化炉、运尸车、拣灰车以及后续的环保处理的设备。
[0003]火化炉是指用于对遗体进行火化功能的设备。由于行业特殊性和环保要求，通常火化炉的炉膛顶部经弯管再接竖直管道至地下，然后经埋于地下的水平管道后再接竖直的烟气排放管道，烟气排放管道上设置烟气净化装置，通过净化处理，保证从火化炉中排放到空气中的尾气的清洁。如图1所示，火化炉烟气管路系统包括烟气转移管道以及烟气排放管道，其中烟气转移管道的入口与火化炉顶部密封连通，烟气转移管道的出口与烟气排放管道的入口连通，烟气转移管道的部分管段埋于地下。
[0004]火化炉工作过程中，需要抽取外部的空气对火化炉炉内进行供氧，防止火化炉内部氧气不足造成燃烧火熄灭。传统的火化炉大多是通过抽气设备直接将外部空气吸取至炉内供氧，外部的冷空气与炉膛的高温形成一定的温度差，冷空气进入炉膛时会使得火势变小，影响尸体的燃烧效率。
[0005]近年来，部分地区的火化炉在供风环节进行了优化，例如，利用火化炉燃烧产生的高温烟气对助燃空气进行初步加热，从而提高燃烧效率；不过，烟气剩余大量的热量仍然会被直接排放到外界或者在烟气净化环节被消耗掉，烟气热量没有得到充分的利用。而假如在烟气净化环节设置换热装置，则一方面实际现场安装、应用不便，另一方面利用效率也不理想。

技术实现思路

[0006]本技术针对目前火化炉产生的高温烟气余热利用不足的现状，提供一种火化炉烟气管路系统，旨在对火化炉高温烟气进行再利用，提高火化炉经济性。
[0007]为实现以上目的，本技术提供以下技术方案：
[0008]一种火化炉烟气管路系统，包括烟气转移管道以及烟气排放管道，所述烟气转移管道的入口与火化炉顶部密封连通，烟气转移管道的出口接至所述烟气排放管道的入口，烟气排放管道上设置有烟气净化装置；所述烟气转移管道的部分管段埋于地下，记为水平烟道；其特殊之处在于：
[0009]所述水平烟道依次分为前端弯管、集成烟道和后端弯管，其中集成烟道为水平烟道的主体部分；
[0010]所述火化炉烟气管路系统还包括换热介质循环管路和换热器；
[0011]所述换热介质循环管路包括集成换热管和回水管，其中，集成换热管由多根换热管组成；所述多根换热管的主体部分位于所述集成烟道内，用于吸收火化炉产生的烟气的热量；集成换热管的前端和后端分别向上伸出地面与回水管的两端连通，接通位置处分别
对应设置有热水收集箱和冷水收集箱；所述回水管上设置有循环水泵；
[0012]所述热水收集箱及相应的管路接头还整体接入所述换热器，作为换热器的输入侧；换热器的输出侧用于对外提供热源。
[0013]以上方案中表述的“水”(涉及热水、冷水、回水、水泵等)旨在更清楚、简便地描述本技术的技术方案，其应作广义理解，即一切适用于密封循环管路的工业应用可接受的液体换热介质。
[0014]基于以上技术方案，本技术还可进一步作如下优化：
[0015]可选地，所述集成烟道主体部分的横截面积为0.5m2～2m2(宽
×
高)。
[0016]可选地，所述集成烟道主体部分的形状为长方体。
[0017]进一步优选地，所述集成烟道的宽为1m，高为1m，长为7m。
[0018]可选地，所述集成烟道的两端分别通过变径法兰与所述前端弯管、后端弯管密封固定连接。
[0019]可选地，所述集成烟道的顶部为可拆卸盖板。
[0020]可选地，所述集成烟道的顶部为凸起结构，所述可拆卸盖板裸露于地表。
[0021]或者，也可以是集成烟道完全置于预设的地面凹槽内，所述地面凹槽的上端设置有可开启的地表密封盖，该地表密封盖与所述可拆卸盖板之间存在间隙。
[0022]可选地，在所述集成烟道的侧面还固定设置有备用水平管，并配置有相应的管路接头组件。
[0023]另外，基于上述方案，还可以组成多台火化炉换热系统的并联系统，即所述火化炉有多个，相应的，有多组烟气转移管道、烟气排放管道以及换热介质循环管路；各组换热介质循环管路上相应的热水收集箱彼此连通，或者，多组换热介质循环管路上设置统一的热水收集箱以及换热器。
[0024]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0025]1、本技术对原有系统主管路仅涉及水平烟道的部分管段改造，即设置口径更大的集成烟道；通过在集成烟道处安装集成换热管(换热介质循环管路的组成部分)，吸收火化炉产生的烟气的热量，集成换热管的前端和后端分别向上伸出地面与回水管的两端连通，接通位置处分别对应设置有热水收集箱和冷水收集箱，回水管上设置循环水泵实现循环换热。本技术对火化炉高温烟气进行高效的再利用，提高了火化炉经济性，改造建设成本较低、整体布局更合理。
[0026]2、本技术中，集成换热管靠近火化炉(在烟气净化环节之前的环节)设置，进一步提高了热量利用效率，同时也降低了对烟气净化装置的器件选材的要求(例如无需耐高温)。
[0027]3、最终换热器置换出来的热量可以用来采暖、加热产生蒸汽后可以进行消毒等工作，同时也可继续对助燃空气进行预热提高燃烧效率，节能减排，具有重要的经济和社会价值，符合可持续发展的战略规划。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术的具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描
述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0029]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0030]图1为传统的火化炉烟气管路系统的示意图。
[0031]图2为本技术一个实施例的火化炉烟气管路系统的示意图。
[0032]图3为本技术一个实施例的工作原理图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1‑
烟气转移管道；2
‑
烟气排放管道；3
‑
集成换热管；4
‑
回水管；5
‑
热水收集箱；6
‑
冷水收集箱；7
‑
换热器；8
‑
循环水泵；9
‑
烟气净化装置；10
‑
地表密封盖；
[0035]101...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火化炉烟气管路系统，包括烟气转移管道以及烟气排放管道，所述烟气转移管道的入口与火化炉顶部密封连通，烟气转移管道的出口接至所述烟气排放管道的入口，烟气排放管道上设置有烟气净化装置；所述烟气转移管道的部分管段埋于地下，记为水平烟道；其特征在于：所述水平烟道依次分为前端弯管、集成烟道和后端弯管，其中集成烟道为水平烟道的主体部分；所述火化炉烟气管路系统还包括换热介质循环管路和换热器；所述换热介质循环管路包括集成换热管和回水管，其中，集成换热管由多根换热管组成；所述多根换热管的主体部分位于所述集成烟道内，用于吸收火化炉产生的烟气的热量；集成换热管的前端和后端分别向上伸出地面与回水管的两端连通，接通位置处分别对应设置有热水收集箱和冷水收集箱；所述回水管上设置有循环水泵；所述热水收集箱及相应的管路接头还整体接入所述换热器，作为换热器的输入侧；换热器的输出侧用于对外提供热源。2.根据权利要求1所述的一种火化炉烟气管路系统，其特征在于，所述集成烟道主体部分的横截面积为0.5m2～2m2。3.根据权利要求1或2所述的一种火化炉烟气管路系统，其特征在于，所述集成烟道主体部分的形状为长方体。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨万明，
申请(专利权)人：杨万明，
类型：新型
国别省市：